專(zhuān)利名稱(chēng)：一種酚醛泡沫板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑節(jié)能新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酚醛泡沫板的制備方法。
背景技術(shù)：
外墻外保溫是目前我國(guó)建筑墻體節(jié)能中應(yīng)用最為廣泛的節(jié)能技術(shù)措施，該技術(shù)將保溫層放置在主體墻材外面進(jìn)行保溫，可以減輕冷橋的影響，是目前應(yīng)用最廣泛的保溫做法，該技術(shù)已被國(guó)家大力倡導(dǎo)。目前外墻外保溫所用的保溫材料包括聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板、酚醛泡沫板等。隨國(guó)家對(duì)建筑及其他工程的節(jié)能要求提高和相應(yīng)防火法規(guī)的出臺(tái)，一些防
火性能不高的傳統(tǒng)絕熱用泡沫塑料板，例如聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板在使用上會(huì)受到一定的限制。而酚醛泡沫板卻有許多優(yōu)異的性能，例如酚醛泡沫板具有均勻的閉孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)低，僅為O. 02ff/(m · K)，防火性為不燃A級(jí)，具有難燃、低煙特性和優(yōu)異的耐熱性等突出特點(diǎn)。因此，酚醛泡沫保溫性能更好，并且具有不可比擬的防火性，具有廣泛的應(yīng)用前景。酚醛泡沫早期應(yīng)用在導(dǎo)彈及火箭頭的保溫，近年來(lái)廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、艦船，航空、空間技術(shù)等一些重大工程及民用建筑，隨著需求量逐年上升，酚醛泡沫板會(huì)得到更廣泛的發(fā)展。但是，目前市場(chǎng)上所出售的酚醛泡沫板存在一定的翹曲問(wèn)題，即板材上墻以后出現(xiàn)部分脫落現(xiàn)象。分析原因主要是由于在施工過(guò)程中采用空腔結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)外力或者溫濕度變化時(shí)，外墻保溫系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生變形，相當(dāng)于保溫板某些部位被粘結(jié)砂漿約束，而某些部位跟基層無(wú)直接連接而是自由的，因此保溫板翹曲變形。保溫板的翹曲問(wèn)題對(duì)于保證建筑外墻外保溫工程質(zhì)量及安全產(chǎn)生了巨大的負(fù)面影響。因而，市場(chǎng)上迫切需要一種不存在板材翹曲問(wèn)題或者板材翹曲現(xiàn)象十分輕微，使其上墻以后不會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象的優(yōu)質(zhì)板材。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種酚醛泡沫板的制備方法，該方法可以解決酚醛泡沫板的翹曲問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種酚醛泡沫板的制備方法，包括以下步驟將9(Γ120重量份的堿性酚醛樹(shù)脂、Γ15重量份的發(fā)泡劑、2飛重量份的乳化劑、2^8重量份的增韌劑和1(Γ30重量份的固化劑混合，得到酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系；將所述酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系依次進(jìn)行加熱發(fā)泡、固化成型和后固化處理得到酚醛泡沫板，所述后固化處理的溫度為30°C 80°C，濕度為40% 90%，時(shí)間為24 72小時(shí)。優(yōu)選的，所述酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系還包括5 30重量份的無(wú)機(jī)阻燃劑。優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、二氧化鋯、二氧化鈦、硼酸鋅和氧化銻的一種或多種。優(yōu)選的，所述酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系還包括3 20重量份的高活性改性劑，所述高活性改性劑為聚氨酯、聚氨酯預(yù)聚體、改性酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和改性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。優(yōu)選的，所述堿性酚醛樹(shù)脂按照如下方法制備在堿性催化劑的作用下，將苯酚、甲醛、含有氨基的有機(jī)化合物和含磷有機(jī)化合物進(jìn)行反應(yīng)，得到堿性酚醛樹(shù)脂。優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為正戊烷、異戊烷、正己烷、環(huán)戊烷和石油醚中的一種或多種。優(yōu)選的，所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯嵌段共聚物中的一種或多種。優(yōu)選的，所述增韌劑為乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二
