專利名稱：低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料及其制備方法
低煙無商阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料及其制備方法本發明涉及高分子材料，尤其涉及一種環保型低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復 合材料及其制備方法。 隨著科學和技術的發展，電子電器產品更新換代非常迅猛。顯示器已經從CRT，等 離子體到液晶進行了三代技術更新。液晶電視顯示器模組材料對于液晶電視的合適裝配非 常重要，一般都是用玻纖增強聚碳酸酯制作。而現有的的玻纖增強聚碳酸酯存在流動性差， 加工困難，并且都是用有鹵阻燃劑進行阻燃，存在非環保的安全隱患，并且做成的模組材料 制件抗彎折能力不強，容易脆化。本發明要解決的技術問題是提供一種流動性優異，抗彎曲性能好，抗沖擊性能佳 的低煙無商環保阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料及其制備方法。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料，按重量百分比由以下的組分組 成聚碳酸酯70 85%;高效無鹵阻燃劑0.5 2%;玻璃纖維5 12%;助劑8. 5 16%。其中，所述助劑包括增韌劑、硅烷偶聯劑、潤滑劑、抗氧劑和阻燃抗滴落劑，所述助 劑按重量百分比為增韌劑3 8%;硅烷偶聯劑 1 2%;潤滑劑1.5 2%;抗氧劑1 3%;阻燃抗滴落劑0. 4 1 %。其中，所述的硅烷偶聯劑為甲基二氯硅烷和帶有反應性基團的烯丙基氯在鉬氯酸 催化下加成，再經醇解和胺解而制得，數均分子量為200-300，密度0. 94-0. 95g/cm3。其中，所述的聚碳酸酯的折射率為1.58 1.61，透射率為88% 90%。其中，所述的高效無鹵阻燃劑為磺酸鹽阻燃劑。其中，所述的玻璃纖維為直徑5 30um的短切玻璃纖維。其中，所述的增韌劑為MBS類核-殼型抗沖改性劑或硅改性丙烯酸類抗沖擊改性 劑；所述的潤滑劑為脂肪酸酰胺；所述的抗氧劑為四[β-<3，5-二特丁基-4-羥基苯基〉丙 酸]季四醇酯或三<2，4- 二叔丁基酚 > 亞磷酸酯；所述的阻燃抗滴落劑為聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末。 一種如上面所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料的制備方法，包括以 下步驟a)按權利要求1所述的重量份數稱取原料，將原料在高速配料攪拌機中攪拌混合 均勻；b)將攪拌好的混合物置于雙螺桿機中熔融擠出造粒。 所述助劑包括增韌劑、硅烷偶聯劑、潤滑劑、抗氧劑和阻燃抗滴落劑，所述助劑按 重量百分比配比，增韌劑3 8% ；硅烷偶聯劑1 2% ；潤滑劑1. 5-2% ；抗氧劑1 3% ； 阻燃抗滴落劑0. 4 ；在步驟a)中，先將高效無鹵阻燃劑，硅烷偶聯劑及其它助劑預混 合5-10分鐘，使高效無鹵阻燃劑與其它助劑混合均與，然后加入烘干的聚碳酸酯，繼續攪 拌10-30分鐘，備用。
在步驟b)中的工藝條件為雙螺桿一段溫度220 230°C、二段溫度230 240°C、 三段溫度240 260°C，模具溫度60 100°C，停留時間1 2分鐘、壓力為10 15MPa ； 玻璃纖維從側喂料口加入，主螺桿轉速400-500r/min，喂料速度40-60r/min。本發明選用高流動聚碳酸酯改善了玻纖增強聚碳酸酯流動性差的問題，選用性能 優異的短切玻璃纖維增強PC保持了 PC復合材料的尺寸穩定性，與500R比較，沖模流動性 好，加工性能良好，沖擊韌性優良，抗彎能力強；本發明引用了高效無鹵阻燃劑，綠色環保， 阻燃效果良好，達到了歐盟ROHS環保和SONY環保標準，為我國高端液晶電視出口到歐盟或 其它國家提供了技術保證。下面通過實施例對本發明進行進一步闡述自制硅烷偶聯劑的制備方法原料
權利要求
一種低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成聚碳酸酯70～85％；高效無鹵阻燃劑 0.5～2％；玻璃纖維5～12％；助劑8.5～16％。
