本發(fā)明涉及乳化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合乳化劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前石油能源緊張，我國大力推行以醇基為主導(dǎo)的各種合成燃料，以替代傳統(tǒng)能源，但是國內(nèi)流行的各種醇基燃料種類繁多，普遍存在熱值不高，燃燒不完全，有異味，能耗大的問題。其主要原因是化學(xué)添加劑性能不佳，沒有充分激發(fā)醇基燃料中的有效成份，形成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合乳化劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合乳化劑,乳化劑組份按重量份數(shù)包括丙烯醇聚醚10-30份、乙二醇8-15份、烷基醇酰胺2-8份、異丙醇3-10份、正癸醇5-15份、十二烷基苯磺酸鈉7-17份、碳酸氫鈉8-18份、聚乙二醇4-10份以及助溶劑2-8份。

優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：丙烯醇聚醚20份、乙二醇12份、烷基醇酰胺5份、異丙醇7份、正癸醇10份、十二烷基苯磺酸鈉12份、碳酸氫鈉13份、聚乙二醇7份以及助溶劑5份。

優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：

a、將丙烯醇聚醚、乙二醇、烷基醇酰胺、異丙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入正癸醇、十二烷基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇以及助溶劑，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱過程中不斷攪拌，加熱溫度為40℃，加熱時間為10min，之后恒溫30min后，緩慢降溫至室溫，得到混合劑b；

c、將混合劑b放在室溫下靜置3h，即得到復(fù)合乳化劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的乳化劑能夠促進汽油或柴油燃燒，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合乳化劑,乳化劑組份按重量份數(shù)包括丙烯醇聚醚10-30份、乙二醇8-15份、烷基醇酰胺2-8份、異丙醇3-10份、正癸醇5-15份、十二烷基苯磺酸鈉7-17份、碳酸氫鈉8-18份、聚乙二醇4-10份以及助溶劑2-8份。

實施例一：

乳化劑組份按重量份數(shù)包括丙烯醇聚醚10份、乙二醇8份、烷基醇酰胺2份、異丙醇3份、正癸醇5份、十二烷基苯磺酸鈉7份、碳酸氫鈉8份、聚乙二醇4份以及助溶劑2份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將丙烯醇聚醚、乙二醇、烷基醇酰胺、異丙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入正癸醇、十二烷基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇以及助溶劑，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱過程中不斷攪拌，加熱溫度為40℃，加熱時間為10min，之后恒溫30min后，緩慢降溫至室溫，得到混合劑b；

c、將混合劑b放在室溫下靜置3h，即得到復(fù)合乳化劑。

實施例二：

乳化劑組份按重量份數(shù)包括丙烯醇聚醚30份、乙二醇15份、烷基醇酰胺8份、異丙醇10份、正癸醇15份、十二烷基苯磺酸鈉17份、碳酸氫鈉18份、聚乙二醇10份以及助溶劑8份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將丙烯醇聚醚、乙二醇、烷基醇酰胺、異丙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入正癸醇、十二烷基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇以及助溶劑，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱過程中不斷攪拌，加熱溫度為40℃，加熱時間為10min，之后恒溫30min后，緩慢降溫至室溫，得到混合劑b；

c、將混合劑b放在室溫下靜置3h，即得到復(fù)合乳化劑。

實施例三：

乳化劑組份按重量份數(shù)包括丙烯醇聚醚15份、乙二醇10份、烷基醇酰胺3份、異丙醇4份、正癸醇6份、十二烷基苯磺酸鈉9份、碳酸氫鈉10份、聚乙二醇5份以及助溶劑3份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將丙烯醇聚醚、乙二醇、烷基醇酰胺、異丙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入正癸醇、十二烷基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇以及助溶劑，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱過程中不斷攪拌，加熱溫度為40℃，加熱時間為10min，之后恒溫30min后，緩慢降溫至室溫，得到混合劑b；

c、將混合劑b放在室溫下靜置3h，即得到復(fù)合乳化劑。

實施例四：

乳化劑組份按重量份數(shù)包括丙烯醇聚醚25份、乙二醇13份、烷基醇酰胺7份、異丙醇9份、正癸醇13份、十二烷基苯磺酸鈉15份、碳酸氫鈉17份、聚乙二醇9份以及助溶劑7份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將丙烯醇聚醚、乙二醇、烷基醇酰胺、異丙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入正癸醇、十二烷基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇以及助溶劑，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱過程中不斷攪拌，加熱溫度為40℃，加熱時間為10min，之后恒溫30min后，緩慢降溫至室溫，得到混合劑b；

c、將混合劑b放在室溫下靜置3h，即得到復(fù)合乳化劑。

實施例五：

乳化劑組份按重量份數(shù)包括丙烯醇聚醚22份、乙二醇10份、烷基醇酰胺6份、異丙醇8份、正癸醇14份、十二烷基苯磺酸鈉10份、碳酸氫鈉16份、聚乙二醇8份以及助溶劑3份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將丙烯醇聚醚、乙二醇、烷基醇酰胺、異丙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入正癸醇、十二烷基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇以及助溶劑，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱過程中不斷攪拌，加熱溫度為40℃，加熱時間為10min，之后恒溫30min后，緩慢降溫至室溫，得到混合劑b；

c、將混合劑b放在室溫下靜置3h，即得到復(fù)合乳化劑。

實施例六：

丙烯醇聚醚20份、乙二醇12份、烷基醇酰胺5份、異丙醇7份、正癸醇10份、十二烷基苯磺酸鈉12份、碳酸氫鈉13份、聚乙二醇7份以及助溶劑5份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將丙烯醇聚醚、乙二醇、烷基醇酰胺、異丙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入正癸醇、十二烷基苯磺酸鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇以及助溶劑，混合后加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，加熱過程中不斷攪拌，加熱溫度為40℃，加熱時間為10min，之后恒溫30min后，緩慢降溫至室溫，得到混合劑b；

c、將混合劑b放在室溫下靜置3h，即得到復(fù)合乳化劑。

本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的乳化劑能夠促進汽油或柴油燃燒，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。