本發明涉及玻璃生產加工相關，特別涉及一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法。

背景技術：

1、玻璃行業以石英砂等為原料，經高溫等工藝制玻璃，有平板、特種等玻璃，平板玻璃如浮法玻璃應用廣泛，特種玻璃如鋼化、夾層玻璃各具特點，在建筑等領域應用大，隨著科技進步不斷創新，開發出智能、環保型玻璃，滿足不同需求。

2、目前國內日用玻璃行業生產過程中玻璃液的澄清均化一般都采用高溫下的澄清劑消除氣泡，通過玻璃液在工作池和料道中的緩慢流動過程中達到平衡，消除氣泡，但氣泡通過緩慢流動無法全部消除，還有一些微小的氣泡存在，從而造成玻璃產品中有殘留的氣泡，也存在玻璃不均質，產生條紋等，影響產品性能，降低了產品的強度及外觀質量。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，包括以下步驟：

3、s1：設置工作池，在玻璃窯爐流液洞出口與供料道之間設置用于玻璃液流動的工作池；

4、s2：加熱處理，在工作池上方兩側采用預混式天然氣燒槍加熱，使玻璃液溫度保持在1350℃以上，用于降低玻璃液的黏度；

5、s3：檢測處理，對流動的玻璃液進行檢測，并控制執行機構進行動作；

6、s4：位置調節，在工作池上方蓋板打孔，通過執行機構垂直下插的方式，穿過蓋板所打的孔，使得超聲波發生器探頭插入工作池的內部；

7、s5：布置發生器，將超聲波發生器沿玻璃液流方向采用兩排等距布置；

8、s6：消泡處理，讓超聲波發生器采用連續不間斷地工作方式，持續將玻璃液中殘留的小氣泡持續排除；

9、s7：二次檢測，在玻璃液出口處對玻璃液進行二次檢測，用于檢測處理后玻璃液質量。

10、優選的，所述步驟s1中所述工作池深度在300～500mm之間，所述工作池采用焊接的方式固定在玻璃窯爐流液洞出口與供料道之間，所述玻璃液通過工作池超聲波工作區域的時間在20～30min之間。

11、優選的，所述步驟s3檢測處理包括以下步驟：

12、s31：信息采集處理，通過傳感器實時采集玻璃液的各種狀態信息，并將數據傳輸給控制系統；

13、s32：控制指令生成，通過控制系統分析傳感器傳遞的信息，并進行判斷，根據判斷結果自行生成控制指令，并傳遞至執行機構；

14、s33：執行動作，執行機構接受控制指令，并帶動超聲波發生器探頭作出相應的動作。

15、優選的，所述步驟s31中傳感器包括：

16、氣泡檢測傳感器，用于通過光學、聲學原理實時監測玻璃液中氣泡含量的變化；

17、溫度傳感器，用于實時測量玻璃液的溫度變化；

18、黏度傳感器，用于實時監測玻璃液的黏度變化。

19、優選的，所述步驟s32中控制系統為嵌入式系統以及工業計算機其中之一，根據預設的算法和規則，控制系統對玻璃液的狀態信息進行判斷，根據判斷結果計算出合適的探頭以及浸入深度調整值，并發送相應的控制指令。

20、優選的，所述步驟s33中執行機構為伸縮推桿和電機，根據控制指令，可通過執行機構選擇不同形狀的超聲波發生器探頭進行使用，同時根據控制指令調節超聲波發生器探頭在玻璃液中的深度。

21、優選的，所述步驟s4中超聲波發生器探頭包括螺旋狀邊緣探頭和鋸齒狀邊緣探頭，所述螺旋狀邊緣探頭和鋸齒狀邊緣探頭呈兩排等距交錯設置。

22、優選的，所述步驟s5中超聲波發生器間距為600～800mm之間，所述超聲波發生器功率為3000w，所述超聲波發生器頻率在40000～60000hz之間。

23、優選的，所述步驟s7中二次檢測采用光學檢測儀和超聲波檢測儀，用于觀察玻璃液的透明度以及氣泡。

24、本發明的技術效果和優點：

25、本發明利用在玻璃窯爐流液洞出口后端設置工作池，根據傳感器檢測的數據，判斷所需使用的超聲波發生器探頭，并通過執行機構將合適的超聲波發生器插入玻璃液中，當超聲波通過玻璃液時,玻璃液中殘留的微小氣泡會受到聲波的沖擊,形成小泡沫,當這些小泡沫連接在一起時,就會形成一個相對較大的氣泡,從玻璃液中上升排出，而達到消除氣泡，增強玻璃液均勻度，提高玻璃質量的效果，便于使用。

技術特征：

1.一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，其特征在于，所述步驟s1中所述工作池深度在300～500mm之間，所述工作池采用焊接的方式固定在玻璃窯爐流液洞出口與供料道之間，所述玻璃液通過工作池超聲波工作區域的時間在20～30min之間。

3.根據權利要求1所述的一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，其特征在于，所述步驟s3檢測處理包括以下步驟：

4.根據權利要求3所述的一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，其特征在于，所述步驟s31中傳感器包括：

5.根據權利要求3所述的一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，其特征在于，所述步驟s32中控制系統為嵌入式系統以及工業計算機其中之一，根據預設的算法和規則，控制系統對玻璃液的狀態信息進行判斷，根據判斷結果計算出合適的探頭以及浸入深度調整值，并發送相應的控制指令。

6.根據權利要求3所述的一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，其特征在于，所述步驟s33中執行機構為伸縮推桿和電機，根據控制指令，選擇不同形狀的超聲波發生器探頭進行使用，同時根據控制指令調節超聲波發生器探頭在玻璃液中的深度。

7.根據權利要求1所述的一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，其特征在于，所述步驟s4中超聲波發生器探頭包括螺旋狀邊緣探頭(1)和鋸齒狀邊緣探頭(2)，所述螺旋狀邊緣探頭(1)和鋸齒狀邊緣探頭(2)呈兩排等距交錯設置。

8.根據權利要求1所述的一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，其特征在于，所述步驟s5中超聲波發生器間距為600～800mm之間，所述超聲波發生器功率為3000w，所述超聲波發生器頻率在40000～60000hz之間。

9.根據權利要求1所述的一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，其特征在于，所述步驟s7中二次檢測采用光學檢測儀和超聲波檢測儀，用于觀察玻璃液的透明度以及氣泡。

技術總結
本發明公開了一種超聲波在線連續消除玻璃氣泡的方法，涉及玻璃生產加工相關技術領域，包括以下步驟：S1：設置工作池，S2：加熱處理，S3：檢測處理，S4：位置調節，S5：布置發生器，S6：消泡處理，讓超聲波發生器不間斷地工作方式，排除氣泡，S7：二次檢測。本發明利用在玻璃窯爐流液洞出口后端設置工作池，根據傳感器檢測的數據，判斷所需使用的超聲波發生器探頭，并通過執行機構將合適的超聲波發生器插入玻璃液中，玻璃液中殘留的微小氣泡會受到聲波的沖擊,形成小泡沫,當這些小泡沫連接在一起時,就會形成一個相對較大的氣泡,從玻璃液中上升排出，而達到消除氣泡，增強玻璃液均勻度，提高玻璃質量的效果，便于使用。

技術研發人員：陳剛,王玉偉,閆衛軍
受保護的技術使用者：山東省藥用玻璃股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24