本發明屬于陶瓷領域，具體涉及一種超厚層半透玉脂包漿光澤的瓷磚。

背景技術：

1、目前建筑陶瓷領域對瓷磚光澤的大概定義有亮光、高光、柔光、蠟光等，鮮少有玉脂包漿光澤的瓷磚。相較于傳統的瓷磚，玉脂包漿光澤的瓷磚具有半透的柔和光感，帶有老玉的厚重質感，更受消費者喜愛。玉脂包漿光澤的形成需要較厚、細膩的釉層，且釉層中不得出現氣泡、裂紋。較厚的釉層對于瓷磚的生產提出了更高的要求，一般而言，施料量過厚會導致干燥和燒成時收縮不均，使得釉面出現裂紋甚至剝落。又或燒成時氣體不易排出表面出現氣泡或針孔，影響美觀和強度。施料量越多坯體承受的應力越大，坯體容易破損，且容易使瓷磚在燒成過程中變形，影響形狀和尺寸精度。

2、公開號為cn108129028a的中國發明專利公開了一種瑩潤厚釉陶瓷制品及其制作工藝。該種瑩潤厚釉陶瓷制品，包括白瓷坯體和設置于白瓷坯體外的瑩潤厚釉，所述瑩潤厚釉的厚度為白瓷坯體的3～6倍。該發明提供的瑩潤厚釉陶瓷制品，通過對白瓷坯體、瑩潤厚釉的原料進行選擇，所制備的瑩潤厚釉陶瓷制品釉面肥厚、瑩潤，表面呈成青綠色或青白色，通過強光照射，釉層中如棉絮般堆疊的肌理透過白瓷坯體很容易被照射反應出來，可作為藝術擺件、茶具或日用瓷器的制作，經過高溫使用會形成自然開片。

3、公開號為cn111960862a的中國發明專利公開了一種多層復合厚釉白瓷及其制作工藝。多層復合厚釉白瓷，采用底釉層、連接釉層和面釉層的三層結構，實現白瓷釉面的厚度的增加，其中連接釉層的熔融溫度在底釉層和面釉層之間，燒制時能起到將底釉層和面釉層緊緊的連接在一起，且不會導致面釉層開裂，從而獲得一種釉面肥厚、色澤瑩潤、具有奶白色的珍珠光澤、觸感光滑的厚釉白瓷。

4、現有技術難以制備厚釉層的瓷磚，特別是制備厚層半透玉脂包漿光澤的瓷磚時，往往存在產品質量不夠穩定、手感不夠細膩，或材料層過厚透光率低、光澤過亮或過啞等問題。需要對現有技術進行優化，以制備得到超厚層半透玉脂包漿光澤的瓷磚。

技術實現思路

1、本發明的目的在于克服現有技術的至少一個不足，提供一種超厚層半透玉脂包漿光澤的瓷磚。

2、本發明所采取的技術方案是：

3、一種超厚層半透玉脂包漿光澤的瓷磚，包括坯體和玉脂效果層，所述玉脂效果層由玉脂干粒、玉脂釉漿和玉脂顆粒中的至少一種形成，所述瓷磚的制備方法包括如下步驟：

4、在坯體表面依次施面釉，根據設計整面或局部施玉脂效果層至指定厚度，烘干、燒成，所述玉脂效果層由玉脂干粒和玉脂釉漿中的至少一種構成，在首次施玉脂干粒時，按質量用量潤濕劑5～10%、增稠劑?2～3%、余量玉脂效果層組分的混合比將潤濕劑、增稠劑和玉脂效果層組分混合；或

5、將坯粉顆粒均勻布料于壓坯機中，整面或局部鋪所需厚度的玉脂顆粒，根據設計壓制成平面或模具坯，疊加或不疊加玉脂干粒和玉脂釉漿中的至少一種，烘干燒成；

6、其中：

7、所述玉脂干粒的原料質量份數組成為：鉀長石15～33份，鈉長石18～31份，石英10～20份，氧化鋅5～9份，氧化鋁4～15份，碳酸鉀3～7份，方解石5～11份，白云石6～13份，碳酸鋇12～20份，碳酸鍶1～4份；

