專利名稱：一種改性復合材料的制備方法
技術領域：
本發明涉及ー種改性復合材料制備方法，更確切地說涉及ー種防靜電、環保、隔音、隔熱、密封性好、強度高、耐受性好的改性復合材料的制備方法。
背景技術：
大量的濫砍濫伐不利于人類社會和諧發展，為了充分利用資源作為保護環境、降低能耗的有效手段，以塑代木 以塑代鋼的思路脫穎而出。然而21世紀的今天，木塑產品的應用仍微乎其微，實際生活中很少見到。即使某些發達國家中，該材料在制作木塑門窗、鐵路枕軌、建筑模板、轎車門護板、轎車內襯件及裝飾裝修等方面，也只是處于開始和起步階段。木塑產品的應用，還有待于科研技術的進一歩深入和完善，但是在二十一世紀里必將得到迅速發展，這已經成為環保、建筑、政府等部門及科學界的共識。專利號為JP 57187392的日本專利，提供了ー種由交聯聚烯烴碎屑和木屑以及黏合劑共混而得到的木質纖維填充塑料燃料。其目的是為了使聚烯烴回收料及廢木屑可以作為燃料再利用。所使用的黏合劑可選自氧茚樹脂、萜烯樹脂及低分子量丁基橡膠等，該發明可制成有一定形狀的便于運輸和使用的燃料。此種塑料燃料無需對材料的物機性能及擠出成型的加工性有要求。公開號為CN 1255427A的中國專利申請提供了一種由木粉增強的塑料復合板材。是將聚丙烯、少量聚こ烯與木粉、紙屑以及熱熔粘合劑熔融共混擠出或壓延而得。所謂熱熔粘合劑是聚丙烯與極性単體(如順丁烯ニ酸酐等)的接枝物。該專利申請并不使用回收塑料，在塑料中加入木粉是為了提高塑料板材的強度。其中熱熔粘合劑的獲得還需要預先的接枝エ藝，制備方法及操作エ藝較復雜，成本高。公開號為CN 1257890A的中國專利申請也提供了類似的一種由木粉增強聚丙烯的復合材料。也使用聚丙烯的接枝物作為木粉和聚丙烯的偶聯劑。此外還加入常規的加工助劑，選自聚こ烯蠟、氯化聚こ烯、氧化聚こ烯、氧化聚丙烯、氯化石蠟中的ー種或幾種，以提高木粉的流動性。公開號為CN 1204656A的中國專利申請提供了一種木質纖維和廢舊塑料的共混物。該發明使用低聚體聚合物包覆木粉，提高木粉與廢舊塑料的親和力。低聚體聚合物選自こ烯石蠟或無規聚丙烯或氯化聚こ烯。該專利未提供有關復合材料的物機性能和加工性能的數據。最近幾年，木塑模具復合材料技術的研究已成為國內外同行業研究的熱點。然而現有的木塑產品性能偏低，產品質量不穩定。符合環保來源的原材料越來越少，產業上一直期待力學性能好，材料來源便宜，外觀和加工性能更接近于木材的木塑產品的出現。

發明內容
本發明的目的在于提供了一種高強度、耐腐蝕、耐候性好，外觀和加工性能更接近于木材的木塑模具復合材料的制備方法。I. ー種改性復合材料的制備方法，其特征在于該原料組合物按重量份配比為該組合物為 竹纖維55% -70%、木粉15% -55 %、低密度聚こ烯22%、熱塑性塑料
I.5-2. 5%,700目超細滑石粉3%、苯こ烯和丙烯酸甲酯混合單體1%、選自PVC、PP、PE中的任一種塑料2. 5%、ニ鹽基亞磷酸鉛0. 2%、ニ鹽基硬酯酸鉛0. 1%、硬酯酸鉛0. 1%、軟酯酸鈣；1. 0%、碳酸鈣I %、高分子蠟0. I %、三聚氰氨樹脂3%、聚こ烯蠟 2. 5%、玻璃纖維粉 5%、尼龍12類聚酰胺弾性體3% ;所述熱塑性塑料為聚こ烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯こ烯、聚苯こ烯、丙稀、腈-丁ニ烯-苯こ烯三元共聚物ー種或ー種以上；
