專利名稱：一種醫用耗材用再生復合膠及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于有機高分子化合物領域，具體涉及ー種醫用耗材用再生復合膠及其生
產エ藝。
背景技術：
廢橡膠屬于エ業有害固體廢物，它是惡化自然環境、破壞植被生長、影響人類健康、危及地球生態環境的最有害垃圾之一。廢橡膠制品回收綜合利用的途徑之一是生產再生橡膠，再生橡膠可替代部分原料生膠生產各種橡膠制品。水油法再生エ藝是將粉碎成一定細度的硫化膠粉與再生劑配合，在高壓夾套帶攪拌的立式脫硫罐內利用水作為傳熱介質，再生(脫硫)時利用攪拌裝置將膠粉與再生劑混合，因而制得的再生橡膠其物化指標高， 質地均勻。但它的弊端最為突出的是產生二次污染——廢水，再者能耗高，設備復雜，投資規模大。油法再生エ藝脫硫時因其物料處于靜止狀態，熱的傳導效果受到影響，故制得的再生橡膠質量較差，且很不均勻。同吋，傳統方法制得的再生膠含有有毒物質，無法在醫用耗材上獲得應用。美國SF 原料公司申請的公開號為CN 101616969 A的專利中公開了ー種使用松節油液體生產再生膠的方法，中國專利公開號為CN 101235167 B的專利中公開了ー種使用橡膠籽油生產再生膠的方法，但是，這些方法生產的再生膠在化學指標、衛生指標、生物指標等方面仍然達不到相應的標準要求。此外，醫用橡膠制品在生產過程中也會產生大量的飛邊和廢料，而這些廢橡膠的再生若按照傳統エ藝進行，則化學指標、衛生指標、生物指標達不到相應標準要求，所以必須研發合適的生產エ藝將這些醫用廢橡膠循環利用。

發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可以在醫用耗材領域應用的再生復合膠及其生產エ藝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種醫用耗材用再生復合膠，包括生膠、脫硫膠和還原膠，所述的生膠、脫硫膠和還原膠按份混煉制得。優選的，所述的醫用耗材用再生復合膠，包括如下重量份組成生膠6(Γ65份；脫硫膠20 30份；還原膠10 15份。優選的，所述的醫用耗材用再生復合膠，包括如下重量份組成生膠62. 5份；脫硫膠24. 5份；還原膠13份。ー種醫用耗材用再生復合膠生產エ藝，由以下步驟組成
1)細膠粉的制備將醫用橡膠制品生產過程中產生的廢橡膠清洗，除雜后投入到粗碎機中進行粗碎，按重量份配料，取粗碎后的粗膠粉100份與3飛份輕質碳酸鈣混合，然后將混合物投入到細碎機中進行細碎，過40、0目篩，得到符合エ藝要求的細膠粉；
2)脫硫膠的制備按重量份配料，將步驟1)中所制的細膠粉100份投入到脫硫罐中，然后加入1. 2 1. 5份液體石蠟和3 5份水，封閉脫硫罐，在20(T24(TC的溫度及1. 6 1. 7Mpa 壓カ下反應8(Γ90分鐘，脫硫結束，卸出膠粉晾曬4飛小吋，得到脫硫膠；
3)還原膠的制備按重量份配料，將步驟1)中所制的細膠粉100份，還原劑 0. 1(Γ0. 15份，加入到精煉機上薄通5 10遍，并壓片成形，得到還原膠；
4)復合膠的制備按重量份配料，將步驟幻中所制的脫硫膠2(Γ30份和步驟幻中所制的還原膠1(Γ15份加到精煉機上混合薄通4、遍，然后加入生膠6(Γ65份，混煉制得醫用耗材用再生復合膠。 優選的，所述的醫用橡膠制品生產過程中產生的廢橡膠為一次性醫用耗材橡膠配件生產過程中產生的飛邊、沖裁后的硫化底片及余料、廢活塞等中的ー種或幾種。
