專利名稱：玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種聚苯硫醚復合材料及其制備方法，特別是涉及一種在潮濕高溫環 境下具有高電阻率的聚苯硫醚復合材料及其制備方法。
背景技術：
聚苯硫醚具有優良的熱穩定性，短期耐熱性和長期連續使用的熱穩定性均優于目 前所有的工程塑料。耐化學腐蝕性，聚苯硫醚樹脂耐化學腐蝕性能與號稱“塑料之王”聚四 氟乙烯，在200°C以下，幾乎沒有溶劑能溶解它。物理機械性能，PPS樹脂的熔體粘度非常 低，流動性良好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填料容易，用其制備的玻纖或玻纖_無機填料 增強的注塑級粒料，具有極高的抗拉伸性、抗沖擊性、抗彎曲及延展性。尺寸穩定性，聚苯 硫醚注塑制品具有良好的耐蠕變性能，線膨脹系數低，尺寸穩定性十分良好。粘接性能，聚 苯硫醚對玻璃、鋁、不銹鋼等有非常高的粘接強度，對玻璃的粘接強度甚至大于玻璃的內聚 力，由于具有良好的耐腐蝕性和粘接性能，極宜作化工設備的襯里。另外，聚苯硫醚自身的 化學結構使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。由于聚苯硫醚具有諸多優點，其已 廣泛應用于電子電器、航空航天、汽車零部件和涂料等領域。玻纖增強聚苯硫醚復合材料其體積電阻率一般在1015-1016 Ω . cm的范圍(溫度 230C，相對濕度50% )，而在較高溫度和潮濕的環境下(溫度40°C，相對濕度95% )，其體積 電阻率下降到107-109Q.cm，使得其使用領域受到了限制。目前針對玻纖增強耐潮濕高電 阻率聚苯硫醚復合材料的研究較少，現有技術當中的聚苯硫醚均無法達到在較高溫度和潮 濕環境下的使用要求(溫度40°C，相對濕度95%，其體積電阻率> 1012 Ω . cm)。

發明內容
本發明的目的是提供一種具有在潮濕高溫環境下具有高電阻率的聚苯硫醚復合 材料，另一個目的是提供此聚苯硫醚復合材料的制備方法。本發明的目的是通過下列技術方案實現的一種玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫 醚復合材料，包括下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50-59%、聚四氟乙烯15-20%、聚 乙烯5-10%、玻璃纖維15-25%、偶聯劑0. 5-1. 5%、抗氧劑0. 5_1%、潤滑劑0. 5-2%。所述聚乙烯包括低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯或高密度聚 乙烯其中的一種。所述玻璃纖維包括無堿纖維、中堿纖維、高堿纖維、高硅氧纖維或石英纖維其中的一種。所述偶聯劑包括硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、磷酸酯偶聯劑或硼酸 酯偶聯劑中的一種或幾種復配。所述抗氧劑包括β-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯、四[β_(3， 5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N’ -1，6-亞己基-雙[3-(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酰胺、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種復配。
所述潤滑劑包括脂肪酸及其金屬皂類、酯類、酰胺類和石蠟及烴類的一種或幾種 復配。上述述玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料的制備方法，包括以下步驟1)、配料步驟 將聚苯硫醚樹脂50-59 %、聚四氟乙烯15-20%、聚乙烯5_10%、玻璃纖維 15-25%、偶聯劑0. 5-1. 5%、抗氧劑0. 5_1%、潤滑劑0. 5_2%加入高速配料攪拌機中，高速 混合1-3分鐘；2)、擠出步驟將混合后的預混料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度 區一段溫度170-220°C、二段溫度180-230°C、三段溫度190_240°C、四段溫度200-250°C、 五段溫度210-260°C、機頭溫度220-270°C;主機頻率30_35Ηζ ；喂料頻率10_15Ηζ ；切粒機 轉速300-500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得 玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。從本發明的上述技術特征可以看出，本發明的優點在于利用了聚苯硫醚樹脂與 聚四氟乙烯和聚乙烯熔融共混技術，解決了玻纖增強聚苯硫醚復合材料在較高溫度和潮濕 環境下體積電阻率急劇下降的問題。通過本發明所制備的玻纖增強聚苯硫醚復合材料在較 高溫度和潮濕環境下(溫度40°C，相對濕度95% )其體積電阻率> 1012 Ω. cm，大幅的提高 了應用的范圍。
具體實施例方式下面通過結合具體實施例對本發明做進一步的詳細說明實施例1本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯18%、 低密度聚乙烯10 %、無堿纖維20 %、硅烷偶聯劑0. 5 %、β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯)丙 酸十八碳醇酯1%、脂肪酸0.5%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合1分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度170°C、二段 溫度180°C、三段溫度190°C、四段溫度200°C、五段溫度210°C、機頭溫度220°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率15Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為6.9X1012。實施例2本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯20%、 低密度聚乙烯10%、無堿纖維16%、硅烷偶聯劑1%、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸 十八碳醇酯1%、脂肪酸2%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合3分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度180°C、二段 溫度190°C、三段溫度200°C、四段溫度210°C、五段溫度220°C、機頭溫度230°C ；主機頻率30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為9.7X1012。實施例3本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂55%、聚四氟乙烯15%、 低密度聚乙烯10%、無堿纖維16%、硅烷偶聯劑1%、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸 十八碳醇酯1%、脂肪酸2%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合1分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度190°C、二段 溫度200°C、三段溫度210°C、四段溫度220°C、五段溫度230°C、機頭溫度240°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率15Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為2.3X1013。實施例4本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂55%、聚四氟乙烯20%、 低密度聚乙烯6%、無堿纖維15%、硅烷偶聯劑1.5%、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙 酸十八碳醇酯1 %、脂肪酸1.5%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合2分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度200°C、二段 溫度210°C、三段溫度220°C、四段溫度230°C、五段溫度240°C、機頭溫度250°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為5.6X1012。實施例5本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯16%、 低密度聚乙烯5%、無堿纖維25%、硅烷偶聯劑1%、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸 十八碳醇酯1%、脂肪酸2%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合3分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度210°C、二段 溫度220°C、三段溫度230°C、四段溫度240°C、五段溫度250°C、機頭溫度260°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為7.8X1012。