專利名稱：一種新型木塑型材的制作方法
技術領域：
本發明屬于生物質塑化技術，特別是公開了一種新型木塑型材。
背景技術：
生物質塑化復合材料-WPC，是新一代工業生物技術，體現了循環經濟，生態環保，資源節約，節能減排，可持續發展。但是，由木塑復合材料制作的型材，特別是以Pe和pp為基材生產的戶外產品，脆性有余，韌性不足，受到外力撞擊或摔打很容易碎掉。為了克服這一缺點，只好加大木塑型材的厚度提高強度，在很大程度上增加了型材的成本，給推廣應用帶來了難度。木塑型材彈性模量不足的問題，已經成為當前生物質塑化技術發展的瓶頸。

發明內容
經過本發明人研究認為木塑型材主要基材是木粉和pe或者PP，其中木粉的比重占有60%至70%，pe或者pp僅占20%至30%。木粉大都在80目至100目之間，而且并不都是木質纖維，其中含有大量的木質素，半纖維，果膠等物質，纖維短雜質多韌性差。Pe或者PP塑料雖然具有高分子的高強度高韌性的特點，但是圍繞在木粉周圍的塑膜 厚度極薄，由于塑膜的厚度限制和木纖維的長度與質量的限制，必然導致木塑型材韌性不足。為了解決上述產品的缺點，本發明人公開了一種新型木塑型材，其特征是采用雙機共擠的方法生產具有高強度高韌性纖維的木塑型材。其具體方法是設主機和副機各一臺，副機通過共同機架平行固定在主機上方，主機和副機共用一臺模具，模具與主機直接接通。模具最前端為雙機物料共有出口模部分，共有出口模后面縱向、橫向每隔0. 3mm設一個0. 2mm出口，在每4個0. 2mm出口對角線正中再設一個0. 2mm出口，所有0. 2mm出口都通過管道與上方的副機接通。主機擠出木塑料，副機擠出Pe或pp料。主機和副機擠出線速相同，木塑料和Pe或PP通過共有出口模，經過水冷卻后Pe或PP形成的長絲纖維與木塑原料緊密結合形成一體，就是具有高強度高韌性纖維的新型木塑型材。該新型木塑型材的優點是I、強度高韌性好。經過計算一個寬140mm,厚23mm的地板型材，內含pe或pp高分子長絲纖維18600條，密集的高分子長纖維，從根本上解決了脆性有余韌性不足的問題。2、木塑料和pe或pp形成一體化，比鋁合金與木塑料共擠型材結合緊密，永遠不會出現開裂現象。3、操作簡便，成本低。只需要一臺小型塑料擠出機，原料成本略有增加，如果稍減型材厚度，成本還會有所降低。4、擴大了木塑復合材料的應用范圍。生活中的各種小木制品，機械設備外殼等都
可以應用。


附圖I是pe或PP單條長絲纖維及位置橫截面圖，序號I是木塑復合材料，序號2是pe或pp絲狀纖維。附圖2是新型木塑型材的橫截面圖，序號I是木塑復合材料，序號2是pe或pp長絲纖維。實施方式生產綠色木塑旗桿I、選用一等pe再生料粒子18公斤、帶有綠色顏料的木塑復合材料顆粒82公斤。2、開動裝好特制模具的雙機共擠設備，預熱到所需溫度。
3、把pe粒子加入副機，把木塑復合材料顆粒加入主機。4、按著木塑和pe型材的生產工藝，調整設備運轉參數、溫控參數、進行型材擠出。
5、水冷卻后按著要求尺寸切割。6、pvc膜包裝成品。
權利要求
1.一種新型木塑型材其特征是用木塑復合材料和內含密集的Pe和PP長絲纖維制作的女口廣叩ο
全文摘要
本發明屬于生物質塑化技術，特別是公開了一種新型木塑型材。其特征是采用雙機共擠的方法設主機和副機各一臺，主機和副機共用一臺模具，模具與主機直接接通。模具最前端為雙機物料共有出口模部分，共有出口模后面縱向、橫向每隔0.3mm設一個0.2mm出口，在每4個0.2mm出口對角線正中再設一個0.2mm出口，所有0.2mm出口都通過管道與上方的副機接通。主機擠出木塑料，副機擠出pe或pp料。主機和副機擠出線速相同，通過共有出口模，生產出新型木塑型材。該新型木塑型材高分子長絲纖維密集，強度高韌性好，從根本上解決了脆性有余韌性不足的問題。摘要附圖是新型木塑型材的橫截面圖，序號1是木塑復合材料，序號2是pe或pp長絲纖維。
文檔編號C08L97/02GK102634219SQ20121009030
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者翟云升 申請人:翟云升