本發(fā)明涉及再生墻板，具體為一種抗裂性建筑垃圾再生墻板及制備方法。

背景技術(shù)：

1、建筑垃圾是指在建筑過程中產(chǎn)生的廢棄物料，包括廢棄的磚瓦、混凝土塊、木材、金屬等，通過分揀、破碎、篩分等工藝，將建筑垃圾中的有用成分提取出來，制成再生骨料、再生混凝土等建材產(chǎn)品，通過優(yōu)化原料配比、添加外加劑、采用纖維增強技術(shù)和加強養(yǎng)護管理等方法，可以有效提高再生墻板的抗裂性能，建筑垃圾再生墻板的墻板抗裂強度不高安全性得不到保障。

2、現(xiàn)有的再生墻板存在的缺陷是：

3、1、專利文件cn105291234b公開了?一種利用廢棄竹膠板生產(chǎn)夾芯復合墻板的方法，“加工方便，節(jié)省成本、提高質(zhì)量的利用廢棄竹膠板生產(chǎn)夾芯復合墻板的方法。包括如下步驟：1)?將廢棄竹膠板進行清洗和烘干處理，經(jīng)切割、粉碎、篩分制得再生竹屑和再生竹粉；2)?制備再生竹膠板；3)?采用再生竹膠板制備夾芯復合墻板的一對面板和若干聯(lián)接板條，制得骨架；4)?將內(nèi)表面涂抹界面劑的夾芯復合墻板骨架置于立模中，注入泡沫竹粉混凝土漿體，經(jīng)發(fā)泡、預養(yǎng)、脫模、養(yǎng)護、烘干和防護處理后制得夾芯復合墻板。本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)更加均勻密實，提高了竹膠板的強度和耐久性；充分利用竹材及其廢棄物，提高利用率。本發(fā)明具有不變形、強度高、竹材利用率高和使用壽命長等特點”，但是現(xiàn)有的建筑垃圾再生墻板的墻板抗裂強度不高安全性得不到保障；

4、2、專利文件cn115126116b公開了一種抗裂型建筑垃圾再生混凝土墻板，“包括外面板，所述外面板的正面安裝有內(nèi)面板，所述內(nèi)面板和外面板的內(nèi)部鑲嵌安裝有多個鋼條。本發(fā)明通過安裝有鋼條，工作人員需要在生產(chǎn)再生混凝土墻板時通過螺栓將多個套筒固定在鋼條的外側(cè)，使橫桿利用套筒與鋼條相連接，進行組合鋼條和橫桿，使鋼條和橫桿穩(wěn)固支撐固網(wǎng)，隨后再將組合后的鋼條、橫桿和固網(wǎng)放置到外面板和內(nèi)面板的內(nèi)部進行生產(chǎn)壓制該裝置，鋼條、橫桿配合會增加內(nèi)面板和外面板的橫向和縱向的強度，而固網(wǎng)能夠加固內(nèi)面板和外面板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并可以相互傳導和消耗盈利，使外面板和內(nèi)面板的抗裂性能可以更好”，但是但是現(xiàn)有的建筑垃圾再生墻板的墻板抗裂強度不高安全性得不到保障；

5、3、專利文件cn113429170b公開了一種抗裂型建筑垃圾再生混凝土墻板，“包括墻板組件，所述墻板組件包括墻板本體，所述墻板本體包括防火層和混凝土層，所述混凝土層由如下份數(shù)的原料制成：再生粗骨料22～34份、再生細骨料33～43份、抗裂性水泥46～72份、鋼纖維1～13份、減水劑1～3份、增強劑1～4份、礦粉5～9份、納米二氧化硅5～8份、水120～230份。本發(fā)明可以使所述混凝土層的抗裂性大大增加；改善混凝土拌合物的流動性，具有較強的經(jīng)濟效益；可以提高混凝土表面的耐久和耐磨性；可實現(xiàn)墻板安裝限位的作用，方便安裝”，但是但是現(xiàn)有的建筑垃圾再生墻板的墻板抗裂強度不高安全性得不到保障；

6、4、專利文件cn220058543u公開了一種多層結(jié)構(gòu)的裝配式建筑垃圾再生輕質(zhì)墻板，“包括墻板本體，還包括第一固定側(cè)板、第二固定側(cè)板，墻板本體的一端與第一固定側(cè)板固定，墻板本體的另一端與第二固定側(cè)板固定，墻板本體包括防火層、防水層、建筑垃圾再生隔音層、建筑垃圾再生加氣混凝土層，建筑垃圾再生加氣混凝土層的兩側(cè)均與一個建筑垃圾再生隔音層的一端固定，每個建筑垃圾再生隔音層的另一端與一個防水層的一端固定，每個防水層的另一端與一個防火層固定。本實用新型可使運輸便捷、安裝方便、成本低”，但是但是現(xiàn)有的建筑垃圾再生墻板的墻板抗裂強度不高安全性得不到保障。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗裂性建筑垃圾再生墻板及制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的建筑垃圾再生墻板的墻板抗裂強度不高安全性得不到保障的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抗裂性建筑垃圾再生墻板的制備方法，包括以下步驟：