實施例6本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂59%、聚四氟乙烯18%、低密度聚乙烯5%、無堿纖維15%、硅烷偶聯劑1.2%、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙 酸十八碳醇酯0. 8 %、脂肪酸1 %。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合2分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度220°C、二段 溫度230°C、三段溫度240°C、四段溫度250°C、五段溫度260°C、機頭溫度270°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Ω · cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為1. 1 X IO130實施例7 本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯18%、 超低密度聚乙烯10 %、中堿纖維20 %、鈦酸酯偶聯劑0. 5 %、四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥 基苯基)丙酸]季戊四醇酯1%、脂肪酸金屬皂類0. 5%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合1分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度170°C、二段 溫度180°C、三段溫度190°C、四段溫度200°C、五段溫度210°C、機頭溫度220°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率15Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Ω · cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為8. 1 X IO130實施例8本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯20%、 超低密度聚乙烯10 %、中堿纖維16 %、鈦酸酯偶聯劑1 %、四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酸]季戊四醇酯1 %、脂肪酸金屬皂類2%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合3分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度180°C、二段 溫度190°C、三段溫度200°C、四段溫度210°C、五段溫度220°C、機頭溫度230°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為2.2X1013。實施例9本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂55%、聚四氟乙烯15%、 超低密度聚乙烯10 %、中堿纖維16 %、鈦酸酯偶聯劑1 %、四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酸]季戊四醇酯1 %、脂肪酸金屬皂類2%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合1分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度190°C、二段 溫度200°C、三段溫度210°C、四段溫度220°C、五段溫度230°C、機頭溫度240°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率15Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Ω · cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為1. 1 X IO130
實施例10本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂55%、聚四氟乙烯20%、 超低密度聚乙烯6%、中堿纖維15%、鈦酸酯偶聯劑1.5%、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酸]季戊四醇酯1%、脂肪酸金屬皂類1.5%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合2分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度200°C、二段 溫度210°C、三段溫度220°C、四段溫度230°C、五段溫度240°C、機頭溫度250°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為9.5X1012。實施例11本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯16%、 超低密度聚乙烯5 %、中堿纖維25 %、鈦酸酯偶聯劑1 %、四[β _ (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酸]季戊四醇酯1%、脂肪酸金屬皂類2%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合3分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度210°C、二段 溫度220°C、三段溫度230°C、四段溫度240°C、五段溫度250°C、機頭溫度260°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為8.2X1012。實施例12本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂59%、聚四氟乙烯18%、 超低密度聚乙烯5%、中堿纖維15%、鈦酸酯偶聯劑1.2%、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酸]季戊四醇酯0.8%、脂肪酸金屬皂類1%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合2分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度220°C、二段 溫度230°C、三段溫度240°C、四段溫度250°C、五段溫度260°C、機頭溫度270°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為8.9X1012。實施例13本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯18%、 超高分子量聚乙烯10%、高堿纖維20%、鋁酸酯偶聯劑0.5%、N，N’ -1，6-亞己基-雙[3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺1 %、脂肪酸酯類0.5%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合1分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度170°C、二段 溫度180°C、三段溫度190°C、四段溫度200°C、五段溫度210°C、機頭溫度220°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率15Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。
將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為1.9X1013。實施例14本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯20%、 超高分子量聚乙烯10%、高堿纖維16%、鋁酸酯偶聯劑1%、N，N’-1，6-亞己基-雙[3-(3， 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺1 %、脂肪酸酯類2 %。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合3分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度180°C、二段 溫度190°C、三段溫度200°C、四段溫度210°C、五段溫度220°C、機頭溫度230°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為2.0X1013。實施例15本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂55%、聚四氟乙烯15%、 超高分子量聚乙烯10%、高堿纖維16%、鋁酸酯偶聯劑1%、N，N’-1，6-亞己基-雙[3-(3， 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺1 %、脂肪酸酯類2 %。