專利名稱：石榴籽蛋白提取的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石榴籽的深加工方法，特別是一種關于石榴籽蛋白提取的方法。
背景技術：
新疆石榴資源非常豐富，尤其是南疆的喀什、和田、阿克蘇、吐魯番等地區(qū)，石榴的種植面積很大。隨著國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施意見自治區(qū)發(fā)展特色林果業(yè)的產業(yè)調整和規(guī)劃，石榴在新疆南部的栽培、深加工和產業(yè)化得到了迅速發(fā)展，同時也帶動了相關產業(yè)的發(fā)展。但目前新疆的石榴的加工產業(yè)仍處于較低的水平，主要是加工飲料，在飲料加工中石榴籽則大量的被當做廢料拋棄，造成了資源的嚴重浪費。
目前業(yè)界對石榴籽的深加工利用方面的研究主要停留在提取油脂或多酚方面，提取油脂后的餅柏籽渣中仍含有大量營養(yǎng)物質則被作為廢棄物拋棄，造成浪費。因此一種關于石榴籽的深加工方法，特別是一種從石榴籽餅柏籽渣中提取蛋白的方法就被提出。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種從石榴籽中提取蛋白的方法，特別是一種從石榴籽餅柏籽渣中提取蛋白的方法。本發(fā)明的方法包含以下工藝過程
a.原料處理取脫脂石榴籽餅柏，按重量的8 12倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過150 μ m以下。當然，也可將石榴籽經過蒸汽加熱、壓片，再用4#溶劑浸出方法脫油得到脫脂石榴籽餅柏。b.浸提在上述膠體磨處理后的混合體中加NaOH調PH值至9 11，靜置30分鐘以上取上清液。將所得沉淀物最好再進行I 3次浸提、每次按沉淀物重量的4 10倍加水并加NaOH調PH值至9 11，將得到的上清液合并后進入下一流程。C.離心除渣采用離心機在3000 4000轉/分的轉速下離心分離得分離液。d.酸提加鹽酸調整PH值至3. 6 4. O,同時按重量加入20 30%的硫酸銨，攪拌均勻靜置30分鐘以上。e. 二次分離用離心機在分離速度3000 4000轉/分的轉速下離心分離取分離液。f.中和將二次分離所得溶液用NaOH中和PH值調至6. 8 7. 2。g.超濾選擇超濾膜設備，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. I O. 5MPa。h.干燥干燥至含水量=10%，所得既為石榴籽蛋白粉。
上述的干燥最好用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到5 15MPa，進風溫度160 200°C。本發(fā)明以石榴籽或石榴籽餅柏一類籽渣為原料提進行深加工提取蛋白質，變廢為寶。
具體實施例方式實施例I :取脫脂石榴籽餅柏，按重量的10倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過150 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至10，靜置60分鐘，取上清液，用離心機在3500轉/分的轉速下離心分離得分離液，將得到的分離液加鹽酸調整PH值至3. 8，同時按重量加入20%的硫酸銨，攪拌均勻靜置60分鐘，用離心機在分離速度3500轉/分的轉速
下離心分離取分離液，所得溶液用NaOH調PH值至7，用超濾膜除去硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. 3MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到5MPa，進風溫度180°C，干燥至含水量g 10%，所得既為石榴籽蛋白粉。實施例2 :取脫脂石榴籽餅柏，按重量的8倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過100 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至9，靜置60分鐘取上清液，將所得沉淀物再進行兩次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH調PH值至9后，靜置60分鐘取上清液，將得到的上清液合并后用離心機在3000轉/分的轉速下離心分離得分離液，力口鹽酸調整PH值至4. 0，同時按重量加入30%的硫酸銨，攪拌均勻靜置90分鐘，用離心機在4000轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至7. 2，用超濾膜除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. 15MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到lOMPa，進風溫度200°C，干燥至含水量=10%，所得既為石榴籽蛋白粉。實施例3 :取脫脂石榴籽餅柏，按重量的8倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過75 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至11，靜置90分鐘取上清液，將所得沉淀物再進行兩次浸提、每次按沉淀物重量的6倍加水并加NaOH調PH值至10后，靜置60分鐘取上清液，將得到的上清液合并后用離心機在3800轉/分的轉速下離心分離得分離液，力口鹽酸調整PH值至3. 6，同時按重量加入25%的硫酸銨，攪拌均勻靜置120分鐘，用離心機在4000轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至7. 2，用超濾膜除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. 5MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到15MPa，進風溫度180°C，干燥至含水量=8%，所得既為石榴籽蛋白粉。