優選的，所述的水為純化水。優選的，所述的醫用耗材用再生復合膠生產エ藝中所用的還原劑為De-Iink再生劑。優選的，所述的醫用耗材用再生復合膠生產エ藝中所用的精煉機輥距小于1mm，輥溫小于90°C。與現有技術相比，本發明的有益效果是提供了一種采用還原劑和液體石蠟作為加工助劑，并在機械作用下，對廢橡膠進行還原再生的エ藝技木。廢橡膠經過處理后，直接去掉廢橡膠的彈性而恢復塑性和粘性，使其重新獲得與生膠混合和硫化的能力。液體石蠟(white oil )為無色透明油狀液體，為化妝品中應用最廣的ー種油溶性原料，可配制浴油、各類護膚膏霜、蜜、護發制品、唇膏等幾乎所有化妝品，在本發明中使用其作為軟化劑，既保證了廢橡膠再生得以實現，又保證了最終產品的化學、衛生、生物等指標的合格；還原劑是De-Iink再生劑，是一種高濃度、無塵、無味的化學再生劑；選用以上助劑，在確保醫用橡膠產品質量標準要求的前提下，將廢橡膠加工成再生復合膠，實現循環利
ο本發明制得的醫用耗材用再生復合膠，其エ藝指標如下 可塑度0. 32-0. 40 (威廉氏可塑度)
硬度57-65 (邵爾A) 密度1. 52 士0. 03 g/cm3。
具體實施例方式本發明提供了一種采用還原劑和液體石蠟作為加工助劑，并在機械作用下，對廢橡膠進行還原再生的エ藝技木。廢橡膠經過處理后，直接去掉廢橡膠的彈性而恢復塑性和粘性，使其重新獲得與生膠混合和硫化的能力。在確保醫用橡膠產品質量標準要求的前提下，將廢橡膠加工成再生復合膠，實現循環利用。脫硫エ藝的理化反應機理，其演進程序描述如下起初，橡膠烴最小的分子鏈受熱后，開始徐徐滑動。隨著時間的推移，比小分子稍大的各級不同分子鏈段或小片，也相繼開始活動起來。與此同吋，具有緊密剛硬結構的膠粉，受熱壓及飽和水蒸汽的影響，也會變得松馳和柔軟。隨著在膠粉表面的橡膠烴受同類分子烴之間“競聚作用”和“親和力作用”，向已開始松馳變軟的膠粉內“遞層穿透”。這種“遞層穿透”是帶有一定程度的強迫相容性，使兩種不同形態的同類橡膠烴分子鏈互相纏結在一起，發生嵌段接枝聚合反應，嵌接成ー種“互穿聚合網絡”結構的弾性體。這種彈性物體內的嵌段接枝物分布并不均勻，還必須借助機械カ的作用才能達到最后的理想狀態。下面結合實施例，對本發明做進ー步描述 實施例1
挑揀干凈的一次性醫用耗材橡膠配件的硫化飛邊、沖裁后的硫化底片及余料、廢活塞等廢橡膠中的ー種或幾種，投入到粗碎機中進行粗碎，按重量份配料，取粗碎后的粗膠粉 100份與3份輕質碳酸鈣混合，然后將混合物投入到細碎機中進行細碎，過60目篩，得到符合エ藝要求的細膠粉；
按重量份配料，將上面所制的細膠粉100份投入到脫硫罐中，然后加入1. 2份液體石蠟和3份水，封閉脫硫罐，在200°C的溫度及1. 6Mpa壓カ下反應90分鐘，脫硫結束，卸出膠粉晾曬5小吋，得到的脫硫膠門尼粘度ML1+4 :70M ；
按重量份配料，將上面所制的細膠粉100份，還原劑0. 10份，加入到精煉機上薄通8 遍，并壓片成形，得到的還原膠焦燒期:Fmax=4. 5N，TlO=O. 35min. sec ；
