本發明屬于建材加工
技術領域：
，具體地，涉及一種防水免燒屋頂磚及制備方法。
背景技術：
：免燒磚，又稱非燒結磚，由于能夠避免傳統燒結磚嚴重浪費土地資源以及在制備過程中排放so2污染環境的問題，在建筑領域中已經得到了廣泛的應用。有時候位于頂層的住宅戶會遇到屋頂漏水的情況，這給人們的生活帶來了極大的不便，屋頂漏水，室內環境潮濕，致使衣物發霉，病蟲害滋生，影響人們的身體健康，同時也影響人們的心情。因此，急需研發一種新型的防水免燒屋頂磚，以克服上述現有屋頂磚存在的不足。技術實現要素：針對現有技術中的缺陷，本發明的目的一方面是提供一種防水免燒屋頂磚，一方面還提供一種制備該防水免燒屋頂磚的方法。本發明設計了磚的配方，在原有磚的成分中加入防水組分，而使屋頂磚具有優異的防水性能。根據本發明一方面提供的一種防水免燒屋頂磚，所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，所述防水劑由如下重量份數的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹脂5-8份、增粘樹脂10-25份、納米級滑石粉4-35份，所述防水劑制備方法包括以下步驟：a、將橡膠油打入配料反應釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續升溫到205-215℃，攪拌3-4小時至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進行研磨，使里面的顆粒細度達到180μm以下，轉入共混罐中；d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；e、加入高溫樹脂、增粘樹脂攪拌溶解，20min后加入納米級滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。優選地，所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續式雙滾筒再生瀝青拌和機的內滾筒內烘干；進入內滾筒與外筒之間的夾層進行攪拌，攪拌過程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。優選地，所述新骨料為粉煤灰。優選地，所述脫硫膠粉的細度為2000目以下。優選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。優選地，所述硅粉制備方法如下：首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯劑改性羥基化硅粉得到偶聯劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應使偶聯劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。優選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質量濃度8%的鹽酸溶液中，攪拌反應18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應3-4小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。一方面提供的一種防水免燒屋頂磚的制備方法，所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：步驟（1）：制備坯料按照重量份數取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15%重量的水攪拌均勻，經2-4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；步驟（2）：坯體成型將上述混合均勻并經困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為40-45mpa，加壓速率為7kn/s；步驟（3）：制備產品將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2%的養護室中養護28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：（1）本發明設計了屋頂磚的配方，在原有磚的成分中加入防水組分，具體由再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份組成，由該配方制備的屋頂磚具有優異的防水性能；（2）本發明所述防水劑由如下原料組成：橡膠油、熱熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物、增粘橡膠、脫硫膠粉、高溫樹脂、增粘樹脂、納米級滑石粉。這使得制備的屋頂磚具有較好的密封性能和防滲性能，是傳統瀝青基材的5.2倍；（3）本發明配方中加入的硅粉，硅粉也叫微硅粉，學名“硅灰”，又叫硅灰，是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。當硅粉摻量少時，硅粉混凝土的抗凍性與普通混凝土基本相同，當硅粉摻量超過15%時，它的抗凍性較差，主要原因是當硅粉超過15%時，混凝土膨脹量增大，相對動彈性模數降低，抗壓強度急劇下降，從混凝土內部方面特征看，比表面積小，間距系數大。本發明通過大量的實驗測試結果得出，當硅粉的摻入量為6.5-9.2%，本發明制備的免燒磚抗凍性最佳；（4）本發明配方中加入的凝石膠凝材料，是一種以固體廢棄物為主要原料制備的水硬性硅鋁基膠凝材料。這種膠凝材料在許多場合可以代替水泥使用，但在許多條件下又與水泥有著不用的性能。由于凝石膠凝材料是以固體廢棄物為主要原料生產的并比水泥有更低的制造成本、更低的制造能耗和大幅度減排co2，因此，本發明還由于能促進凝石膠凝材料的應用而具有良好的環境效益。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。本發明的目的一方面是提供一種防水免燒屋頂磚，一方面還提供一種制備該防水免燒屋頂磚的方法。本發明設計了磚的配方，在原有磚的成分中加入防水組分，而使屋頂磚具有優異的防水性能。根據本發明一方面提供的一種防水免燒屋頂磚，所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，所述防水劑由如下重量份數的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹脂5-8份、增粘樹脂10-25份、納米級滑石粉4-35份，所述防水劑制備方法包括以下步驟：b、將橡膠油打入配料反應釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續升溫到205-215℃，攪拌3-4小時至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進行研磨，使里面的顆粒細度達到180μm以下，轉入共混罐中；d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；e、加入高溫樹脂、增粘樹脂攪拌溶解，20min后加入納米級滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。優選地，所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續式雙滾筒再生瀝青拌和機的內滾筒內烘干；進入內滾筒與外筒之間的夾層進行攪拌，攪拌過程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。優選地，所述新骨料為粉煤灰。優選地，所述脫硫膠粉的細度為2000目以下。優選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。優選地，所述硅粉制備方法如下：首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯劑改性羥基化硅粉得到偶聯劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應使偶聯劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。優選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質量濃度8%的鹽酸溶液中，攪拌反應18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應3-4小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。一方面提供的一種防水免燒屋頂磚的制備方法，所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：步驟（1）：制備坯料按照重量份數取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15%重量的水攪拌均勻，經2-4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；步驟（2）：坯體成型將上述混合均勻并經困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為40-45mpa，加壓速率為7kn/s；步驟（3）：制備產品將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2%的養護室中養護28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。實施例1本實施例一方面提供的一種防水免燒屋頂磚，所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，所述防水劑由如下重量份數的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹脂5-8份、增粘樹脂10-25份、納米級滑石粉4-35份，所述防水劑制備方法包括以下步驟：c、將橡膠油打入配料反應釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續升溫到205-215℃，攪拌3-4小時至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進行研磨，使里面的顆粒細度達到180μm以下，轉入共混罐中；d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；e、加入高溫樹脂、增粘樹脂攪拌溶解，20min后加入納米級滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。