本發明涉及一種抗滲活性粉末混凝土及其制備方法，屬于土木工程材料技術領域。
背景技術：
隨著混凝土用量急劇增加,使用范圍不斷擴大,沿海及近海地區由于海洋環境對混凝土的腐蝕,氯離子滲透至鋼筋表面,導致鋼筋銹蝕進而結構發生破壞,喪失了混凝土結構的耐久性能,需花費大量的資金進行維修,造成巨大經濟損失,這己經成為不可忽視的重要問題。而活性粉末混凝土(reactivepowderconcrete簡稱rpc)是對傳統混凝土的重大突破,是一種環保型、節約型的新型材料,在節能節料、工程經濟、勞動保護以及環保等方面都具有重要意義,它的出現是混凝土發展史上的一個新的里程碑。通過改進活性粉末混凝土的配比，加入鋼纖維和聚丙烯纖維，得到抗滲活性粉末混凝土，具有良好的抗滲性、抗裂性和力學性能，保證了建筑物的使用功能，減少了因為返修而造成的費用，節約了維修成本。
技術實現要素：
本發明的目的就在于克服傳統混凝土耐久性的不足，提供一種抗滲活性粉末混凝土及其制備方法，該混凝土抗滲性好，抗裂性好，力學性能優異。
本發明的技術方案如下：
一種抗滲活性粉末混凝土，由下列重量份的原料制成：水泥1份、石英砂0.9份、硅灰0.35份、硅微粉0.35份、石英粉0.20份、減水劑0.015份、鋼纖維0.7～1.3份、聚丙烯纖維0.0033～0.0066份和水0.28份。
所述水泥，為標號p.o42.5或p.052.5普通硅酸鹽水泥。
所述石英砂，粒徑范圍為0.4～0.6mm，sio2質量百分比含量≥99.6％。
所述石英粉，粒徑范圍為15～60μm之間，sio2質量百分比≥99％。
所述硅灰，白灰色細粉末顆粒，密度為2.223g/cm3，顆粒大小為<2μm，平均粒徑±0.31μm，比表面積14300cm2/g，sio2質量百分比≥75％。
所述硅微粉，顆粒大小1.53μm左右，sio2質量百分比≥97％。
所述減水劑為高性能聚羧酸減水劑，減水率≥25％。
所述鋼纖維為鍍銅光面平直鋼纖維，長度12～15mm，直徑0.18～0.23mm，抗拉強度在2300mpa以上。
所述聚丙烯纖維，光量直徑為22～44μm，抗拉強度≥440mpa。
所述的抗滲活性粉末混凝土的制備方法具體步驟為：
(1)攪拌：采用先大后小的順序依次加入各種材料，將0.9公斤石英砂、1公斤水泥、0.20公斤石英粉、0.35公斤硅灰、0.35公斤硅微粉倒入強制式攪拌機中，將0.7～1.3公斤鋼纖維用合適的鋼篩在攪拌過程中多次篩入混合材料，并將0.0033～0.0066公斤聚丙烯纖維分批倒入攪拌機內，干料先預拌4分鐘，充分混合固體物料。
(2)振搗成型：在步驟(1)所得物中加入0.28公斤水和0.015公斤減水劑，將減水劑融入水中緩慢倒入，攪拌5～8分鐘，充分攪拌均勻，最后將攪拌好的混凝土澆注在模具中，經過振搗、施加圍壓、抹平等工序，在室溫下靜置24小時成型。
(3)脫模養護：將步驟(2)所得物進行脫模，將脫模后的rpc試件用濕潤的木屑覆蓋，在室溫下自然保濕養護28d，即得到抗滲活性粉末混凝土制品。
本發明的有益效果：
本發明是在活性粉末混凝土配比的基礎上進行改善，活性粉末混凝土本就具有高強度，高韌性，高耐久性等優良特征，本發明添加了鋼纖維和聚丙烯纖維，鋼纖維能使混凝土抗拉強度及抗折強度得到明顯的提高，而且韌性和延性也能得到明顯改善，而聚丙烯纖維對混凝土能起到阻裂增韌、抗磨抗滲和提高抗沖擊疲勞性能等作用，因此綜合提高了活性粉末混凝土的力學性能和抗滲性能；并且通過該配合比中硅灰，硅微粉等超細礦物摻合料優化組合，優化了孔結構，改善了混凝土內部的微觀結構，從而全面提升混凝土的抗滲性能。
本發明所述制備方法的優點：
本發明所述制備方法簡單實用，改善了多組分的均勻分散問題，尤其是攪拌時鋼纖維經鋼篩均勻篩入攪拌機，能很好的避免鋼纖維在拌合物中出現“抱團”現象；采用常溫養護，養護方式簡單方便，適用經濟，更有利于抗滲活性粉末混凝土在工程實踐中進行推廣。
附圖說明：
圖1為本發明一種抗滲活性粉末混凝土的制備流程圖。
具體實施方式
實施例1：
一種抗滲活性粉末混凝土，由下列原料制成：水泥1公斤、石英砂0.9公斤、硅灰0.35公斤、硅微粉0.35公斤、石英粉0.20公斤、減水劑0.015公斤、鋼纖維0.7公斤、聚丙烯纖維0.0066公斤和水0.28公斤。