按重量份配料，將上面所制的脫硫膠20份和還原膠15份加到精煉機上混合薄通6遍， 然后加入生膠65份，混煉制得醫用耗材用再生復合膠，其エ藝指標如下 可塑度0.36 (威廉氏可塑度) 硬度59 (邵爾A) 密度1. 50 g/cm3
上述“混煉”過程采用本行業通用技木，在密閉式煉膠機(簡稱密煉機)中進行。加料順序為橡膠(生膠、塑煉膠、還原膠、再生膠)、固體軟化劑(硬脂酸)、防老劑、促進劑、氧化鋅、 補強劑、填充劑、液體軟化劑，然后排膠，在開煉機中加硫磺，整個混煉周期為3飛分鐘，排膠溫度不超過125攝氏度。實施例2
挑揀干凈的一次性醫用耗材橡膠配件的硫化飛邊、沖裁后的硫化底片及余料、廢活塞等廢橡膠中的ー種或幾種，投入到粗碎機中進行粗碎，按重量份配料，取粗碎后的粗膠粉 100份與4. 5份輕質碳酸鈣混合，然后將混合物投入到細碎機中進行細碎，過60目篩，得到符合エ藝要求的細膠粉；
按重量份配料，將上面所制的細膠粉100份投入到脫硫罐中，然后加入1. 2份液體石蠟和4. 5份水，封閉脫硫罐，在220°C的溫度及1. 65Mpa壓カ下反應85分鐘，脫硫結束，卸出膠粉晾曬5小吋，得到的脫硫膠門尼粘度ML1+4 :68M ；
按重量份配料，將上面所制的細膠粉100份，還原劑0. 14份，加入到精煉機上薄通8 遍，并壓片成形，得到的還原膠焦燒期Fmax=2. 5N , TlO=O. 55min. sec ；
按重量份配料，將上面所制的脫硫膠24. 5份和還原膠13份加到精煉機上混合薄通6 遍，然后加入生膠62. 5份，混煉制得醫用耗材用再生復合膠，其エ藝指標如下 可塑度0.38 (威廉氏可塑度) 硬度61 (邵爾A) 密度1. 52 g/cm3
上述“混煉”過程采用本行業通用技木，在密閉式煉膠機(簡稱密煉機)中進行。加料順序為橡膠(生膠、塑煉膠、還原膠、再生膠)、固體軟化劑(硬脂酸)、防老劑、促進劑、氧化鋅、補強劑、填充劑、液體軟化劑，然后排膠，在開煉機中加硫磺，整個混煉周期為3飛分鐘，排膠溫度不超過125攝氏度。實施例3
挑揀干凈的一次性醫用耗材橡膠配件的硫化飛邊、沖裁后的硫化底片及余料、廢活塞等廢橡膠中的ー種或幾種，投入到粗碎機中進行粗碎，按重量份配料，取粗碎后的粗膠粉 100份與5份輕質碳酸鈣混合，然后將混合物投入到細碎機中進行細碎，過60目篩，得到符合エ藝要求的細膠粉；
按重量份配料，將上面所制的細膠粉100份投入到脫硫罐中，然后加入1. 5份液體石蠟和5份水，封閉脫硫罐，在的溫度及1. 7Mpa壓カ下反應80分鐘，脫硫結束，卸出膠粉晾曬5小吋，得到的脫硫膠門尼粘度ML1+4 :68M ；
按重量份配料，將上面所制的細膠粉100份，還原劑0. 15份，加入到精煉機上薄通8 遍，并壓片成形，得到的還原膠焦燒期Fmax=4. 2N，TlO=O. 52min. sec ；
按重量份配料，將上面所制的脫硫膠28份和還原膠12份加到精煉機上混合薄通6遍， 然后加入生膠60份，混煉制得醫用耗材用再生復合膠，其エ藝指標如下 可塑度0.38 (威廉氏可塑度) 硬度62 (邵爾A) 密度1. 52 g/cm3