3、步驟s1：原料制備；

4、步驟s2：原料混合；

5、步驟s3：成型墻板原料；

6、步驟s4：墻板固化；

7、步驟s5：墻板切割成型；

8、步驟s1中，將建筑垃圾粉碎為再生粗骨料和再生細骨料，包括以下重量份的墻板原料，再生粗骨料30~45份、再生細骨料40~55份、抗裂性水泥50~65份、鋼纖維5~15份、減水劑2~6份、納米二氧化硅3~8份、水105~120份、石粉15~30份、粉煤灰10~18份；

9、步驟s2的原料混合為，將步驟s1中墻板原料的放入反應釜中，在溫度為40~45℃進行攪拌，反應釜攪拌為20分鐘，反應釜攪拌20分鐘再靜止10分鐘后，反應釜再次攪拌15分鐘制成步驟s3中的成型墻板原料；

10、抗裂性水泥包括以下重量份，水泥50~60份、砂子40~60份、珍珠巖70~90份、砂漿的黏結(jié)料10~15份、聚丙烯纖維2~6份、聚合物6~9份、水100~120份，將以上材料放入反應釜中，在溫度為35~45℃進行攪拌，反應釜攪拌為20分鐘，反應釜攪拌20分鐘再靜止10分鐘后，反應釜再次攪拌15分鐘制成抗裂性水泥。

11、優(yōu)選的，所述再生粗骨料的顆粒直徑為6~9mm，所述再生細骨料為2.2~4mm，所述鋼纖維的長徑比為40~55，所述減水劑為聚羧酸減水劑，所述納米二氧化硅的粒子尺寸范圍為10~30納米，所述石粉為石英粉。

12、優(yōu)選的，所述步驟s3中的成型墻板原料倒入再生墻板模具內(nèi)，模具內(nèi)的墻板原料通過震動棒在墻板模具中震實，將模具放入烘干室，烘干室內(nèi)溫度為50~60℃，其烘干室內(nèi)的烘干時間為60分鐘，烘干室烘干時間為60分鐘后靜止60分鐘，烘干室靜止60分鐘后再次以60~80℃烘干80分鐘，烘干室烘干完成后制成初步再生墻板。

13、優(yōu)選的，所述模具內(nèi)的墻板原料通過壓實機在墻板模具中壓實。

14、優(yōu)選的，所述模具內(nèi)設有鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)為菱形狀。

15、優(yōu)選的，所述初步再生墻板通過切割機進行尺寸切割，尺寸切割后最終制成再生墻板。

16、優(yōu)選的，所述再生墻板脫模后通過打磨機對再生墻板表面進行打磨，打磨完成后最終制得抗裂性建筑垃圾再生墻板。

17、優(yōu)選的，所述打磨機的打磨砂紙為1500目，打磨機的轉(zhuǎn)速為每分鐘600轉(zhuǎn)。

18、優(yōu)選的，所述聚合物為可分散膠粉、hpmc其中的一種。

19、優(yōu)選的，所述砂漿的黏結(jié)料為嶺土、膨潤土、海泡石其中的一種。

20、優(yōu)選的，該墻板包括板體，板體為抗裂性建筑垃圾再生墻板。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1.本發(fā)明通過安裝有將建筑垃圾粉碎為再生粗骨料和再生細骨料，包括以下重量份的墻板原料，再生粗骨料30~45份、再生細骨料40~55份、抗裂性水泥60份、鋼纖維15份、減水劑2~6份、納米二氧化硅3~8份、水105~120份、石粉15~30份、粉煤灰10~18份，步驟s2的原料混合為，將步驟s1中墻板原料的放入反應釜中，在溫度為40~45℃進行攪拌，反應釜攪拌為20分鐘，反應釜攪拌20分鐘再靜止10分鐘后，反應釜再次攪拌15分鐘制成步驟s3中的成型墻板原料，抗裂性水泥包括以下重量份，水泥60份、砂子40~60份、珍珠巖70~90份、砂漿的黏結(jié)料18份、聚丙烯纖維2~6份、聚合物6~9份、水100~120份，將以上材料放入反應釜中，在溫度為35~45℃進行攪拌，反應釜攪拌為20分鐘，反應釜攪拌20分鐘再靜止10分鐘后，反應釜再次攪拌15分鐘制成抗裂性水泥，建筑垃圾再生墻板的墻板抗裂強度高安全性大幅提高；

23、2.本發(fā)明通過安裝有包括以下重量份的墻板原料，再生粗骨料30~45份、再生細骨料40~55份、抗裂性水泥60份、鋼纖維15份、減水劑2~6份、納米二氧化硅3~8份、水105~120份、石粉15~30份、粉煤灰10~18份，步驟s2的原料混合為，將步驟s1中墻板原料的放入反應釜中，在溫度為40~45℃進行攪拌，反應釜攪拌為20分鐘，反應釜攪拌20分鐘再靜止10分鐘后，反應釜再次攪拌15分鐘制成步驟s3中的成型墻板原料，抗裂性水泥包括以下重量份，水泥60份、砂子40~60份、珍珠巖70~90份、砂漿的黏結(jié)料18份、聚丙烯纖維2~6份、聚合物6~9份、水100~120份，將以上材料放入反應釜中，在溫度為35~45℃進行攪拌，反應釜攪拌為20分鐘，反應釜攪拌20分鐘再靜止10分鐘后，反應釜再次攪拌15分鐘制成抗裂性水泥，建筑垃圾再生墻板的墻板密度明顯提升提高墻板的品質(zhì)。