8、所述玉脂釉漿的固體原料的質量份數組成為：鉀長石15～38份，鈉長石12～22份，石英11～20份，霞石18～30份，燒土9～15份，氧化鋁3～8份，方解石13～21份，白云石6～19份，螢石0～1份，硅灰石3～8份，碳酸鋇7～18份，氧化鋯0～2份，氧化鋅1～4份，碳酸鍶3～10份；

9、所述玉脂顆粒的原料質量份數組成為：鉀長石18～27份，鈉長石10～23份，石英2～11份，霞石20～33份，高嶺土6～12份，氧化鋁3～8份，方解石11～26份，白云石12～23份，硅灰石3～8份，碳酸鋇6～15份，氧化鋅4～11份，碳酸鍶3～10份。

10、在一些實例中，所述玉脂干粒的化學質量組成為：sio2：20～43%，al2o3：7～20%，k2o：1～13%，na2o：1～11%，cao：8～30%，mgo：2～10%，zno：4～10%，bao：5～17%，sro：1～3%。

11、在一些實例中，所述玉脂釉漿的固體組分的化學質量組成為：sio2：22～50%，al2o3：5～14%，k2o：3～11%，na2o：3～13%，cao：8～17%，mgo：7～13%，zno：3～12%，bao：2～10%，sro：1～3%，zro：0～1%。

12、在一些實例中，所述玉脂顆粒的化學質量組成為：sio2：16～37%，al2o3：5～26%，k2o：3～16%，na2o：4～18%，cao：6～18%，mgo：3～15%，zno：3～12%，bao：1～9%，sro：1～3%。

13、在一些實例中，所述玉脂干粒的制備方法包括：按配比稱取玉脂干粒原料，倒入熔塊爐中，于1420～1600?℃燒制1～5?h后，破碎篩分，得玉脂干粒。

14、在一些實例中，所述玉脂釉漿的制備方法包括：按配比稱取玉脂釉漿原料，倒入球磨罐中，加入適量添加劑和水，球磨過篩，得玉脂釉漿。

15、在一些實例中，所述玉脂顆粒的制備方法包括：按配比稱取玉脂顆粒原料，粉碎、混勻，加入適量的添加劑和水，造粒、烘干、篩分，得玉脂顆粒。

16、在一些實例中，所述玉脂干粒的平均粒徑為45～250μm。

17、在一些實例中，所述玉脂釉漿的比重為1.28～1.65，25℃時的粘度為39.43～67.02cp。

18、在一些實例中，所述玉脂顆粒的平均粒徑為105～330?μm。

19、在一些實例中，所述面釉和玉脂效果層之間還設有噴墨打印層和/或保護釉層。

20、在一些實例中，所述玉脂效果層末道施料中加入1～5%的剛玉漿料，使釉面溫度提高同時增強釉面耐磨性能。

21、在一些實例中，所述燒成的溫度為1130～1210℃。

22、在一些實例中，所述燒成的時間為30～70min。

23、在一些實例中，所述潤濕劑選自廣東道氏陶瓷材料有限公司編號dsr1138潤濕劑。

24、在一些實例中，所述增稠劑選自廣東道氏陶瓷材料有限公司編號ds-9增稠劑。

25、在一些實例中，所述玉脂效果層的厚度為1.0～2.0?mm。

26、在一些實例中，燒成后的瓷磚使用纖維刷頭拋光，優選的，使用60目碳纖維刷頭拋光。

27、以上特征在不相沖突的情況下，可以任意組合。

28、本發明的有益效果是：

29、本發明一些實施例的超厚層半透玉脂包漿光澤的瓷磚，具有超厚（厚度達1.0～2.0mm）玉脂效果層，燒成后自帶特殊類玉石紋理，提供了新的裝飾效果。

30、本發明的一些實施例的超厚層半透玉脂包漿光澤的瓷磚，噴墨設計和玉脂效果層相互融合，使得瓷磚玉脂包漿效果更為自然。

31、本發明的一些實施例的超厚層半透玉脂包漿光澤的瓷磚，玉脂效果層經過燒成表面有自帶紋理，經過刷拋工藝使紋理保留同時拋光到包含縫隙的整面瓷磚，手感潤澤細膩。