上述“混煉”過程采用本行業通用技木，在密閉式煉膠機(簡稱密煉機)中進行。加料順序為橡膠(生膠、塑煉膠、還原膠、再生膠)、固體軟化劑(硬脂酸)、防老劑、促進劑、氧化鋅、 補強劑、填充劑、液體軟化劑，然后排膠，在開煉機中加硫磺，整個混煉周期為3飛分鐘，排膠溫度不超過125攝氏度。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述掲示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.ー種醫用耗材用再生復合膠，其特征在干，包括生膠、脫硫膠和還原膠，所述的生膠、 脫硫膠和還原膠按份混煉制得。
2.根據權利要求1所述的醫用耗材用再生復合膠，其特征在干，包括如下重量份組成生膠60 65份；脫硫膠20 30份；還原膠10 15份。
3.根據權利要求2所述的醫用耗材用再生復合膠，其特征在干，包括如下重量份組成生膠62. 5份；脫硫膠24. 5份；還原膠13份。
4.根據權利要求廣3任一所述的醫用耗材用再生復合膠的生產エ藝，其特征在干，包括以下步驟1)細膠粉的制備將醫用橡膠制品生產過程中產生的廢橡膠清洗，除雜后投入到粗碎機中進行粗碎，按重量份配料，取粗碎后的粗膠粉100份與;Γ5份輕質碳酸鈣混合，然后將混合物投入到細碎機中進行細碎，過40、0目篩，得到符合エ藝要求的細膠粉；2)脫硫膠的制備按重量份配料，將步驟1)中所制的細膠粉100份投入到脫硫罐中， 然后加入1. 2 1. 5份液體石蠟和3 5份水，封閉脫硫罐，在20(T24(TC的溫度及1. 6 1. 7Mpa 壓カ下反應8(Γ90分鐘，脫硫結束，卸出膠粉晾曬4飛小吋，得到脫硫膠；3)還原膠的制備按重量份配料，將步驟1)中所制的細膠粉100份，還原劑 0. 1(Γ0. 15份，加入到精煉機上薄通5 10遍，并壓片成形，得到還原膠；4)復合膠的制備按重量份配料，將步驟幻中所制的脫硫膠2(Γ30份和步驟幻中所制的還原膠1(Γ15份加到精煉機上混合薄通4、遍，然后加入生膠6(Γ65份，混煉制得醫用耗材用再生復合膠。
5.根據權利要求4所述的醫用耗材用再生復合膠生產エ藝，其特征在于所述的醫用橡膠制品生產過程中產生的廢橡膠為一次性醫用耗材橡膠配件生產過程中產生的飛邊、沖裁后的硫化底片及余料、廢活塞等的ー種或幾種。
6.根據權利要求5所述的醫用耗材用再生復合膠生產エ藝，其特征在于所述的水為純化水。
7.根據權利要求6所述的醫用耗材用再生復合膠生產エ藝，其特征在于所述的還原劑為De-Iink再生劑。
8.根據權利要求7所述的醫用耗材用再生復合膠生產エ藝，其特征在于所述的精煉機輥距小于1mm，輥溫小于90°C。
全文摘要
本發明公開了一種醫用耗材用再生復合膠及其生產工藝，屬于有機高分子化合物領域。包括如下重量份組成生膠60~65份；脫硫膠20~30份；還原膠10~15份。其生產工藝如下將醫用橡膠制品生產過程中產生的廢橡膠細碎，取細碎后的細膠粉100份投入到脫硫罐中，加入1.2~1.5份液體石蠟和3~5份水，在適當的溫度及壓力下反應80~90分鐘，卸出膠粉晾曬，制得脫硫膠；將細膠粉100份，還原劑0.1~0.15份，加入到精煉機上薄通，制得還原膠；將上述脫硫膠、還原膠和生膠按份混煉制得。本發明將醫用廢橡膠加工成再生復合膠，能夠滿足醫用耗材在化學、衛生、生物等方面的指標要求。
文檔編號C08J11/20GK102558636SQ20121000277
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者孫春英, 李紅衛, 胡慶國, 袁偉, 陳雷, 韓瑩 申請人:山東濟海醫療科技股份有限公司