將所述竹纖維粉處理為90目、木粉處理為100目；
(1)塑料粒子改性處理將權利要求I中的組分除尼龍12類聚酰胺彈性體外置于機械中攪拌3min，擠出造粒，擠出機機筒溫度185°C，模頭溫度200°C，得到改性塑料粒子；
(2)混合攪拌將改性塑料粒子與尼龍12類聚酰胺弾性體在高速混合機中攪拌ISmin即可；
混合造粒將步驟(2)改性塑料粒子和步驟(3)混合物送入擠出機進行熔融、共混，并造粒，擠出機機筒溫度185°C，模頭溫度195°C，得到防霉防靜復合材料粒子。本發明經改性的復合材料具有很高的強度和抗彎和抗沖擊、防靜電性能，此外本發明的材料的外觀近似木材，而且可以用刨、鋸，鑿等加工木材的方式加工，從而使該復合材料具有隔熱、隔音、耐候性好，不腐蝕，耐環境應カ等優點，從根本上解決了已往木塑技術的產品力學強度低的缺點，其中抗沖擊強度的顯著提高有效解決了原來產制品的脆性問題，使木塑復合技術轉化為實際的高性能商品。而且該木塑復合材料生產能耗低，生產過程產生的廢料可全部回收再利用，無環境污染，是典型的緑色環保產品。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明進行進一步描述，但本發明的保護方案不局限于以下實施例。(I) ー種改性復合材料的制備方法，其特征在于該原料組合物按重量份配比為該組合物為竹纖維55% -70%、木粉15% -55%、低密度聚こ烯22%、熱塑性塑料
I.5-2. 5%,700目超細滑石粉3%、苯こ烯和丙烯酸甲酯混合單體1%、選自PVC、PP、PE中的任一種塑料2. 5%、ニ鹽基亞磷酸鉛0. 2%、ニ鹽基硬酯酸鉛0. I %、硬酯酸鉛0. I %、軟酯酸鈣；1. 0%、碳酸鈣1%、高分子蠟0. 1%、三聚氰氨樹脂3%、聚こ烯蠟 2. 5%、玻璃纖維粉 5%、尼龍12類聚酰胺弾性體3% ;所述熱塑性塑料為聚こ烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯こ烯、聚苯こ烯、丙稀、腈-丁ニ烯-苯こ烯三元共聚物ー種或ー種以上；
將所述竹纖維粉處理為90目、木粉處理為100目；
(3)塑料粒子改性處理將權利要求I中的組分除尼龍12類聚酰胺彈性體外置于機械中攪拌3min，擠出造粒，擠出機機筒溫度185°C，模頭溫度200°C，得到改性塑料粒子；
(4)混合攪拌將改性塑料粒子與尼龍12類聚酰胺弾性體在高速混合機中攪拌ISmin即可；
混合造粒將步驟(2)改性塑料粒子和步驟(3)混合物送入擠出機進行熔融、共混，并造粒，擠出機機筒溫度185°C，模頭溫度195°C，得到防霉防靜復合材料粒子。(2)
一種似木模具復合材料的制備方法，其特征在于該原料組合物按重量份配比為竹纖維55% -70 %、木粉15 % -55 %、低密度聚こ烯12 %、增溶劑2 %、潤滑劑2. 5 %、熱塑性塑料I. 5-2. . 5%,700目超細滑石粉3%、苯こ烯和丙烯酸甲酯混合單體1%、選自PVC、PP、PE中的任一種塑料2. 5%、ニ鹽基亞磷酸鉛0. 2%、ニ鹽基硬酯酸鉛0. I %、硬酯酸鉛0.1%、軟酯酸鈣；1.0%、碳酸鈣1%、高分子蠟0. 1%、三聚氰氨樹脂3% ;將以竹纖維、木粉破碎至小于30mm后，再經磨粉機磨成細度30目 300目的木粉，經吹熱風及110°C 150°C烘干，使水分< 2%，將上述組分按配比先進行預混，使用的設備為通常塑料加工中所用的高速混合機或捏合機；預混時可以視物料情況適當加溫，此混合溫度一般應低于IOO0C ;將預混后的物料使用通用的橡塑共混設備進行熔融共混，再經過擠出造粒等步驟而得到本發明所述的木塑復合材料。