本技術涉及直拉單晶爐所用配件，具體為一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置。

背景技術：

1、單晶硅通常指的是硅原子以一種排列形式形成的物質，硅是最常見應用最廣的半導體材料，當熔融的單質硅凝固時，硅原子以金剛石晶格排列成晶核，其晶核長成晶面取向相同的晶粒，形成單晶硅，單晶硅作為一種比較活潑的非金屬元素晶體，是晶體材料的重要組成部分，處于新材料發展的前沿，單晶硅材料制造要經過如下過程：石英砂-冶金級硅-提純和精煉-沉積多晶硅錠-單晶硅-硅片切割，其主要用途是用作半導體材料和利用太陽能光伏發電、供熱等。

2、目前在直拉單晶硅棒的生產中，通過采用多次復投的方式拉制單晶來達到投入成本穩定的目的，在硅料放置于儲料盒之前，硅料在運輸過程中由于相互碰撞而出現磨損，并且磨損而產生碎屑，在硅料相互碰撞的作用下產生靜電，進而使碎屑吸附在硅料的表面，表面粘附有碎屑的硅料在加工時，降低了硅料單晶的成晶率，由此導致硅料的加工成本增加，為此提供了一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置，以解決上述背景技術中提出硅料在運輸過程中由于相互碰撞，產生靜電效應，并且碰撞產生的碎屑由于靜電作用而粘附在硅料表面，進而影響后續硅料單晶成晶率的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置，包括底座，所述底座的頂端通過螺栓固定有支撐架，所述支撐架的頂端通過螺栓固定有儲料盒，所述儲料盒的底端焊接有出料口，所述底座的一端設置有導料架；導料機構，所述導料機構設置在底座的一側，且所述導料機構延伸至出料口的內部，所述導料機構用于過濾粘附在物料表面的碎屑，且所述導料機構用于定量導料，避免出料口中出現堵塞的情況，所述導料機構包括設置在出料口內部的轉動板，所述底座的頂端轉動連接有振動板，所述振動板位于出料口的下方，所述振動板的一端焊接有凸塊，所述凸塊的下方設置有擠壓塊。

3、優選的，所述支撐架的一側設置有驅動電機，所述驅動電機的底端通過螺栓固定有電機座，所述電機座的一側通過螺栓與支撐架的外壁固定連接。

4、優選的，所述驅動電機的輸出端通過聯軸器連接有第一同步輪，所述第一同步輪的一端固定連接有轉動桿，所述轉動桿貫穿支撐架并至出料口的內部，且所述轉動桿通過軸承與支撐架、出料口的內壁轉動連接。

5、優選的，所述轉動桿的外壁通過螺栓固定有多個均勻分布的轉動板，相鄰轉動板之間的呈“v”型凹槽。

6、優選的，所述第一同步輪的外壁嚙合有同步帶，所述同步帶的內壁嚙合有第二同步輪，所述第二同步輪位于第一同步輪的一端。

7、優選的，所述第二同步輪的一側通過螺栓固定有轉動柱，所述轉動柱的外壁通過螺栓與擠壓塊相連接，所述轉動柱的外壁通過軸承連接有支撐座，所述支撐座的底端通過螺栓與底座的頂端固定連接。

8、優選的，所述振動板的內壁設置有過濾板，所述過濾板位于出料口的正下方，且所述底座內部開設有貫穿槽，所述貫穿槽位于過濾板的正下方。

9、優選的，所述底座的下方設置有收集盒，所述收集盒位于貫穿槽的正下方。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、通過設置導料機構；通過將轉動板設置為多組，且相鄰轉動板之間形成的“v”狀凹槽，對儲料盒中存儲的物料進行定量下料，同時也避免物料在下料時出現堵塞的情況，通過同一動力源帶動擠壓塊轉動，進而對振動板進行反復振動，便于堆積在振動板頂端的物料與碎屑分離，保證物料后續的加工處理，通過收集盒對分離的碎屑進行集中收集，便于后續對碎屑進行集中處理。

技術特征：

1.一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置，其特征在于：所述支撐架(2)的一側設置有驅動電機(401)，所述驅動電機(401)的底端通過螺栓固定有電機座(4011)，所述電機座(4011)的一側通過螺栓與支撐架(2)的外壁固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置，其特征在于：所述驅動電機(401)的輸出端通過聯軸器連接有第一同步輪(402)，所述第一同步輪(402)的一端固定連接有轉動桿(403)，所述轉動桿(403)貫穿支撐架(2)并至出料口(301)的內部，且所述轉動桿(403)通過軸承與支撐架(2)、出料口(301)的內壁轉動連接。

4.根據權利要求3所述的一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置，其特征在于：所述轉動桿(403)的外壁通過螺栓固定有多個均勻分布的轉動板(404)，相鄰轉動板(404)之間的呈“v”型凹槽。

5.根據權利要求4所述的一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置，其特征在于：所述第一同步輪(402)的外壁嚙合有同步帶(4021)，所述同步帶(4021)的內壁嚙合有第二同步輪(4022)，所述第二同步輪(4022)位于第一同步輪(402)的一端。

6.根據權利要求5所述的一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置，其特征在于：所述第二同步輪(4022)的一側通過螺栓固定有轉動柱(405)，所述轉動柱(405)的外壁通過螺栓與擠壓塊(406)相連接，所述轉動柱(405)的外壁通過軸承連接有支撐座(4051)，所述支撐座(4051)的底端通過螺栓與底座(1)的頂端固定連接。

7.根據權利要求1所述的一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置，其特征在于：所述振動板(101)的內壁設置有過濾板，所述過濾板位于出料口(301)的正下方，且所述底座(1)內部開設有貫穿槽，所述貫穿槽位于過濾板的正下方。

8.根據權利要求7所述的一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置，其特征在于：所述底座(1)的下方設置有收集盒(5)，所述收集盒(5)位于貫穿槽的正下方。

技術總結
本技術公開了一種直拉單晶硅復投筒用自動裝料裝置,涉及直拉單晶爐所用配件技術領域。本技術包括底座，支撐架，儲料盒，出料口，導料架；導料機構，轉動板，振動板，所述振動板的一端焊接有凸塊，所述凸塊的下方設置有擠壓塊。本技術通過設置導料機構；通過將轉動板設置為多組，且相鄰轉動板之間形成的“V”狀凹槽，對儲料盒中存儲的物料進行定量下料，同時也避免物料在下料時出現堵塞的情況，通過同一動力源帶動擠壓塊轉動，進而對振動板進行反復振動，便于堆積在振動板頂端的物料與碎屑分離，保證物料后續的加工處理，通過收集盒對分離的碎屑進行集中收集，便于后續對碎屑進行集中處理。

技術研發人員：鄧富志
受保護的技術使用者：江蘇佳亭智能科技有限公司
技術研發日：20240716
技術公布日：2025/4/24