實施例4 :取脫脂石榴籽餅柏，按重量的9倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過38 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至9. 5，靜置45分鐘取上清液，將所得沉淀物再進行兩次浸提，每次按沉淀物重量的4倍加水并加NaOH調PH值至10后，靜置60分鐘取上清液，將得到的上清液合并后用離心機在3600轉/分的轉速下離心分離得分離液，力口鹽酸調整PH值至3. 8，同時按重量加入30%的硫酸銨，攪拌均勻靜置60分鐘，用離心機在3800轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至6. 9，用超濾膜除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. 4MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到8MPa，進風溫度170°C，干燥至含水量=5%，所得既為石榴籽蛋白粉。實施例5 :取脫脂石榴籽餅柏，按重量的11倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過104 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至10. 5，靜置60分鐘取上清液，將所得沉淀物再進行3次浸提、每次按沉淀物重量的4倍加水并加NaOH調PH值至10后，靜置60分鐘取上清液，將得到的上清液合并后用離心機在3500轉/分的轉速下離心分離得分離液，加鹽酸調整PH值至3. 8，同時按重量加入28%的硫酸銨，攪拌均勻靜置120分鐘，用離心機在3500轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至7. I，用超濾膜在O. 5Mpa下除去硫酸鹽成分，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到lOMPa，進風溫度180°C，干燥至含水量=7%，所得既為石榴籽蛋白粉。實施例6 :取脫脂石榴籽餅柏，按重量的11倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過38 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至10，靜置150分鐘取上清液，將所得沉淀物再進行兩次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH調PH值至10后，靜置60分鐘取上清液，將得到的上清液合并后用離心機在3200轉/分的轉速下離心分離得分離液，加鹽酸調整PH值至3. 9，同時按重量加入26%的硫酸銨，攪拌均勻靜置150分鐘，用離心機在3200轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至6. 9，用超濾膜除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. 3MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力15MPa，進風溫度200°C，干燥至含水量=5%，所得既為石榴籽蛋白粉。 實施例7 :取脫脂石榴籽餅柏，按重量的8倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過75 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至11，靜置180分鐘取上清液在3500轉/分的轉速下離心分離得分離液，加鹽酸調整PH值至3. 8，同時按重量加入20%的硫酸銨，攪拌均勻靜置180分鐘，用離心機在3500轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至7，用超濾膜除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. I O. 5MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到lOMPa，進風溫度180°C，干燥至含水量=8%，所得既為石榴籽蛋白粉。實施例8 :取脫脂石榴籽餅柏，按重量的10倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過19 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至11，靜置100分鐘取上清液，將所得沉淀物再進行I次浸提、按沉淀物重量的6倍加水并加NaOH調PH值至11后，靜置100分鐘取上清液，將得到的上清液合并后用離心機在3600轉/分的轉速下離心分離得分離液，力口鹽酸調整PH值至4. 0，同時按重量加入30%的硫酸銨，攪拌均勻靜置100分鐘，用離心機在3600轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至7. 2，用超濾膜除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. 4MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到6MPa，進風溫度200°C，干燥至含水量=10%，所得既為石榴籽蛋白粉。實施例9 :取石榴籽經過蒸汽加熱、壓片，再用4#溶劑浸出方法脫油得到脫脂石榴籽餅柏，按脫脂石榴籽餅柏重量的12倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過74μπι以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至10，靜置120分鐘取上清液，將所得沉淀物再進行兩次浸提、每次按沉淀物重量的8倍加水并加NaOH調PH值至9后，靜置90分鐘取上清液，將得到的上清液合并后用離心機在3800轉/分的轉速下離心分離得分離液，加鹽酸調整PH值至3. 