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合1分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度190°C、二段 溫度200°C、三段溫度210°C、四段溫度220°C、五段溫度230°C、機頭溫度240°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率15Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為3.7X1013。實施例16本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂55%、聚四氟乙烯20%、 超高分子量聚乙烯6 %、高堿纖維15 %、鋁酸酯偶聯劑1. 5 %、N，N’ -1，6-亞己基-雙[3- (3， 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺1 %、脂肪酸酯類1.5%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合2分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度200°C、二段 溫度210°C、三段溫度220°C、四段溫度230°C、五段溫度240°C、機頭溫度250°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。
將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為5.7X1013。實施例17 本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯16%、 超高分子量聚乙烯5%、高堿纖維25%、鋁酸酯偶聯劑1%、N，N’ -1，6-亞己基-雙[3-(3， 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺1 %、脂肪酸酯類2 %。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合3分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度210°C、二段 溫度220°C、三段溫度230°C、四段溫度240°C、五段溫度250°C、機頭溫度260°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Ω · cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為7. 1 X IO130實施例18本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂59%、聚四氟乙烯18%、 超高分子量聚乙烯5 %、高堿纖維15 %、鋁酸酯偶聯劑1. 2 %、N，N’ -1，6-亞己基-雙[3- (3， 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺0. 8 %、脂肪酸酯類1 %。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合2分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度220°C、二段 溫度230°C、三段溫度240°C、四段溫度250°C、五段溫度260°C、機頭溫度270°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為8.2X1013。實施例19本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯18%、 高密度聚乙烯10%、高硅氧纖維20%、磷酸酯偶聯劑0.5%、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷 酸酯1%、脂肪酸酰胺類0.5%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合1分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度170°C、二段 溫度180°C、三段溫度190°C、四段溫度200°C、五段溫度210°C、機頭溫度220°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率15Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為4.8X1013。實施例2O本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯20%、 高密度聚乙烯10%、高硅氧纖維16%、磷酸酯偶聯劑1%、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸 酯1%、脂肪酸酰胺類2%。
將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合3分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度180°C、二段 溫度190°C、三段溫度200°C、四段溫度210°C、五段溫度220°C、機頭溫度230°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為9.8X1012。 實施例21本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂55%、聚四氟乙烯15%、 高密度聚乙烯10%、高硅氧纖維16%、磷酸酯偶聯劑1%、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸 酯1%、脂肪酸酰胺類2%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合1分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度190°C、二段 溫度200°C、三段溫度210°C、四段溫度220°C、五段溫度230°C、機頭溫度240°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率15Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為9.4X1012。實施例22本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂55%、聚四氟乙烯20%、 高密度聚乙烯6%、高硅氧纖維15%、磷酸酯偶聯劑1.5%、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸 酯1%、脂肪酸酰胺類1.5%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合2分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度200°C、二段 溫度210°C、三段溫度220°C、四段溫度230°C、五段溫度240°C、機頭溫度250°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為5.4X1013。實施例23本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯16%、 高密度聚乙烯5%、高硅氧纖維25%、磷酸酯偶聯劑1%、三(2，4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯 1%、脂肪酸酰胺類2%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合3分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度210°C、二段 溫度220°C、三段溫度230°C、四段溫度240°C、五段溫度250°C、機頭溫度260°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為5.7X1013。實施例24本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂59%、聚四氟乙烯18%、 高密度聚乙烯5%、高硅氧纖維15%、磷酸酯偶聯劑1.2%、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸 酯0.8%、脂肪酸酰胺類1%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合2分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度220°C、二段 溫度230°C、三段溫度240°C、四段溫度250°C、五段溫度260°C、機頭溫度270°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切 好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為3.9X1013。實施例25本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯18%、 超高分子量聚乙烯10%、石英纖維20%、硼酸酯偶聯劑0.5%、N，N’ -1，6-亞己基-雙 [3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺1%、石蠟0. 