醇和聚乙二醇中的一種或多種。優(yōu)選的，所述固化劑由有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸組成，所述有機(jī)酸為對(duì)甲苯磺酸、苯酚磺酸和二甲苯磺酸中的一種或多種，所述無(wú)機(jī)酸為硫酸、磷酸和鹽酸中的一種或多種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在酚醛泡沫板固化成型后對(duì)板材進(jìn)行后固化處理，控制一定的溫度、濕度以及時(shí)間，防止了酚醛泡沫板的翹曲。其中，后固化溫度可以提供板材固化所需的溫度，提高板材的固化程度；后固化濕度可以減緩板材水分的散失，防止板材翹曲。因此，后固化處理既能提高板材的固化度，又可以使板材緩慢釋放內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，降低其翹曲能力。實(shí)驗(yàn)表明，采用本發(fā)明提供的方法制備的酚醛泡沫板，翹曲尺寸不超過(guò)4mm，上墻情況為良好或輕微翹曲，未出現(xiàn)上墻后的脫落現(xiàn)象，符合市場(chǎng)上所需要的優(yōu)良板材的要求。


圖I為測(cè)量酚醛泡沫板翹曲程度的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種酚醛泡沫板的制備方法，包括以下步驟將9(Γ120重量份的堿性酚醛樹(shù)脂，Γ15重量份的發(fā)泡劑，2飛重量份的乳化劑，21重量份的增韌劑，1(Γ30重量份的固化劑混合，加熱發(fā)泡，固化成型，最后在溫度為300C 80°C，濕度為40% 90%條件下進(jìn)行后固化處理24 72小時(shí)，得到酚醛泡沫板。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明首先將酚醛樹(shù)脂、乳化劑、增韌劑混合，然后高速攪拌均勻后，再加入發(fā)泡劑并混合均勻，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入固化劑，混合均勻后倒入模具中，固化成型的反應(yīng)溫度優(yōu)選為40°C 70°C，更優(yōu)選為50°C 70°C，最優(yōu)選為60°C 70°C。本發(fā)明所使用的酚醛樹(shù)脂優(yōu)選為堿性酚醛樹(shù)脂，所述堿性酚醛樹(shù)脂是一種低吸水率改性酚醛樹(shù)脂，制備方法為將苯酚、甲醛、含有氨基的有機(jī)化合物和含磷有機(jī)化合物混合，在堿性催化劑的條件下反應(yīng)，得到堿性酚醛樹(shù)脂。所述堿性酚醛樹(shù)脂用量?jī)?yōu)選為9(Tl 10重量份，更優(yōu)選為10(Γ110重量份。本發(fā)明所使用的乳化劑優(yōu)選為非離子表面活性劑，更優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯嵌段共聚物中的一種或多種。非離子表面活性劑在水中不發(fā)生電離，因此在某些特性?xún)?yōu)于離子型表面活性劑，如在水中和有機(jī)溶劑中都有較好的溶解性，在溶液中穩(wěn)定性高，不易受強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽和酸、堿的影響。所述乳化劑在酚醛泡沫發(fā)泡體系中所起的作用是在固化反應(yīng)中減小物料表面張力和增加液膜強(qiáng)度保持泡體穩(wěn)定性，并且使發(fā)泡劑在酚醛泡沫發(fā)泡體系中的分布更加均勻。由于有機(jī)硅類(lèi)表面活性劑比普通的表面活性劑有更好的表面活性和易展布性，并且還有優(yōu)良的潤(rùn)濕性能、消泡穩(wěn)泡性，因此，本發(fā)明采用的乳化劑優(yōu)選為聚硅氧烷。所述乳化劑用量?jī)?yōu)選為3飛重量份，更優(yōu)選為4飛重量份。本發(fā)明所述增韌劑優(yōu)選為多元醇類(lèi)，更優(yōu)選為乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、聚乙二醇中的一種或多種，最優(yōu)選為乙二醇和聚乙二醇按一定比例混合的混合液作為增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團(tuán)，能與樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，固化后不完全相容，有時(shí)還要分相，會(huì)獲得較理想的增韌效果，因此可以降低酚醛泡沫板的脆性，增大韌性，提高承載強(qiáng)度。本發(fā)明制備的酚醛泡沫不僅尺寸穩(wěn)定性好、壓縮強(qiáng)度高、表觀密度適中，而且泡孔閉孔率較高、大小均勻、致密，且易加工切割，斷面無(wú)或少碎屑。增韌劑用量?jī)?yōu)選為31重量份，更優(yōu)選為Γ8重量份。發(fā)泡劑是制取酚醛泡沫的重要組分，是使酚醛泡沫產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，本發(fā)明
