本發(fā)明屬于道路板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種免燒路面磚及制備方法。

背景技術(shù)：

路面磚是一種鋪地材料，現(xiàn)有的路面磚是以水泥和集料為主要原材料，大多經(jīng)混合、焙燒或其他成型工藝制成形狀為三角形、正方形、正六邊形等形狀的混凝土路面磚。因此在焙燒過程中會產(chǎn)生空氣污染，向環(huán)境中釋放氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫等污染物，致使空氣環(huán)境受到破壞。另外，路面磚常年暴露在環(huán)境中風(fēng)春雨打，特別在冬季，容易手凍開裂，需要返修，浪費人力物力。

因此，急需研發(fā)一種新型的免燒路面磚，以克服上述現(xiàn)有路面磚存在的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一方面是提供一種免燒路面磚，一方面還提供一種制備該免燒路面磚的方法。

本發(fā)明調(diào)整了路面磚的配方，將粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑結(jié)合起來，代替水泥，制備出具有強抗凍性和強度的路面磚。

本發(fā)明生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚抗壓強度高達(dá)35mpa，抗凍性強，并且最大程度利用廢料，同時不需要焙燒，節(jié)省了能源，減少了空氣污染，值得推廣。

根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：

粉煤灰10-15份、廢棄陶土30-47份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、氣浮藻渣4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份和膠凝劑0.02-0.18份。

優(yōu)選地，粉煤灰10-13份、廢棄陶土30-44份、硅粉6.5-7.2份、偏鋁酸鈉2-5份、氣浮藻渣4-6份、粘結(jié)劑0.03-2.2份和膠凝劑0.02-0.12份。

優(yōu)選地，粉煤灰123份、廢棄陶土33份、硅粉6.8份、偏鋁酸鈉3份、氣浮藻渣5份、粘結(jié)劑0.12份和膠凝劑0.23份。

優(yōu)選地，所述廢棄陶土的細(xì)度為120-180目。

優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。

優(yōu)選地，所述硅粉細(xì)度為180-200目。

優(yōu)選地，所述廢棄陶土的預(yù)處理方法為：

（1）對廢棄廢棄陶土進(jìn)行回收、預(yù)選、凈化處理、存放風(fēng)干至恒重；

（2）將步驟（1）得到的廢棄陶土進(jìn)行巖相分析；

（3）將步驟（2）得到的廢棄陶土進(jìn)行細(xì)度試驗。

一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：制備坯料

按照重量份數(shù)取粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加12-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-3小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；

步驟（2）：坯體成型

將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為41-47mpa，加壓速率為7kn/s；

步驟（3）：制備產(chǎn)品

將成型后坯體在溫度25±1℃，濕度80±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)29天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明調(diào)整了路面磚的配方，將粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑結(jié)合起來，制備出具有強抗凍性和強度的路面磚；氣浮藻渣路面磚以氣浮藻渣代替粘土，變廢為寶，節(jié)約了土地資源，有利于環(huán)境保護(hù)，具有很好的社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益，符合當(dāng)前國家節(jié)能減排的環(huán)保政策；

（2）本發(fā)明有效利用廢棄廢棄陶土，化廢料為資源，減輕陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)境負(fù)擔(dān)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；

（3）運用常溫凝固技術(shù)，將廢棄廢棄陶土進(jìn)行處理，并轉(zhuǎn)化社會需要的路面磚，實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。該項發(fā)明是低碳、綠色環(huán)保的新技術(shù)；

（4）利用廢棄陶土制備的路面磚，產(chǎn)品各項性能穩(wěn)定，并符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。可實現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好；

（5）路面磚是城市市政建設(shè)大量需要的產(chǎn)品，而利用廢棄陶土制備路面磚，比傳統(tǒng)路面磚生產(chǎn)成本低，這樣，從經(jīng)濟上能夠緩解城市市政建設(shè)的壓力；

（6）本發(fā)明不僅使廢棄陶土得到再利用，取代水泥，降低水泥使用量，大大節(jié)約了制備路面磚的生產(chǎn)成本，具有經(jīng)濟意義。緩解水泥的生產(chǎn)的資源和環(huán)境等問題。而且，有效解決了廢棄廢棄陶土造成的環(huán)境問題，具有良好的社會意義；

（7）本發(fā)明配方中加入的凝石膠凝材料，是一種以固體廢棄物為主要原料制備的水硬性硅鋁基膠凝材料。這種膠凝材料在許多場合可以代替水泥使用，但在許多條件下又與水泥有著不用的性能。由于凝石膠凝材料是以固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)的并比水泥有更低的制造成本、更低的制造能耗和大幅度減排co2，因此，本發(fā)明還由于能促進(jìn)凝石膠凝材料的應(yīng)用而具有良好的環(huán)境效益；

（8）本發(fā)明配方中在硅粉表面接枝上丙烯酰胺，提高材料的韌性，減少了水的用量和水泥用量，抗折強度和抗凍性明顯提高，完全能夠滿足路面磚對抗折強度和抗凍性的要求；硅粉由于表面親水性基團的存在，因而分散性好，能夠很好地解決礦物摻合料的團聚問題；