所述的抗滲活性粉末混凝土的制備方法，包括以下步驟：
(1)攪拌：采用先大后小的順序依次加入各種材料，將0.9公斤石英砂、1公斤水泥、0.20公斤石英粉、0.35公斤硅灰、0.35公斤硅微粉倒入強制式攪拌機中，將0.7公斤鋼纖維用合適的鋼篩在攪拌過程中多次篩入混合材料，并將0.0066公斤聚丙烯纖維分批倒入攪拌機內，干料先預拌4分鐘，充分混合固體物料。
(2)振搗成型：在步驟(1)所得物中加入0.28公斤水和0.015公斤減水劑，將減水劑融入水中緩慢倒入，攪拌5分鐘，充分攪拌均勻，最后將攪拌好的混凝土澆注在模具中，經過振搗、施加圍壓、抹平等工序，在室溫下靜置24小時成型。
(3)脫模養護：將步驟(2)所得物進行脫模，將脫模后的rpc試件用濕潤的木屑覆蓋，在室溫下自然保濕養護28d，即得到抗滲活性粉末混凝土制品。
所述水泥，為標號p.o42.5或p.052.5普通硅酸鹽水泥。
所述石英砂，粒徑范圍為0.4～0.6mm，sio2質量百分比含量≥99.6％。
所述石英粉，粒徑范圍為15～60μm之間，sio2質量百分比≥99％。
所述硅灰，白灰色細粉末顆粒，密度為2.223g/cm3，顆粒大小為<2μm，平均粒徑±0.31μm，比表面積14300cm2/g，sio2質量百分比≥75％。
所述硅微粉，顆粒大小1.53μm左右，sio2質量百分比≥97％。
所述減水劑為高性能聚羧酸減水劑，減水率≥25％。
所述鋼纖維為鍍銅光面平直鋼纖維，長度12～15mm，直徑0.18～0.23mm，抗拉強度在2300mpa以上。
所述聚丙烯纖維，光量直徑為22～44μm，抗拉強度≥440mpa。
實驗數據：
該抗滲活性粉末混凝土抗壓強度為156.7mpa，抗折強度為25.30mpa，cl-擴散系數為3.692×10-13m2/s，混凝土滲透性等級為ⅵ，混凝土滲透性評價為極低。
實施例2：
一種抗滲活性粉末混凝土，由下列原料制成：水泥1公斤、石英砂0.9公斤、硅灰0.35公斤、硅微粉0.35公斤、石英粉0.20公斤、減水劑0.015公斤、鋼纖維1.3公斤、聚丙烯纖維0.0033公斤和水0.28公斤。
所述水泥，為標號p.o42.5或p.052.5普通硅酸鹽水泥。
所述的抗滲活性粉末混凝土的制備方法，包括以下步驟：
(1)攪拌：采用先大后小的順序依次加入各種材料，將0.9公斤石英砂、1公斤水泥、0.20公斤石英粉、0.35公斤硅灰、0.35公斤硅微粉倒入強制式攪拌機中，將1.3公斤鋼纖維用合適的鋼篩在攪拌過程中多次篩入混合材料，并將0.0033公斤聚丙烯纖維分批倒入攪拌機內，干料先預拌4分鐘，充分混合固體物料。
(2)振搗成型：在步驟(1)所得物中加入0.28公斤水和0.015公斤減水劑，將減水劑融入水中緩慢倒入，攪拌8分鐘，充分攪拌均勻，最后將攪拌好的混凝土澆注在模具中，經過振搗、施加圍壓、抹平等工序，在室溫下靜置24小時成型。
(3)脫模養護：將步驟(2)所得物進行脫模，將脫模后的rpc試件用濕潤的木屑覆蓋，在室溫下自然保濕養護28d，即得到抗滲活性粉末混凝土制品。
所述石英砂，粒徑范圍為0.4～0.6mm，sio2質量百分比含量≥99.6％。
所述石英粉，粒徑范圍為15～60μm之間，sio2質量百分比≥99％。
所述硅灰，白灰色細粉末顆粒，密度為2.223g/cm3，顆粒大小為<2μm，平均粒徑±0.31μm，比表面積14300cm2/g，sio2質量百分比≥75％。
所述硅微粉，顆粒大小1.53μm左右，sio2質量百分比≥97％。
所述減水劑為高性能聚羧酸減水劑，減水率≥25％。
所述鋼纖維為鍍銅光面平直鋼纖維，長度12～15mm，直徑0.18～0.23mm，抗拉強度在2300mpa以上。
所述聚丙烯纖維，光量直徑為22～44μm，抗拉強度≥440mpa。
實驗數據：
該抗滲活性粉末混凝土抗壓強度為162.1mpa，抗折強度為28.11mpa，cl-擴散系數為4.099×10-13m2/s，混凝土滲透性等級為ⅵ，混凝土滲透性評價為極低。
上述實施例為本實驗發明較好的一些實施方式，但本發明的實施方式不受上述實施例的限制，任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變，均應包含在本發明的保護范圍之類。