專利名稱：甘薯淀粉的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淀粉的加工工藝，更具體地說(shuō)，是涉及甘薯淀粉的加工工藝。
背景技術(shù)：
甘薯屬旋花科植物，在塊根中含有大量的淀粉。甘薯又名紅薯(芋)、白薯(芋)、番薯、紅苕、山芋瓜等，是高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)作物。除青藏高原外，全國(guó)各地均有種植，尤以黃準(zhǔn)平原、四川和東南沿海各省山丘地帶較為集中。我國(guó)甘薯總產(chǎn)量約為1. 5億噸，占世界總量的80%，居首位，在我國(guó)傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中具有重要的地位。甘薯含水份60% 80%、淀粉10% 30%、糖分5%左右、以及少量的蛋白質(zhì)、油月旨、纖維素、半纖維素、果膠、灰分等，另外甘薯還含有一些不利于淀粉加工的物質(zhì)如酚類氧化酶、果膠、淀粉酶等。酚類氧化酶在鮮薯破碎后與酚類物質(zhì)作用形成黑色素；果膠粘附力極強(qiáng)，易糊粘篩面和分離機(jī)碟片，不易篩分和蠆白分離等；淀粉酶能水解少量淀粉為糖，影響淀粉收率，而且糖在條件適宜時(shí)會(huì)發(fā)酵，降低懸浮液PH值，當(dāng)pH值至水溶性蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)致水溶蛋白析出變?yōu)榘稻G色不溶性漿狀物附著于淀粉表面，降低淀粉的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種品質(zhì)佳、收率高的甘薯淀粉的加工工藝。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，工藝步驟為1.鮮甘薯的選擇應(yīng)選擇薯肉為白色、淡黃色的甘薯，其淀粉為粉質(zhì)淀粉且含量高，可溶性糖、蛋白質(zhì)、纖維和多酚類物質(zhì)含量少；選擇土塊、雜質(zhì)含量少,表面光潔、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)病斑,沒(méi)有受過(guò)澇害和凍害的新鮮甘薯；選擇橫切面冒水少，乳汗多，肉質(zhì)堅(jiān)實(shí)的甘薯；2.清洗、破碎、細(xì)胞分離；3.纖維洗滌、分離破碎后的漿料含有淀粉、蛋白、纖維等，必須先去除纖維，除去細(xì)胞液的漿料；用泵送至三級(jí)壓力曲篩、立式離心錐篩洗滌系統(tǒng)，用逆流洗滌法將纖維分離出來(lái)；物料在篩面上流動(dòng)，衆(zhòng)液穿過(guò)篩縫，而纖維留存在篩面上；第三級(jí)篩上物為洗凈的纖維洛，含水量為90% 95%，將其送至形篩、擠壓脫水機(jī)脫水至含水量60 65% ;4.淀粉精制纖維洗滌后的粗淀粉，經(jīng)除砂器除砂、旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器除去細(xì)纖維后，進(jìn)入濃縮洗滌、澄清旋流器進(jìn)行蛋白分離及淀粉乳收集；5.淀粉干燥、冷卻。本發(fā)明的有益效果

1.本發(fā)明粉質(zhì)細(xì)膩、均勻、含水量少、品質(zhì)佳；2.本發(fā)明能耗小、收率高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的工藝步驟為1.鮮甘薯的選擇應(yīng)選擇薯肉為白色、淡黃色的甘薯，其淀粉為粉質(zhì)淀粉且含量高，可溶性糖、蛋白質(zhì)、纖維和多酚類物質(zhì)含量少；選擇土塊、雜質(zhì)含量少,表面光潔、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)病斑,沒(méi)有受過(guò)澇害和凍害的新鮮甘薯；選擇橫切面冒水少，乳汗多，肉質(zhì)堅(jiān)實(shí)的甘薯；2.