選用物理發(fā)泡劑，物理發(fā)泡劑在參與發(fā)泡過(guò)程中，本身沒(méi)有發(fā)生化學(xué)變化，只是通過(guò)物理狀態(tài)的改變，產(chǎn)生大量氣體是混合物發(fā)泡。本發(fā)明所使用的發(fā)泡劑優(yōu)選為低沸點(diǎn)烷烴，更優(yōu)選為正戊烷、異戊烷、正己烷、環(huán)戊烷、石油醚中的一種或多種，最優(yōu)選為正戊烷-異戊烷體系。低沸點(diǎn)的正戊烷-異戊烷體系能夠提供優(yōu)良的加工性能，良好的流動(dòng)性以及機(jī)械性能，并且價(jià)格低廉。所述發(fā)泡劑用量?jī)?yōu)選為8 15重量份，更優(yōu)選的為1(Γ15重量份。為了增加酚醛泡沫板的固化程度，優(yōu)選的，酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系還可加入5 30重量份無(wú)機(jī)阻燃劑，更優(yōu)選為5 20重量份，最優(yōu)選為5 10重量份。無(wú)機(jī)阻燃劑的引入在一定程度上影響了固化進(jìn)程，同時(shí)無(wú)機(jī)阻燃劑分散在體系中，降低了板材微孔的強(qiáng)度，從而減小了板材的內(nèi)應(yīng)力，并且能夠提高板材的防火性能。本發(fā)明所加入的無(wú)機(jī)阻燃劑為白色粉末狀無(wú)機(jī)阻燃劑，能夠較好的分散在發(fā)泡體系中，粒徑為200 2000目，優(yōu)選為1000 1500目。所述無(wú)機(jī)阻燃劑優(yōu)選為氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、二氧化鋯、二氧化鈦、硼酸鋅和氧化銻等的一種或多種，更優(yōu)選的為氫氧化鋁。優(yōu)選的，酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系中還可加入3 20重量份的高活性改性劑，所述高活性改性劑優(yōu)選為5 15重量份，最優(yōu)選為5 10重量份。高活性改性劑可以與酚醛樹(shù)脂中的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，此過(guò)程沒(méi)有水分子釋放，從而避免板材因大量失水導(dǎo)致翹曲現(xiàn)象的發(fā)生，并且可以提高混合樹(shù)脂的活性，固化程度增加，板材的強(qiáng)度得到提高。所述高活性改性劑優(yōu)選為聚氨酯、聚氨酯預(yù)聚體、改性酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和改性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種，更優(yōu)選的為聚氨酯預(yù)聚體。本發(fā)明將酚醛樹(shù)脂、乳化劑、增韌劑、無(wú)機(jī)阻燃劑以及高活性改性劑混合，然后高速攪拌均勻后，再加入發(fā)泡劑并混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡。發(fā)泡過(guò)程主要是借助于溶解在樹(shù)脂中的發(fā)泡劑物理狀態(tài)的改變，形成大量的氣泡。酚醛泡沫板在發(fā)泡固化的過(guò)程需要吸收熱量，固化周期較長(zhǎng)，通常加入酸作為固化劑，固化劑的作用是促進(jìn)放熱反應(yīng)，加速發(fā)泡固化。無(wú)機(jī)酸價(jià)格低，但固化速度太快，并且有腐蝕性，因此本發(fā)明優(yōu)選采用由有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸組成的混合物作為固化劑。其中有機(jī)酸優(yōu)選為對(duì)甲苯磺酸、苯酚磺酸和二甲苯磺酸中的一種或多種，無(wú)機(jī)酸優(yōu)選硫酸、磷酸和鹽酸中的一種或多種。優(yōu)選的固化劑為體積比為2:1的甲苯磺酸與硫酸的混合液，所述固化劑用量?jī)?yōu)選為1(Γ20重量份。