5%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合1分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度170°C、二段 溫度180°C、三段溫度190°C、四段溫度200°C、五段溫度210°C、機頭溫度220°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率15Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為7.7X1012。實施例26本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50%、聚四氟乙烯20%、 超高分子量聚乙烯10%、石英纖維16%、硼酸酯偶聯劑1%、N，N’-1，6-亞己基-雙[3-(3， 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺1 %、石蠟1 %、烴類1 %。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合3分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度180°C、二段 溫度190°C、三段溫度200°C、四段溫度210°C、五段溫度220°C、機頭溫度230°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為6.2X1013。實施例27本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂55%、聚四氟乙烯15%、 超高分子量聚乙烯10%、高堿纖維16%、磷酸酯偶聯劑0.5%、鋁酸酯偶聯劑0.5%、N， N，-1，6-亞己基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺0.5%、三(2，4-二叔丁基 苯基)亞磷酸酯0. 5%、脂肪酸酯類1 %、脂肪酸金屬皂類1 %。
將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合1分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度190°C、二段 溫度200°C、三段溫度210°C、四段溫度220°C、五段溫度230°C、機頭溫度240°C ；主機頻率 35Hz ；喂料頻率15Hz ；切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Q.cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為6.5X1013。
實施例28本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂55%、聚四氟乙烯20%、 超高分子量聚乙烯6 %、高堿纖維15 %、鈦酸酯偶聯劑1 %、鋁酸酯偶聯劑0. 5 %、N，N’ -1， 6-亞己基-雙[3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺0.5%、四[β _(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0. 5%、脂肪酸酯類0. 5%、脂肪酸金屬皂類0. 5%、石 蠟 0. 5%。將上述比例的各組分加入高速配料攪拌機中，高速混合2分鐘；將混合后的預混 料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區一段溫度200°C、二段 溫度210°C、三段溫度220°C、四段溫度230°C、五段溫度240°C、機頭溫度250°C ；主機頻率 30Hz ；喂料頻率10Hz ；切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將 切好的粒子打包，即制得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。將制得的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結 果為體積電阻率(Ω. cm)(在溫度40°C，相對濕度95%的條件下)為7· 3X IO130以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖
)中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只 是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
權利要求
一種玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料，其特征在于包括下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50-59％、聚四氟乙烯15-20％、聚乙烯5-10％、玻璃纖維15-25％、偶聯劑0.5-1.5％、抗氧劑0.5-1％、潤滑劑0.5-2％。
2.根據權利要求1所述的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料，其特征在于所 述聚乙烯包括低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯或高密度聚乙烯其中的 一種。
3.根據權利要求1所述的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料，其特征在于所 述玻璃纖維包括無堿纖維、中堿纖維、高堿纖維、高硅氧纖維或石英纖維其中的一種。
4.根據權利要求1所述的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料，其特征在于所 述偶聯劑包括硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、磷酸酯偶聯劑或硼酸酯偶聯劑中 的一種或幾種復配。
5.根據權利要求1所述的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料，其特征在于 所述抗氧劑包括β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯、四[β _(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、Ν，Ν’-1，6-亞己基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酰胺、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種復配。
6.根據權利要求1所述的玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料，其特征在于所 述潤滑劑包括脂肪酸及其金屬皂類、酯類、酰胺類和石蠟及烴類的一種或幾種復配。
7.權利要求1-6其中之一所述玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料的制備方 法，其特征在于包括以下步驟1)、配料步驟將聚苯硫醚樹脂50-59%、聚四氟乙烯15-20%、聚乙烯5-10%、玻璃纖維15_25%、偶 聯劑0. 5-1. 5%、抗氧劑0. 5-1%、潤滑劑0. 5-2%加入高速配料攪拌機中，高速混合1_3分 鐘；2)、擠出步驟將混合后的預混料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區 一段溫度170-220°C、二段溫度180-230°C、三段溫度190-240°C、四段溫度200-250°C、五段 溫度210-260°C、機頭溫度220-270°C ；主機頻率30_35Ηζ ；喂料頻率10_15Ηζ ；切粒機轉 速300-500r/min ；將擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得玻 纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。
全文摘要
本發明為玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料及其制備方法，涉及一種在潮濕高溫環境下具有高電阻率的聚苯硫醚復合材料及其制備方法。目的是解決在潮濕高溫環境下聚苯硫醚復合材料的高電阻率問題，另一個目的是提供此聚苯硫醚復合材料的制備方法。技術方案是包括下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50-59％、聚四氟乙烯15-20％、聚乙烯5-10％、玻璃纖維15-25％、偶聯劑0.5-1.5％、抗氧劑0.5-1％、潤滑劑0.5-2％。將上述材料在攪拌機中高速混合；混合后的預混料置于雙螺桿中經熔融擠出造粒，將擠出的物料冷卻送入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即得玻纖增強耐潮濕高電阻率聚苯硫醚復合材料。
文檔編號C08L81/02GK101838462SQ20101014548
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月13日 優先權日2010年4月13日
發明者余雪江, 劉光耀, 劉濤, 楊克斌 申請人:四川中物材料有限責任公司