清洗、破碎、細(xì)胞分離；3.纖維洗滌、分離破碎后的漿料含有淀粉、蛋白、纖維等，必須先去除纖維，除去細(xì)胞液的漿料；用泵送至三級(jí)壓力曲篩、立式離心錐篩洗滌系統(tǒng)，用逆流洗滌法將纖維分離出來(lái)；物料在篩面上流動(dòng)，衆(zhòng)液穿過(guò)篩縫，而纖維留存在篩面上；第三級(jí)篩上物為洗凈的纖維洛，含水量為90% 95%，將其送至形篩、擠壓脫水機(jī)脫水至含水量60 65% ;4.淀粉精制纖維洗滌后的粗淀粉，經(jīng)除砂器除砂、旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器除去細(xì)纖維后，進(jìn)入濃縮洗滌、澄清旋流器進(jìn)行蛋白分離及淀粉乳收集；5.淀粉干燥、冷卻。破碎目的在于破壞鮮薯塊根組織，破壞細(xì)胞，從而使淀粉顆粒游離出來(lái)，以便和其它成份分離。如果粉碎不充分，細(xì)胞壁破壞不完全，則淀粉不能充分游離出來(lái)，淀粉得率低；如果粉碎過(guò)細(xì)，則增加淀粉、纖維分離的難度，降低淀粉質(zhì)量。鮮甘薯組織硬實(shí)，需采用二級(jí)破碎工藝。甘薯粉碎后，細(xì)胞中的酚類氧化酶被釋放出來(lái)。酚類氧化酶會(huì)與酚類物質(zhì)作用形成黑色素，導(dǎo)致淀粉色澤發(fā)暗，所以在粉碎過(guò)程中或粉碎后應(yīng)加亞硫酸或其他化學(xué)物質(zhì)以抑制氧化酶的作用。在工藝過(guò)程中，粉碎后若將細(xì)胞液分離，有以下作用 (I)可降低后道工序中的泡沫，提高泵等設(shè)備的生產(chǎn)效率；(2)有利于工藝過(guò)程水的回用，減少?gòu)U水排放量；(3)防止氧化，保持淀粉色澤和粘度。
權(quán)利要求
1.甘薯淀粉的加工工藝，其特征在于，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，工藝步驟為 (1)鮮甘薯的選擇 應(yīng)選擇薯肉為白色、淡黃色的甘薯，其淀粉為粉質(zhì)淀粉且含量高，可溶性糖、蛋白質(zhì)、纖維和多酚類物質(zhì)含量少；選擇土塊、雜質(zhì)含量少，表面光潔、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)病斑，沒(méi)有受過(guò)澇害和凍害的新鮮甘薯；選擇橫切面冒水少，乳汗多，肉質(zhì)堅(jiān)實(shí)的甘薯； (2)清洗、破碎、細(xì)胞分離； (3)纖維洗滌、分離 破碎后的漿料含有淀粉、蛋白、纖維等，必須先去除纖維，除去細(xì)胞液的漿料；用泵送至三級(jí)壓力曲篩、立式離心錐篩洗滌系統(tǒng)，用逆流洗滌法將纖維分離出來(lái)；物料在篩面上流動(dòng)，衆(zhòng)液穿過(guò)篩縫，而纖維留存在篩面上；第三級(jí)篩上物為洗凈的纖維洛，含水量為90% 95%，將其送至形篩、擠壓脫水機(jī)脫水至含水量60 65% ; (4)淀粉精制 纖維洗滌后的粗淀粉，經(jīng)除砂器除砂、旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器除去細(xì)纖維后，進(jìn)入濃縮洗滌、澄清旋流器進(jìn)行蛋白分離及淀粉乳收集； (5)淀粉干燥、冷卻。
全文摘要
甘薯淀粉的加工工藝涉及淀粉的加工工藝，更具體地說(shuō)，是涉及甘薯淀粉的加工工藝。本發(fā)明提供了一種品質(zhì)佳、收率高的甘薯淀粉的加工工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，工藝步驟為鮮甘薯的選擇、清洗、破碎、細(xì)胞分離、纖維洗滌、分離、淀粉精制、淀粉干燥、冷卻。
文檔編號(hào)C08B30/04GK103030697SQ20111030375
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者趙鯤鵬 申請(qǐng)人:趙鯤鵬