本發明涉及硅酸鈉生產領域，尤其涉及一種生產硅酸鈉的裝置。
背景技術：
硅酸鈉俗稱泡花堿，是一種水溶性硅酸鹽，其水溶液俗稱水玻璃，是一種礦黏合劑。工業上：硅酸鈉通常采用石英粉加上純堿，在1300～1400℃的高溫下煅燒生成液體硅酸鈉,從爐出料口流出、制塊或水淬成顆粒.再在高溫或高溫高壓水中溶解,制得溶液狀水玻璃產品。
目前生產硅酸鈉的裝置，原料投放均需要人工，且原料不經過混合直接投入窯爐進行煅燒，此種方式得到的硅酸鈉純度不夠，比較浪費原料。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種結構設計科學合理，能夠全自動投料且節約原料的一種生產硅酸鈉的裝置。
本發明采用的技術方案是：一種生產硅酸鈉的裝置，包括若干原料釜、預攪拌罐、送料帶、窯爐、尾氣處理罐、噴霧干燥機和plc控制系統，所述原料釜上設有稱重模塊、所述原料釜底部設有出料口，所述出料口上設有氣動閥門；所述預攪拌罐底部設有出料口，所述出料口上設有氣動閥門；所述送料帶位于預攪拌罐出料口下方；所述窯爐頂部設有排氣口、底部設有出料口，所述排氣口連接尾氣處理罐，所述出料口連接噴霧干燥機；所述原料釜出料口的氣動閥門和稱重模塊、預攪拌罐出料口的氣動閥門均與plc控制系統連接。
作為優選，所述原料釜內涂覆防腐涂層。
作為優選，所述預攪拌罐為臥式攪拌罐，預攪拌罐內設有攪拌葉片，內壁涂覆防腐涂層。
作為優選，所述噴霧干燥機頂部設有出氣口，所述出氣口與尾氣處理罐連接。
本發明的有益之處：在原料釜上設置稱重模塊，在出料口上設置氣動閥門，把稱重模塊和氣動閥門與plc控制系統連接，實現了全自動進料，節省了人工；將原料投入預攪拌罐，將原料充分攪拌后投入窯爐，使原料能夠充分煅燒、反應，節約了原材料。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中：1是原料釜、1.1是稱重模塊、1.2是出料口、1.3是氣動閥門、2是預攪拌罐、2.1是攪拌葉片、2.2是出料口、2.3是氣動閥門、3是送料帶、4是窯爐、4.1是排氣口、4.2是出料口、5是尾氣處理罐、6是噴霧干燥機、6.1是出氣口、7是plc控制系統。
具體實施例
一種生產硅酸鈉的裝置，包括若干原料釜1、預攪拌罐2、送料帶3、窯爐4、尾氣處理罐5、噴霧干燥機6和plc控制系統7，所述原料釜1上設有稱重模塊1.1、所述原料釜1底部設有出料口1.2，所述出料口1.2上設有氣動閥門1.3；所述預攪拌罐2底部設有出料口2.2，所述出料口2.2上設有氣動閥門2.3；所述送料帶3位于預攪拌罐2出料口2.2下方；所述窯爐4頂部設有排氣口4.1、底部設有出料口4.2，所述排氣口4.1連接尾氣處理罐5，所述出料口4.2連接噴霧干燥機6；所述原料釜1出料口1.2的氣動閥門1.3、預攪拌罐2出料口2.2的氣動閥門2.3和稱重模塊1.1均與plc控制系統7連接，所述原料釜1內涂覆防腐涂層，所述預攪拌罐2為臥式攪拌罐，預攪拌罐2內設有攪拌葉片2.1，內壁涂覆防腐涂層，所述噴霧干燥機6頂部設有出氣口6.1，所述出氣口6.1與尾氣處理罐5連接。