本發明涉及多晶鑄錠技術領域，特別是涉及一種多晶鑄錠爐散熱平以及多晶鑄錠爐。

背景技術：

隨著光伏技術的不斷發展進步，光伏電池的發電效率和制造成本不斷下降。而高質量的單晶硅或多晶硅是制造高性能光伏電池的重要保證。

多晶鑄錠爐的散熱平臺主要是承載多晶鑄錠坩堝以及調節鑄錠階段底部溫度等作用。目前的多晶鑄錠爐的散熱平臺均使用中粗石墨材料(縱向導熱良)或者等靜壓石墨材料(各向導熱)。現有多晶鑄錠爐的散熱平臺使用石墨平臺，由于底部散熱無法絕對的均勻導致鑄錠在不同位置的溫度差異較大，從而影響多晶硅鑄錠的整體質量。

現有多晶鑄錠熱場散熱平臺缺點：

1)由于多晶鑄錠爐熱場的設計、裝配等使得散熱平臺均勻的散熱不均勻現象明顯；

2)散熱平臺均使用中粗石墨材料(縱向導熱良)或者等靜壓石墨材料(各向導熱)，從而使得了多晶鑄錠通過平臺的散熱不均勻。

技術實現要素：

本發明提供了一種多晶鑄錠爐散熱平臺以及多晶鑄錠爐，提高多晶鑄錠爐的坩堝底部的散熱均勻性，降低底部各處的溫度差異，提升鑄錠品質。

為解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種多晶鑄錠爐散熱平臺，包括從上到下依次設置的底板和定向導熱塊，還包括設置在所述底板頂部和/或所述底板與所述定向導熱塊之間的橫向導熱板，所述橫向導熱板為導熱碳纖維經緯編制而成的橫向導熱板。

其中，所述橫向導熱板為碳碳纖維經緯編制而成的橫向導熱板。

其中，所述橫向導熱板的厚度為3mm～10mm。

其中，所述橫向導熱板與所述底板的橫向尺寸相等。

其中，所述底板為石墨底板或碳碳纖維底板。

其中，所述定向導熱塊為定向石墨塊或碳碳纖維定向導熱塊。

除此之外，本發明實施例還提供了一種多晶鑄錠爐，包括坩堝和如上所述的多晶鑄錠爐散熱平臺，所述坩堝設置在所述多晶鑄錠爐散熱平臺的頂部。

本發明實施例所提供的多晶鑄錠爐以及多晶鑄錠爐散熱平臺，與現有技術相比，具有以下優點：

本發明實施例提供的多晶鑄錠爐散熱平臺，包括從上到下依次設置的底板和定向導熱塊，還包括設置在所述底板頂部和/或所述底板與所述定向導熱塊之間的橫向導熱板，所述橫向導熱板為導熱碳纖維經緯編制而成的橫向導熱板。

本發明實施例提供的多晶鑄錠爐，包括坩堝和如上所述的多晶鑄錠爐散熱平臺，所述坩堝設置在所述多晶鑄錠爐散熱平臺的頂部。

所述多晶鑄錠爐以及多晶鑄錠爐散熱平臺，通過在底板頂部和/或底板與定向導熱塊之間設置橫向導熱板，而橫向導熱板為導熱碳纖維經緯編制而成的橫向導熱板，使得多晶鑄錠爐的坩堝底部的橫向熱傳導速率遠大于豎直熱傳導速率，有利于使得坩堝底部各處的溫度快速達到均衡，提升了多晶質量的均勻性以及硅錠的品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的多晶鑄錠爐散熱平臺的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的多晶鑄錠爐的一種具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖1～圖2，圖1為本發明實施例提供的多晶鑄錠爐散熱平臺的一種具體實施方式的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的多晶鑄錠爐的一種具體實施方式的結構示意圖。

在一種具體實施方式中，所述多晶鑄錠爐散熱平臺，包括從上到下依次設置的底板10和定向導熱塊30，還包括設置在所述底板10頂部和/或所述底板10與所述定向導熱塊30之間的橫向導熱板20，所述橫向導熱板20為導熱碳纖維經緯編制而成的橫向導熱板20。

通過在底板10頂部和/或底板10與定向導熱塊30之間設置橫向導熱板20，而橫向導熱板20為導熱碳纖維經緯編制而成的橫向導熱板20，使得多晶鑄錠爐的坩堝底部的橫向熱傳導速率遠大于豎直熱傳導速率，有利于使得坩堝底部各處的溫度快速達到均衡，提升了多晶質量的均勻性以及硅錠的品質。

本發明對于橫向導熱板20的材質不做具體限定，只需要采用高導熱纖維使得其縱向熱傳導速率低于水平熱傳導效率即可。

在一實施例中，所述橫向導熱板20為碳碳纖維經緯編制而成的橫向導熱板20，水平行方向導熱系數147w/m.k，垂直方向導熱系數49w/m.k。

而對于橫向導熱板20的厚度，本發明不做具體限定，如果單位厚度的水平方向的熱導率與垂直方向的熱導率的差值越大，就越容易使得坩堝底部形成熱平衡，大幅降低各處的溫差，這時橫向導熱板20的厚度可以適當的減小，能夠減少成本，否則需要適當增加橫向導熱板20的厚度，所述橫向導熱板20的厚度一般為3mm～10mm。

為保證橫向導熱板20對坩堝充分接觸，所述橫向導熱板20與所述底板10的橫向尺寸相等。

更進一步，為了提高熱傳導效率，所述底板10為石墨底板10或碳碳纖維底板10，使用碳碳纖維底板10能夠再次提升在熱量水平傳遞的效果，降低坩堝底部的溫度差異，提高多晶鑄錠的質量，適用于多晶鑄錠爐g5、g6甚至是g7、g8的熱場。

而對于定向導熱塊30，所述定向導熱塊30可以為定向石墨塊，也可以為碳碳纖維定向導熱塊30，使用定向石墨塊能夠降低使用成本，而使用碳碳纖維定向導熱塊30除了能夠進行縱向快速散熱之外，由于其水平方向的熱傳導能夠高于豎直方向的熱傳導效率，能夠更進一步降低坩堝底部的溫度差異，提高多晶鑄錠爐散熱平臺的水平散熱能力，減少頂部各處的溫度差異，提高多晶鑄錠的品質。

除此之外，本發明實施例還提供了一種多晶鑄錠爐，如圖2所示，包括坩堝40和如上所述的多晶鑄錠爐散熱平臺，所述坩堝設置在所述多晶鑄錠爐散熱平臺的頂部。

所述多晶鑄錠爐包括如上所述的多晶鑄錠爐散熱平臺，因此具有與上述多晶鑄錠爐散熱平臺具有相同的有益效果，本發明對此不作具體限定。

綜上所述，本發明實施例提供的多晶鑄錠爐以及多晶鑄錠爐散熱平臺，通過在底板頂部和/或底板與定向導熱塊之間設置橫向導熱板，而橫向導熱板為導熱碳纖維經緯編制而成的橫向導熱板，使得多晶鑄錠爐的坩堝底部的橫向熱傳導速率遠大于豎直熱傳導速率，有利于使得坩堝底部各處的溫度快速達到均衡，提升了多晶質量的均勻性以及硅錠的品質。

以上對本發明所提供的多晶鑄錠爐以及多晶鑄錠爐散熱平臺進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。