優選地，所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續式雙滾筒再生瀝青拌和機的內滾筒內烘干；進入內滾筒與外筒之間的夾層進行攪拌，攪拌過程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。優選地，所述新骨料為粉煤灰。優選地，所述脫硫膠粉的細度為2000目以下。優選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。優選地，所述硅粉制備方法如下：首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯劑改性羥基化硅粉得到偶聯劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應使偶聯劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。優選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質量濃度8%的鹽酸溶液中，攪拌反應18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應3-4小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。一方面提供的一種防水免燒屋頂磚的制備方法，所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：步驟（1）：制備坯料按照重量份數取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15%重量的水攪拌均勻，經2-4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；步驟（2）：坯體成型將上述混合均勻并經困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為40-45mpa，加壓速率為7kn/s；步驟（3）：制備產品將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2%的養護室中養護28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。實施例2本實施例一方面提供的一種防水免燒屋頂磚，所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，所述防水劑由如下重量份數的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹脂5-8份、增粘樹脂10-25份、納米級滑石粉4-35份，所述防水劑制備方法包括以下步驟：d、將橡膠油打入配料反應釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續升溫到205-215℃，攪拌3-4小時至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進行研磨，使里面的顆粒細度達到180μm以下，轉入共混罐中；d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；e、加入高溫樹脂、增粘樹脂攪拌溶解，20min后加入納米級滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。優選地，所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續式雙滾筒再生瀝青拌和機的內滾筒內烘干；進入內滾筒與外筒之間的夾層進行攪拌，攪拌過程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。優選地，所述新骨料為粉煤灰。優選地，所述脫硫膠粉的細度為2000目以下。優選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。優選地，所述硅粉制備方法如下：首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯劑改性羥基化硅粉得到偶聯劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應使偶聯劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。優選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質量濃度8%的鹽酸溶液中，攪拌反應18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應3-4小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。一方面提供的一種防水免燒屋頂磚的制備方法，所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：步驟（1）：制備坯料按照重量份數取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15%重量的水攪拌均勻，經2-4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；步驟（2）：坯體成型將上述混合均勻并經困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為40-45mpa，加壓速率為7kn/s；步驟（3）：制備產品將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2%的養護室中養護28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。實施例3本實施例一方面提供的一種防水免燒屋頂磚，所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，所述防水劑由如下重量份數的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹脂5-8份、增粘樹脂10-25份、納米級滑石粉4-35份，所述防水劑制備方法包括以下步驟：e、將橡膠油打入配料反應釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續升溫到205-215℃，攪拌3-4小時至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進行研磨，使里面的顆粒細度達到180μm以下，轉入共混罐中；d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；e、加入高溫樹脂、增粘樹脂攪拌溶解，20min后加入納米級滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。優選地，所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續式雙滾筒再生瀝青拌和機的內滾筒內烘干；進入內滾筒與外筒之間的夾層進行攪拌，攪拌過程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。優選地，所述新骨料為粉煤灰。優選地，所述脫硫膠粉的細度為2000目以下。優選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。優選地，所述硅粉制備方法如下：首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯劑改性羥基化硅粉得到偶聯劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應使偶聯劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。優選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質量濃度8%的鹽酸溶液中，攪拌反應18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應3-4小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。一方面提供的一種防水免燒屋頂磚的制備方法，所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：步驟（1）：制備坯料按照重量份數取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15%重量的水攪拌均勻，經2-4小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；步驟（2）：坯體成型將上述混合均勻并經困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為40-45mpa，加壓速率為7kn/s；步驟（3）：制備產品將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2%的養護室中養護28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。實施例4性能檢測：選取普通的屋頂磚和本發明實施例1-3制備的屋頂磚，向上述屋頂磚的上表面灑水，灑水量相同，經過1小時后，觀察各屋頂磚下表面的滲透情況，見表1。表1滲水情況一覽表類別滲水情況普通屋頂磚屋頂磚下表面60%的面積潮濕實施例1制備的屋頂磚屋頂磚下表面10%的面積潮濕實施例2制備的屋頂磚屋頂磚下表面5%的面積潮濕實施例3制備的屋頂磚屋頂磚下表面8%的面積潮濕由檢測結果可知本發明制備的屋頂磚具有優異的防水效果。以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。當前第1頁12