本發明一種燒結磚及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。
背景技術：
我國建筑行業對磚的需求量非常巨大，同時城市建筑廢渣、煤矸石、水渣等雖然目前也有再利用的方式，但絕大部分地區還是采取填埋的處理方式，但填埋需要占用大量土地；另外改善全球變暖已經成為了一個世界性的課題，其中緩解城市熱島現象，解決城市瞬間排水問題，直接減少城市因為雨水的受害程度，在這個背景下有必要利用建筑廢渣等原材料來開發一種透水及保水能力強同時又抗壓耐磨性較好的的燒結磚。
技術實現要素：
本發明克服現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種燒結磚及其制備方法，能夠減輕集中的的雨水天氣下排水設備的負擔，同時集中的雨水(保水)在被利用到抑制氣化熱降低夏日城市中的氣溫，同時具有較好的抗壓抗凍和耐磨性。
為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種燒結磚，由以下重量份配比的主料和配料制備而成：主料為軟質黏土25-30份，鉀長石20-30份，礬石30-35份，硅石15-20份；配料為石灰1-2份。
所述的一種燒結磚，由以下重量份配比的主料和配料制備而成：主料為軟質黏土25份，鉀長石25份，礬石35份，硅石20份；配料為石灰1份。
所述的一種燒結磚，由以下重量份配比的主料和配料制備而成：主料為軟質黏土30份，鉀長石20份，礬石35份，硅石15份；配料為石灰2份。
所述的一種燒結磚，由以下重量份配比的主料和配料制備而成：主料為軟質黏土25份，鉀長石30份，礬石30份，硅石15份；配料為石灰1份。
所述的硅石還可以為建筑廢渣、煤矸石、玄武巖、水渣的一種或幾種。
所述的礬石還可以為硬質黏土或者矸石。
所述的鉀長石、礬石、硅石還可以為建筑廢渣。
一種制備燒結磚的方法，包括以下步驟：
a、破碎，將重量份配比的原料進行破碎，原料破碎后其中粒徑大于3mm含量為0.5％-2.5％，粒徑為2-3mm含量為1.5％-5％，粒徑為1～2mm含量為12％-15％，粒徑為0.5～mm含量為35％-40％，粒徑為0.88～0.5mm含量為25％-30％，粒徑小于0.88mm含量為10％-20％；
b、混料，將上述各粒徑的原料混合，然后皮帶傳送至壓力機下；
c、成型，采用全自動液壓機進行成型，單塊磚成型壓力為70t～100t；
d、上色，采用噴塔進行上色，上色原料根據需要的顏色選擇各種金屬氧化物；
e、烘干，在烘干室完成，70℃～100℃干燥；
f、燒型，在隧道窯爐或者滾道窯爐內完成，溫度為1100℃～1200℃。
步驟d上色用的金屬氧化物為feo、cuo；步驟e的干燥溫度選擇燒制成型時燃燒天然氣釋放尾氣時自帶的溫度，在進行工藝流程前，需要先對隧道窯爐或者滾道窯爐進行加熱，加熱時需要燃燒天然氣，就燃燒尾氣的管道經過烘干室，用于干燥；步驟f的燒型溫度為1150℃。
與現有技術相比本發明具有以下有益效果。
本發明燒結磚具有更強的抗壓性、抗凍性和耐磨性，其中抗壓性要高于常規磚15mpa左右，抗凍性(25次凍融循環后)抗壓強度損失率比常規磚低5％左右。
本發明燒結磚是一種能夠利用本身的透水性能及保水性能改善雨水排放的建筑材料。通過鋪設這種燒結磚不但能夠減輕雨水集中時候對排水設備的負擔，同時利用燒結磚保住的雨汽化抑制夏日中城市溫度的上升。
利用建筑廢渣，煤矸石等原料資源，使得燒結磚制備成本低，而且還使用年限長。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
一種燒結磚，由以下重量份配比的主料和配料制備而成：主料為軟質黏土25份，鉀長石25份，礬石35份，硅石20份；配料為石灰1份。
上述燒結磚的方法，包括以下步驟：
a、破碎，將重量份配比的原料進行破碎，原料破碎后其中粒徑大于3mm含量為0.5％-2.5％，粒徑為2-3mm含量為1.5％-5％，粒徑為1～2mm含量為12％-15％，粒徑為0.5～mm含量為35％-40％，粒徑為0.88～0.5mm含量為25％-30％，粒徑小于0.88mm含量為10％-20％；
其中，小于0.88mm的盡可能少，一方面可以防滑，也可以增加耐壓強度；但是也不能太少，否則會使得密實度降低。
b、混料，將上述各粒徑的原料混合，然后皮帶傳送至壓力機下；
