本發明涉及一種耐磨磚及其制備方法。
背景技術：
目前，干熄焦冷卻部耐材使用的是b級莫來石磚(bm)，使用壽命約4～5年。此部位耐材的耐磨性的高低，直接決定著使用壽命的長短。
自2002年武鋼干熄焦開始，國內出現了大量的干熄焦工程項目。近幾年干熄焦年檢維修情況，存在的問題之一是干熄室冷卻部材料存在不同程度的磨損，主要是材料的耐磨性差導致磨損過重。目前國內的干熄焦冷卻部使用(q)bm材質。日本干熄焦項目，冷卻部多數使用h31ll，也有使用n53-m材質。冷卻室目前使用的bm莫來石磚其指標性能相對較低，與干熄爐內實際惡劣工況所需要的性能指標不匹配，尤其是原bm莫來石磚對常溫耐磨系數要求不高，其中常溫磨損量為<10cc的指標太低，適應不了干熄爐內焦炭長期摩擦產生磨損，所以造成冷卻室磚大面積磨損損壞。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種耐磨磚及其制備方法，提高產品致密度，促進燒結，提高產品的耐磨性能。以達到制品性能指標要求，大大提高干熄焦冷卻段使用壽命，降低企業運行成本。
本發明一種耐磨磚，由以下重量份數的原料組成：
粒度為3-1mm和1-0mm的jgal-85礬土35-40份，粒度為3-1mm和1-0mm的合成莫來石20-25份，粒度為0.5-0mm和200#的sic5-10份，粒度為5um的高溫氧化鋁10-15份，粒度為2um的f-sio23-5份，粒度為200目的si粉3-5份，粘土325目3-5份，固化劑0.4份，結合劑樹脂3-4份。
所述的耐磨磚，由以下重量份數的原料優選組成：
粒度為3-1mm的jgal-85礬土15-20份、粒度為1-0mm的jgal-85礬土15-20份，粒度為3-1mm的合成莫來石13-18份、粒度為1-0mm的合成莫來石8-10份，粒度為0.5-0mm的sic6-7份、粒度為200#的sic2-3份，粒度為10um的紅柱石4-6份，粒度為5um的高溫氧化鋁13-15份，粒度為2um的f-sio22-4份，粒度為200目的si粉3-5份，粘土325目5-7份，固化劑0.2-0.5份，結合劑3-4份。
固化劑為烏洛托品。
結合劑為樹脂。
所述的耐磨磚的制備方法，將原料混合均勻，用壓力機重壓，干燥，控制干燥水份＜1％，隧道窯燒成。
本發明使用高速混煉機混煉均勻。使用500t壓力機重壓，提高產品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份＜1％。使用隧道窯燒成，燒成溫度為1400-1430℃。
燒成溫度為1400-1450℃。
燒成溫度優選為1400-1430℃。
采用1400-1430℃燒成，確保各原料的反應，及制品使用中的耐磨性。控制好燒成溫度也至關重要。
本發明礬土、莫來石、碳化硅為主要原料，通過微粉的應用，選擇合理的原料粒級，精細原料顆粒配比，使用與結合劑形成良好的相容配比，提高產品致密度，促進燒結，提高產品的耐磨性能以達到制品性能指標要求。
選用耐磨性較好的均化礬土和莫來石料為主要原料。耐火材料中普遍存在著化學反應和晶型轉變，它們對制品性能產生很大的影響。為達到制品高耐磨性，添加耐磨原料及加入量。
選用碳化硅為提高產品耐磨性的關鍵原料。
增塑劑促進各原料反應，提高產品強度。
本發明干熄焦冷卻段塑性相結合耐磨磚，強度較bm有很大提高。使用范圍大大提高。
bm磚強度在85mpa，塑性相結合耐磨磚強度＞150mpa，因為使用原位反應結合，增加了制品的強度。
加入碳化硅，增強了耐磨性。
耐火材料中普遍存在著化學反應和晶型轉變，它們對制品性能產生很大的影響。為達到制品高耐磨性，添加耐磨原料。
本發明所述的耐磨磚應用廣泛，優選用于干熄焦爐，更優用于干熄焦爐的冷卻段。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
本發明提高產品致密度，促進燒結，提高產品的耐磨性能。以達到制品性能指標要求。本發明大大提高干熄焦冷卻段使用壽命，降低企業運行成本，強度和抗耐磨優于bm磚。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
本發明所述的耐磨磚，由以下重量份數的原料組成：
粒度為3-1mm的jgal-85礬土19份、粒度為1-0mm的jgal-85礬土18份，粒度為3-1mm的合成莫來石15份、粒度為1-0mm的合成莫來石9份，粒度為0.5-0mm的sic5份、粒度為200#的sic2份，粒度為10um的紅柱石5份，粒度為5um的高溫氧化鋁14份，粒度為2um的f-sio23份，粒度為200目的si粉4份，粘土325目6份，固化劑(烏洛托品)0.4份，結合劑(樹脂)3-4份。
使用高速混煉機混煉均勻。使用500t壓力機重壓，提高產品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份＜1％。使用隧道窯燒成，燒成溫度為1400℃。
實施例2
耐磨磚，其特征在于，由以下重量份數的原料組成：
粒度為3-1mm的jgal-85礬土17份、粒度為1-0mm的jgal-85礬土20份，粒度為3-1mm的合成莫來石17份、粒度為1-0mm的合成莫來石7份，粒度為0.5-0mm的sic5份、粒度為200#的sic2份，粒度為10um的紅柱石5份，粒度為5um的高溫氧化鋁14份，粒度為2um的f-sio23份，粒度為200目的si粉4份，粘土325目6份，固化劑(烏洛托品)0.4份，結合劑(樹脂)3-4份。
使用高速混煉機混煉均勻。使用500t壓力機重壓，提高產品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份＜1％。使用隧道窯燒成，燒成溫度為1410℃。
實施例3
耐磨磚，其特征在于，由以下重量份數的原料組成：
粒度為3-1mm的jgal-85礬土20份、粒度為1-0mm的jgal-85礬土17份，粒度為3-1mm的合成莫來石14份、粒度為1-0mm的合成莫來石10份，粒度為0.5-0mm的sic5份、粒度為200#的sic2份，粒度為10um的紅柱石5份，粒度為5um的高溫氧化鋁14份，粒度為2um的f-sio23份，粒度為200目的si粉4份，粘土325目6份，固化劑(烏洛托品)0.4份，結合劑(樹脂)3-4份。
使用高速混煉機混煉均勻。使用500t壓力機重壓，提高產品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份＜1％。使用隧道窯燒成，燒成溫度為1420℃。