所述的熱塑性塑料的ー種或ー種以上聚こ烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯こ烯、聚苯こ烯、丙稀、臆-丁ニ烯-苯こ烯三元共聚物。所述物料的共混溫度在既保證基體熱塑性塑料完全熔融又不會使其分解的范圍內選擇，一般在150 200°C之間；所述的共混設備為橡塑加工業中的通用共混設備，為雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、開煉機及密煉機等。
本發明經改性的復合材料具有很高的強度和抗彎和抗沖擊性能，此外本發明的材料的外觀近似木材，而且可以用刨、鋸，鑿等加工木材的方式加工，從而使該復合材料具有隔熱、隔音、耐候性好，不腐蝕，耐環境應カ等優點，從根本上解決了已往木塑技術的產品力學強度低的缺點，其中抗沖擊強度的顯著提高有效解決了原來產制品的脆性問題，使木塑復合技術轉化為實際的高性能商品。而且該木塑復合材料生產能耗低，生產過程產生的廢料可全部回收再利用，無環境污染，是典型的緑色環保產品。
權利要求
1.ー種改性復合材料的制備方法，其特征在干該原料組合物按重量份配比為該組合物為竹纖維55% -70%、木粉15% -55%、低密度聚こ烯22%、熱塑性塑料I. 5-2. 5%、700目超細滑石粉3%、苯こ烯和丙烯酸甲酯混合單體1%、選自PVC、PP、PE中的任ー種塑料2. 5%、ニ鹽基亞磷酸鉛0. 2%、ニ鹽基硬酯酸鉛0. I %、硬酯酸鉛0. I %、軟酯酸鈣；1.0%、碳酸鈣I %、高分子蠟0. I %、三聚氰氨樹脂3%、聚こ烯蠟 2. 5%、玻璃纖維粉5%、尼龍12類聚酰胺弾性體3% ;所述熱塑性塑料為聚こ烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯こ烯、聚苯こ烯、丙稀、腈-丁ニ烯-苯こ烯三元共聚物ー種或ー種以上； 將所述竹纖維粉處理為90目、木粉處理為100目； (1)塑料粒子改性處理將權利要求I中的組分除尼龍12類聚酰胺彈性體外置于機械中攪拌3min，擠出造粒，擠出機機筒溫度185°C，模頭溫度200°C，得到改性塑料粒子； (2)混合攪拌將改性塑料粒子與尼龍12類聚酰胺弾性體在高速混合機中攪拌ISmin即可； 混合造粒將步驟(2)改性塑料粒子和步驟(3)混合物送入擠出機進行熔融、共混，并造粒，擠出機機筒溫度185°C，模頭溫度195°C，得到防霉防靜復合材料粒子。
全文摘要
本發明涉及一種改性模具復合材料的制備方法，該原料組合物按重量份配比進行預混，使用的設備為通常塑料加工中所用的高速混合機或捏合機；預混時可以視物料情況適當加溫，此混合溫度一般應低于100℃；將預混后的物料使用通用的橡塑共混設備進行熔融共混，再經過擠出造粒等步驟而得到本發明所述的木塑復合材料。本發明提供了一種防靜電、環保、隔音、隔熱、密封性好、強度高、耐受性好的改性復合材料制備方法。
文檔編號C08K7/14GK102618050SQ20121008713
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者高健浩 申請人:江蘇田娘農業科技有限公司