2.根據權利要求1所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料，其特征在于，所 述助劑包括增韌劑、硅烷偶聯劑、潤滑劑、抗氧劑和阻燃抗滴落劑，所述助劑按重量百分比 為阻燃抗滴落劑0.4 1%。
3.根據權利要求2所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料，其特征在于，所 述的硅烷偶聯劑為甲基二氯硅烷和帶有反應性基團的烯丙基氯在鉬氯酸催化下加成，再經 醇解和胺解而制得，數均分子量為200-300，密度0. 94-0. 95g/cm3。
4.根據權利要求3所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料，其特征在于，所 述的聚碳酸酯的折射率為1.58 1.61，透射率為88% 90%。
5.根據權利要求3所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料，其特征在于，所 述的高效無鹵阻燃劑為磺酸鹽阻燃劑。
6.根據權利要求3所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料，其特征在于，所 述的玻璃纖維為直徑5 30um的短切玻璃纖維。
7.根據權利要求3所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料，其特征在于，所 述的增韌劑為MBS類核-殼型抗沖改性劑或硅改性丙烯酸類抗沖擊改性劑；所述的潤滑劑 為脂肪酸酰胺；所述的抗氧劑為四[β _<3，5- 二特丁基-4-羥基苯基 > 丙酸]季四醇酯或 三<2，4-二叔丁基酚〉亞磷酸酯；所述的阻燃抗滴落劑為聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末。
8.—種權利要求1所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟a)按權利要求1所述的重量份數稱取原料，將原料在高速配料攪拌機中攪拌混合均勻；b)將攪拌好的混合物置于雙螺桿機中熔融擠出造粒。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，權利要求1中所述助劑包括增韌劑、 硅烷偶聯劑、潤滑劑、抗氧劑和阻燃抗滴落劑，所述助劑按重量百分比配比，增韌劑3 8% ； 硅烷偶聯劑1 2% ；潤滑劑1. 5-2% ；抗氧劑1 3% ；阻燃抗滴落劑0. 4 ；在步驟 a)中，先將高效無鹵阻燃劑，硅烷偶聯劑及其它助劑預混合5-10分鐘，使高效無鹵阻燃劑 與其它助劑混合均與，然后加入烘干的聚碳酸酯，繼續攪拌10-30分鐘，備用。
10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟b)中的工藝條件為雙螺 桿一段溫度220 230°C、二段溫度230 240°C、三段溫度240 260°C，模具溫度60 聚碳酸酯 高效無鹵阻燃劑 玻璃纖維 助劑、70 85% ； 0. 5 2% ； 5 12% ； 8. 5 16%。增韌劑 硅烷偶聯劑，3 8% ； 1 2% ； 1. 5 2% ； 1 3% ；潤滑劑 抗氧劑100°C，停留時間1 2分鐘、壓力為10 15MPa ；玻璃纖維從側喂料口加入，主螺桿轉速 400-500r/min,喂料速度 40_60r/min。
全文摘要
本發明公開了一種低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料及其制備方法。無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料，按重量百分比由以下的組分組成PC 70～85％；高效無鹵阻燃劑0.5～2％；玻璃纖維5～12％；助劑5～16％。本發明的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復合材料具有充模流動性好，加工性能優良，抗彎性能強，韌性高，尺寸穩定性佳，表面光澤度高等特點，在液晶電視模組產品方面有很好的應用前景。
文檔編號C08K13/04GK101962472SQ201010297130
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者何杰, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司