（9）本發(fā)明生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚抗壓強度高達(dá)33mpa，抗凍性強，并且實現(xiàn)了最大程度利用廢料，同時不需要焙燒，節(jié)省了能源，減少了空氣污染，值得推廣。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明的目的一方面是提供一種免燒路面磚，一方面還提供一種制備該免燒路面磚的方法。

本發(fā)明調(diào)整了路面磚的配方，將粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑結(jié)合起來，代替水泥，制備出具有強抗凍性和強度的路面磚。

本發(fā)明生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚抗壓強度高達(dá)35mpa，抗凍性強，并且最大程度利用廢料，同時不需要焙燒，節(jié)省了能源，減少了空氣污染，值得推廣。

根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：

粉煤灰10-15份、廢棄陶土30-47份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、氣浮藻渣4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份和膠凝劑0.02-0.18份。

優(yōu)選地，粉煤灰10-13份、廢棄陶土30-44份、硅粉6.5-7.2份、偏鋁酸鈉2-5份、氣浮藻渣4-6份、粘結(jié)劑0.03-2.2份和膠凝劑0.02-0.12份。

優(yōu)選地，粉煤灰123份、廢棄陶土33份、硅粉6.8份、偏鋁酸鈉3份、氣浮藻渣5份、粘結(jié)劑0.12份和膠凝劑0.23份。

優(yōu)選地，所述廢棄陶土的細(xì)度為120-180目。

優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。

優(yōu)選地，所述硅粉細(xì)度為180-200目。

優(yōu)選地，所述廢棄陶土的預(yù)處理方法為：

（1）對廢棄廢棄陶土進(jìn)行回收、預(yù)選、凈化處理、存放風(fēng)干至恒重；

（2）將步驟（1）得到的廢棄陶土進(jìn)行巖相分析；

（3）將步驟（2）得到的廢棄陶土進(jìn)行細(xì)度試驗。

一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：制備坯料

按照重量份數(shù)取粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加12-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-3小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；

步驟（2）：坯體成型

將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為41-47mpa，加壓速率為7kn/s；

步驟（3）：制備產(chǎn)品

將成型后坯體在溫度25±1℃，濕度80±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)29天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明調(diào)整了路面磚的配方，將粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑結(jié)合起來，制備出具有強抗凍性和強度的路面磚；氣浮藻渣路面磚以氣浮藻渣代替粘土，變廢為寶，節(jié)約了土地資源，有利于環(huán)境保護(hù)，具有很好的社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益，符合當(dāng)前國家節(jié)能減排的環(huán)保政策；

（2）本發(fā)明有效利用廢棄廢棄陶土，化廢料為資源，減輕陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)境負(fù)擔(dān)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；

（3）運用常溫凝固技術(shù)，將廢棄廢棄陶土進(jìn)行處理，并轉(zhuǎn)化社會需要的路面磚，實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。該項發(fā)明是低碳、綠色環(huán)保的新技術(shù)；

（4）利用廢棄陶土制備的路面磚，產(chǎn)品各項性能穩(wěn)定，并符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。可實現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好；

（5）路面磚是城市市政建設(shè)大量需要的產(chǎn)品，而利用廢棄陶土制備路面磚，比傳統(tǒng)路面磚生產(chǎn)成本低，這樣，從經(jīng)濟上能夠緩解城市市政建設(shè)的壓力；

（6）本發(fā)明不僅使廢棄陶土得到再利用，取代水泥，降低水泥使用量，大大節(jié)約了制備路面磚的生產(chǎn)成本，具有經(jīng)濟意義。緩解水泥的生產(chǎn)的資源和環(huán)境等問題。而且，有效解決了廢棄廢棄陶土造成的環(huán)境問題，具有良好的社會意義；

（7）本發(fā)明配方中加入的凝石膠凝材料，是一種以固體廢棄物為主要原料制備的水硬性硅鋁基膠凝材料。這種膠凝材料在許多場合可以代替水泥使用，但在許多條件下又與水泥有著不用的性能。由于凝石膠凝材料是以固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)的并比水泥有更低的制造成本、更低的制造能耗和大幅度減排co2，因此，本發(fā)明還由于能促進(jìn)凝石膠凝材料的應(yīng)用而具有良好的環(huán)境效益；

（8）本發(fā)明配方中在硅粉表面接枝上丙烯酰胺，提高材料的韌性，減少了水的用量和水泥用量，抗折強度和抗凍性明顯提高，完全能夠滿足路面磚對抗折強度和抗凍性的要求；硅粉由于表面親水性基團的存在，因而分散性好，能夠很好地解決礦物摻合料的團聚問題；

（9）本發(fā)明生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚抗壓強度高達(dá)33mpa，抗凍性強，并且實現(xiàn)了最大程度利用廢料，同時不需要焙燒，節(jié)省了能源，減少了空氣污染，值得推廣。

實施例1

本實施例一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰15份、廢棄陶土30份、硅粉9.2份、偏鋁酸鈉2份、氣浮藻渣9份、粘結(jié)劑0.03份和膠凝劑0.18份。