c、成型，采用全自動液壓機進行成型，單塊磚成型壓力為80t；
大于100t時，磚的滲水性降低；小于70t時，抗壓強度不夠；
d、上色，采用噴塔進行上色，上色原料為feo；
e、烘干，在烘干室完成，80℃干燥；干燥溫度選擇燒制成型時燃燒天然氣釋放尾氣時自帶的溫度，在進行工藝流程前，需要先對隧道窯爐或者滾道窯爐進行加熱，加熱時需要燃燒天然氣，就燃燒尾氣的管道經過烘干室，用于干燥
f、燒型，在隧道窯爐或者滾道窯爐內完成，溫度為1150℃。
實施例2
一種燒結磚，由以下重量份配比的主料和配料制備而成：主料為軟質黏土30份，鉀長石20份，礬石35份，硅石15份；配料為石灰2份。
上述燒結磚的方法，包括以下步驟：
a、破碎，將重量份配比的原料進行破碎，原料破碎后其中粒徑大于3mm含量為0.5％-2.5％，粒徑為2-3mm含量為1.5％-5％，粒徑為1～2mm含量為12％-15％，粒徑為0.5～mm含量為35％-40％，粒徑為0.88～0.5mm含量為25％-30％，粒徑小于0.88mm含量為10％-20％；
其中，小于0.88mm的盡可能少，一方面可以防滑，也可以增加耐壓強度；但是也不能太少，否則會使得密實度降低。
b、混料，將上述各粒徑的原料混合，然后皮帶傳送至壓力機下；
c、成型，采用全自動液壓機進行成型，單塊磚成型壓力為70t；
大于100t時，磚的滲水性降低；小于70t時，抗壓強度不夠；
d、上色，采用噴塔進行上色，上色原料為feo；
e、烘干，在烘干室完成，70℃干燥；干燥溫度選擇燒制成型時燃燒天然氣釋放尾氣時自帶的溫度，在進行工藝流程前，需要先對隧道窯爐或者滾道窯爐進行加熱，加熱時需要燃燒天然氣，就燃燒尾氣的管道經過烘干室，用于干燥。
f、燒型，在隧道窯爐或者滾道窯爐內完成，溫度為1100℃。
實施例3
一種燒結磚，由以下重量份配比的主料和配料制備而成：主料為軟質黏土25份，鉀長石30份，礬石30份，硅石15份；配料為石灰1份。
上述燒結磚的方法，包括以下步驟：
a、破碎，將重量份配比的原料進行破碎，原料破碎后其中粒徑大于3mm含量為0.5％-2.5％，粒徑為2-3mm含量為1.5％-5％，粒徑為1～2mm含量為12％-15％，粒徑為0.5～mm含量為35％-40％，粒徑為0.88～0.5mm含量為25％-30％，粒徑小于0.88mm含量為10％-20％；
其中，小于0.88mm的盡可能少，一方面可以防滑，也可以增加耐壓強度；但是也不能太少，否則會使得密實度降低。
b、混料，將上述各粒徑的原料混合，然后皮帶傳送至壓力機下；
c、成型，采用全自動液壓機進行成型，單塊磚成型壓力為100t；
大于100t時，磚的滲水性降低；小于70t時，抗壓強度不夠；
d、上色，采用噴塔進行上色，上色原料為cuo；
e、烘干，在烘干室完成，100℃干燥；干燥溫度選擇燒制成型時燃燒天然氣釋放尾氣時自帶的溫度，在進行工藝流程前，需要先對隧道窯爐或者滾道窯爐進行加熱，加熱時需要燃燒天然氣，就燃燒尾氣的管道經過烘干室，用于干燥。
f、燒型，在隧道窯爐或者滾道窯爐內完成，溫度為1200℃。
實施例4
一種燒結磚，由以下重量份配比的主料和配料制備而成：主料為軟質黏土25份，鉀長石30份，礬石30份，建筑廢渣和煤矸石的混合物15份；配料為石灰1份。
上述燒結磚的方法同實施例1。
實施例5
一種燒結磚，由以下重量份配比的主料和配料制備而成：主料為軟質黏土30份，鉀長石20份，硬質黏土35份，玄武巖15份；配料為石灰2份。
上述燒結磚的方法同實施例1。
實施例6
一種燒結磚，由以下重量份配比的主料和配料制備而成：主料為軟質黏土30份，建筑廢渣70份；配料為石灰2份。
上述燒結磚的方法同實施例1。
將實施例1-6所制備的燒結磚與其它常規磚進行抗壓性，耐磨性，保水性、透水性、抗凍性等試驗后，所得到的性能對比見表1
表1本發明燒結磚與其它常規磚的性能對比表
由表1可以看出本發明燒結磚具有更好的抗壓性、耐磨性、保水性、透水性和抗凍性。
本發明可用其他的不違背本發明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本發明的上述實施方案都只能認為是對本發明的說明而不能限制發明，權利要求書指出了本發明的范圍，而上述的說明并未指出本發明的范圍，因此，在與本發明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何變化，都應認為是包括在權利要求書的范圍內。