專利名稱：一種膏狀合成樹脂材料的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膏狀合成樹脂材料的生產工藝，該膏狀合成樹脂材料可用于制作基準模型、檢具、模擬結構、鑄就模型等產品。
背景技術：
可機加工樹脂模板，別稱為代木材料、檢具材料，樹脂模板可以用CNC加工，也可以用手工雕刻及修飾，不會像木材一樣有木紋、雕刻時起毛，且具有較好的硬度、尺寸穩定性和耐溫性，因此被廣泛應用于汽車模具、檢具、船模、鞋底模具、產品模型等產品的制作。最初的可機加工樹脂模板是用不飽和樹脂來生產，即在不飽和樹脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化劑，抽出里面的空氣，使其固化而成，隨著工業的不斷發展，用不飽和樹脂做出來的樹脂模板，因其不耐高溫、易變性、硬度低等缺點無法滿足市場要求，為克服上述缺點，目前選用聚氨脂或環氧樹脂為主要原料生產的樹脂模板，其在韌性、硬度、尺寸穩定性、耐溫性等物理特性都相對較好，但仍需加以改進。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種韌性好、硬度高、尺寸穩定性和耐溫性好的膏狀合成樹脂材料。本發明的目的通過如下技術方案來實現一種膏狀合成樹脂材料的生產工藝，包括A料和B料的預制、以及在使用時將A料和B料攪拌混勻制得膏狀合成樹脂材料，A料和B料的混合比例為1:0. 5-0. 8 ；A料的預制將100-120重量份的環氧樹脂、30-35重量份的聚硫膠、25_30重量份的玻璃微珠、35-45重量份的氧化鋁、15-20重量份的二氧化硅在80-100°C的真空環境下攪拌混勻，然后灌裝密閉；B料的預制將50-60重量份的聚醚胺、10-15重量份的增塑劑、5_15重量份的玻璃微珠、10-15重量份的氧化鋁、4-8重量份的二氧化硅在常溫下攪拌混勻，然后灌裝密封。本發明具有如下有益效果當A料和B料混合制得膏狀合成樹脂材料，聚醚胺可與環氧樹脂和聚硫膠發生交聯反應，使膏狀合成樹脂在完成模型制作后交聯固化，固化后的膏狀合成樹脂為可機加工固態樹脂，具有韌性好、硬度高、尺寸穩定性和耐溫性好等優點，可廣泛應用于制作基準模型、檢具、模擬結構、鑄就模型等產品。與固態樹脂模板相比，膏狀合成樹脂材料更方便于制作模型，當模型制作出現偏差錯誤時可及時修補，有利于控制和節約成本，另外膏狀合成樹脂材料可用于機器或手工涂覆，可操作性好，適用于異性模型的制作，可大大降低材料成本。
具體實施例方式實施例一，一種膏狀合成樹脂材料的生產工藝，包括A料和B料的預制、以及在使用時將A料和B料攪拌混勻制得膏狀合成樹脂材料，A料和B料的混合比例為1:0. 5 ;A料的預制將100重量份的環氧樹脂、30重量份的聚硫膠、25重量份的玻璃微珠、35重量份的氧化鋁、15重量份的二氧化硅在80°C的真空環境下攪拌混勻，然后灌裝密閉；B料的預制將50重量份的聚醚胺、10重量份的增塑劑、5重量份的玻璃微珠、10重量份的氧化鋁、4重量份的二氧化硅在常溫下攪拌混勻，然后灌裝密封。上述制得的膏狀合成樹脂材料固化后經上海高分子材料研究開發中心檢測室實驗檢測后得到如下實驗數據熱膨脹系數按ASTM-E831-06標準進行測試結果為25. 63 u m/VC (溫度范圍 20-40。。)；24. 46 u m/m°C (溫度范圍-20_70°C )；22. 87 u m/VC (溫度范圍-20-80。。)；拉伸強度按GB/T 1040. 2-2006標準進行測試，結果為3. 