所述廢棄陶土的細(xì)度為120-180目。

所述膠凝劑為凝石膠凝材料。

所述硅粉細(xì)度為180-200目。

所述廢棄陶土的預(yù)處理方法為：

（1）對廢棄廢棄陶土進(jìn)行回收、預(yù)選、凈化處理、存放風(fēng)干至恒重；

（2）將步驟（1）得到的廢棄陶土進(jìn)行巖相分析；

（3）將步驟（2）得到的廢棄陶土進(jìn)行細(xì)度試驗。

一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：制備坯料

按照重量份數(shù)取粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加12-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-3小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；

步驟（2）：坯體成型

將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為41-47mpa，加壓速率為7kn/s；

步驟（3）：制備產(chǎn)品

將成型后坯體在溫度25±1℃，濕度80±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)29天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。

實施例2

本實施例一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰10份、廢棄陶土47份、硅粉6.5份、偏鋁酸鈉6份、氣浮藻渣4份、粘結(jié)劑2.7份和膠凝劑0.02份。

所述廢棄陶土的細(xì)度為120-180目。

所述膠凝劑為凝石膠凝材料。

所述硅粉細(xì)度為180-200目。

所述廢棄陶土的預(yù)處理方法為：

（1）對廢棄廢棄陶土進(jìn)行回收、預(yù)選、凈化處理、存放風(fēng)干至恒重；

（2）將步驟（1）得到的廢棄陶土進(jìn)行巖相分析；

（3）將步驟（2）得到的廢棄陶土進(jìn)行細(xì)度試驗。

一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：制備坯料

按照重量份數(shù)取粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加12-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-3小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；

步驟（2）：坯體成型

將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為41-47mpa，加壓速率為7kn/s；

步驟（3）：制備產(chǎn)品

將成型后坯體在溫度25±1℃，濕度80±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)29天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。

實施例3

本實施例一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰13份、廢棄陶土30份、硅粉7.2份、偏鋁酸鈉2份、氣浮藻渣6份、粘結(jié)劑0.03份和膠凝劑0.12份。

所述廢棄陶土的細(xì)度為120-180目。

所述膠凝劑為凝石膠凝材料。

所述硅粉細(xì)度為180-200目。

所述廢棄陶土的預(yù)處理方法為：

（1）對廢棄廢棄陶土進(jìn)行回收、預(yù)選、凈化處理、存放風(fēng)干至恒重；

（2）將步驟（1）得到的廢棄陶土進(jìn)行巖相分析；

（3）將步驟（2）得到的廢棄陶土進(jìn)行細(xì)度試驗。

一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：制備坯料

按照重量份數(shù)取粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加12-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-3小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；

步驟（2）：坯體成型

將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為41-47mpa，加壓速率為7kn/s；

步驟（3）：制備產(chǎn)品

將成型后坯體在溫度25±1℃，濕度80±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)29天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。

實施例4

本實施例一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰10份、廢棄陶土44份、硅粉6.5份、偏鋁酸鈉5份、氣浮藻渣4份、粘結(jié)劑2.2份和膠凝劑0.02份。

所述廢棄陶土的細(xì)度為120-180目。

所述膠凝劑為凝石膠凝材料。

所述硅粉細(xì)度為180-200目。

所述廢棄陶土的預(yù)處理方法為：

（1）對廢棄廢棄陶土進(jìn)行回收、預(yù)選、凈化處理、存放風(fēng)干至恒重；

（2）將步驟（1）得到的廢棄陶土進(jìn)行巖相分析；

（3）將步驟（2）得到的廢棄陶土進(jìn)行細(xì)度試驗。

一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：制備坯料

按照重量份數(shù)取粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加12-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-3小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；

步驟（2）：坯體成型

將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為41-47mpa，加壓速率為7kn/s；

步驟（3）：制備產(chǎn)品

將成型后坯體在溫度25±1℃，濕度80±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)29天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。

實施例5

本實施例一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰123份、廢棄陶土33份、硅粉6.8份、偏鋁酸鈉3份、氣浮藻渣5份、粘結(jié)劑0.12份和膠凝劑0.23份。

所述廢棄陶土的細(xì)度為120-180目。

所述膠凝劑為凝石膠凝材料。

所述硅粉細(xì)度為180-200目。

所述廢棄陶土的預(yù)處理方法為：

（1）對廢棄廢棄陶土進(jìn)行回收、預(yù)選、凈化處理、存放風(fēng)干至恒重；

（2）將步驟（1）得到的廢棄陶土進(jìn)行巖相分析；

（3）將步驟（2）得到的廢棄陶土進(jìn)行細(xì)度試驗。

一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：制備坯料

按照重量份數(shù)取粉煤灰、廢棄陶土、硅粉、偏鋁酸鈉、氣浮藻渣、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加12-15%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-3小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；

步驟（2）：坯體成型

將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為41-47mpa，加壓速率為7kn/s；

步驟（3）：制備產(chǎn)品

將成型后坯體在溫度25±1℃，濕度80±1%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)29天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。