9，同時按重量加入28%的硫酸銨，攪拌均勻靜置120分鐘，用離心機在3800轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至7. I，用超濾膜除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. 3MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到8MPa，進風溫度170°C，干燥至含水量=8%，所得既為石榴籽蛋白粉。實施例10 :取石榴籽經過蒸汽加熱、壓片，再用4#溶劑浸出方法脫油得到脫脂石榴籽餅柏，按脫脂石榴籽餅柏重量的12倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過38 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至11，靜置150分鐘取上清液，將所得沉淀物再進行兩I次浸提，按沉淀物重量的10倍加水并加NaOH調PH值至11后，靜置90分鐘取上清液，將得到的上清液合并后用離心機在4000轉/分的轉速下離心分離得分離液，加鹽酸調整PH值至3. 8，同時按重量加入25%的硫酸銨，攪拌均勻靜置120分鐘，用離心機在4000轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至7. 0，用超濾膜除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. 5MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到5MPa，進風溫度180°C，干燥至含水量=8%，所得既為石榴籽蛋白粉。實施例11 :取石榴籽經過蒸汽加熱、壓片，再用4#溶劑浸出方法脫油得到脫脂石榴籽餅柏，按脫脂石榴籽餅柏重量的8倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過104 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至9，靜置150分鐘取上清液，將所得沉淀物再進行兩次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH調PH值至9后，靜置60分鐘取上清液，將得到的上清液合并后用離心機在3500轉/分的轉速下離心分離得分離液，加鹽酸調整PH值 至4，同時按重量加入25%的硫酸銨，攪拌均勻靜置180分鐘，用離心機在3500轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至7. 0，用超濾膜除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. 5MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力5MPa，進風溫度180°C，干燥至含水量=8%，所得既為石榴籽蛋白粉。實施例12 :取石榴籽經過蒸汽加熱、壓片，再用4#溶劑浸出方法脫油得到脫脂石榴籽餅柏，按脫脂石榴籽餅柏重量的10倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過149 μ m以下，在所得混合體中加NaOH調PH值至10，靜置240分鐘取上清液，將所得沉淀物再進行兩I次浸提，按沉淀物重量的7倍加水并加NaOH調PH值至10后，靜置120分鐘取上清液，將得到的上清液合并后用離心機在3300轉/分的轉速下離心分離得分離液，加鹽酸調整PH值至3. 9，同時按重量加入20%的硫酸銨，攪拌均勻靜置300分鐘，用離心機在3000轉/分的轉速下離心分離取分離液，將所得溶液用NaOH調PH值至7. 0，用超濾膜除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. 5MPa，用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力5MPa，進風溫度180°C，干燥至含水量=5%，所得既為石榴籽蛋白粉。
權利要求
1.一種石榴籽蛋白提取的方法，其特征在于包含以下工藝過程 a.原料處理取脫脂石榴籽餅柏，按重量的8 20倍加水混合均勻，置入膠體磨處理，磨至過150 μ m以下； b.浸提在上述膠體磨處理后的混合體中加NaOH調PH值至9 11，靜置30分鐘以上取上清液； c.離心除渣采用離心機在3000 4000轉/分的轉速下離心分離得分離液； d.酸提加鹽酸調整PH值至3.6 4. O,同時按重量加入20 30%的硫酸銨，攪拌均勻靜置30分鐘以上；e.二次分離用離心機在分離速度3000 4000轉/分的轉速下離心分離取分離液； f.中和將二次分離所得溶液用NaOH中和PH值調至6.8 7. 2 ; g.超濾選擇超濾膜設備，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程除去蛋白液中的硫酸鹽成分，所用操作壓差在O. I O. 5Mpa ； h.干燥干燥至含水量=10%，所得既為石榴籽蛋白粉。
2.根據(jù)權利要求I所述的石榴籽蛋白提取的方法，其特征在于所述脫脂石榴籽餅柏進行重復浸提、分離。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的石榴籽蛋白提取的方法，其特征在于所述的干燥用壓力式噴霧干燥塔進行干燥，進料的壓力達到5 15MPa，進風溫度160 200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石榴籽蛋白提取的方法，包含原料處理、浸提、離心除渣、酸提、二次分離、中和、超濾和干燥等工藝過程。本發(fā)明以石榴籽或石榴籽餅粕一類籽渣為原料提進行深加工提取蛋白質變廢為寶。
文檔編號C07K1/14GK102936276SQ201210432499
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權日2012年11月2日
發(fā)明者鄒圣冬, 代紹娟, 程衛(wèi)東 申請人:石河子大學