7Mpa。抗彎強度按GB/T 9341-2008標準進行測試，結果為5. 7Mpa。抗壓強度按GB/T 1041-2008標準進行測試，結果為9. 3Mpa。邵氏硬度D按GB/T 2411-2008標準進行測試，結果為49。密度按GB/T 1033. 1-2008標準進行測試，結果為0. 64g/cm3。熱形變溫度按ATM D648-06標準進行測試，結果為57°C。實施例二，一種膏狀合成樹脂材料的生產工藝，包括A料和B料的預制、以及在使用時將A料和B料攪拌混勻制得膏狀合成樹脂材料，A料和B料的混合比例為1:0. 8 ;A料的預制將120重量份的環氧樹脂、35重量份的聚硫膠、30重量份的玻璃微珠、45重量份的氧化鋁、20重量份的二氧化硅在100°C的真空環境下攪拌混勻，然后灌裝密閉出料的預制將60重量份的聚醚胺、15重量份的增塑劑、15重量份的玻璃微珠、15重量份的氧化鋁、8重量份的二氧化硅在常溫下攪拌混勻，然后灌裝密封。上述制得的膏狀合成樹脂材料固化后經上海高分子材料研究開發中心檢測室實驗檢測后得到如下實驗數據熱膨脹系數按ASTM-E831-06標準進行測試結果為25. 52 U m/m°C (溫度范圍 20_40°C )；24. 34 U m/m°C (溫度范圍-20_70°C )；22. 99 U m/VC (溫度范圍-20-80°C )；拉伸強度按GB/T 1040. 2-2006標準進行測試，結果為3. 8Mpa。抗彎強度按GB/T 9341-2008標準進行測試，結果為5. 6Mpa。抗壓強度按GB/T 1041-2008標準進行測試，結果為9. 5Mpa。邵氏硬度D按GB/T 2411-2008標準進行測試，結果為51。密度按GB/T 1033. 1-2008標準進行測試，結果為0. 65g/cm3。熱形變溫度按ATM D648-06標準進行測試，結果為59°C。
權利要求
1.一種膏狀合成樹脂材料的生產工藝，包括A料和B料的預制、以及在使用時將A料和B料攪拌混勻制得膏狀合成樹脂材料，A料和B料的混合比例為1:0. 5-0. 8 ； A料的預制將100-120重量份的環氧樹脂、30-35重量份的聚硫膠、25-30重量份的玻璃微珠、35-45重量份的氧化鋁、15-20重量份的二氧化硅在80-100°C的真空環境下攪拌混勻，然后灌裝密閉； B料的預制將50-60重量份的聚醚胺、10-15重量份的增塑劑、5-15重量份的玻璃微珠、10-15重量份的氧化鋁、4-8重量份的二氧化硅在常溫下攪拌混勻，然后灌裝密封。
全文摘要
一種膏狀合成樹脂材料的生產工藝，包括A料和B料的預制、以及在使用時將A料和B料攪拌混勻制得膏狀合成樹脂材料，A料和B料的混合比例為1:0.5-0.8；A料的預制將100-120重量份的環氧樹脂、30-35重量份的聚硫膠、25-30重量份的玻璃微珠、35-45重量份的氧化鋁、15-20重量份的二氧化硅在80-100℃的真空環境下攪拌混勻，然后灌裝密閉；B料的預制將50-60重量份的聚醚胺、10-15重量份的增塑劑、5-15重量份的玻璃微珠、10-15重量份的氧化鋁、4-8重量份的二氧化硅在常溫下攪拌混勻，然后灌裝密封，膏狀合成樹脂材料具有韌性好、硬度高、尺寸穩定性和耐溫性好等優點。
文檔編號C08L63/00GK102702681SQ20121022357
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者何軫炎 申請人:福建泉州洛江振豐模配制造有限公司