將酚醛酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系與固化劑混合均勻后倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為60°C 80°C。由于板材在生產(chǎn)過(guò)程中或多或少的會(huì)存在固化不完全的現(xiàn)象，因此板材固化成型后需要進(jìn)行后固化處理，確保板材性能更加穩(wěn)定，有溫度變化時(shí)，不會(huì)變形，并且一定時(shí)間的后固化處理板材中發(fā)泡用的一些低沸點(diǎn)烷烴也會(huì)揮發(fā)，增加板材的防火性能。本發(fā)明中后固化處理的溫度為30°C 80°C，濕度為40% 90%，時(shí)間為24 72小時(shí)。一定條件的后固化溫度可以繼續(xù)提供板材固化所需的溫度，提高板材的固化程度。本發(fā)明中泡沫板的后固化處理溫度優(yōu)選為30°C 80°C，更優(yōu)選為40°C 70°C。酚醛泡沫在固化過(guò)程中，會(huì)有大量的水分散失，從而引起板材出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，一定條件的后固化濕度可以減緩板材水分的散失，本發(fā)明所控制的后固化濕度為409Γ90%，優(yōu)選為50% 80%，更優(yōu)選為60% 70%。后固化處理既能提高板材的固化度，又可以使板材緩慢釋放內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，降低其翹曲的能力。后固化溫度和濕度是相輔相成同時(shí)影響的。板材的后固化處理時(shí)間為2Γ72小時(shí)，更優(yōu)選為48 72小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在酚醛泡沫板固化成型后對(duì)板材進(jìn)行后固化處理。后固化溫度可以提供板材固化所需的溫度，提高板材的固化程度；后固化濕度可以減緩板材水分的散失，防止板材翹曲。因此，后固化處理既能提高板材的固化度，又可以使板材緩慢釋放內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，降低其翹曲能力。采用本發(fā)明提供的方法制的備酚醛泡沫板，翹曲尺寸不超過(guò)4mm，上墻情況為良好或輕微翹曲，未出現(xiàn)上墻后的脫落現(xiàn)象，符合市場(chǎng)上所需要的優(yōu)良板材的要求。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的酚醛泡沫板進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例I :按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂90g，聚硅氧烷2g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液2g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液4g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液IOg,氫氧化鋁用量為5g，聚氨酯預(yù)聚體用量為3g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。固化成型后進(jìn)行后固化處理溫度為50°C,濕度為60%,后固化處理時(shí)間為24小時(shí)。實(shí)施例2 按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂110g，聚硅氧烷6g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液Sg，體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液15g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液30g，氫氧化鋁用量為30g，聚氨酯預(yù)聚體用量為20g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。固化成型后進(jìn)行后固化處理溫度為50°C,濕度為60%,后固化處理時(shí)間為24小時(shí)。實(shí)施例3 按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預(yù)聚體用量為5g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。固化成型后進(jìn)行后固化處理溫度為50°C,濕度為60%,后固化處理時(shí)間為24小時(shí)。實(shí)施例4 按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂90g，聚硅氧烷2g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液2g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液4g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液IOg,氫氧化鋁用量為5g，聚氨酯預(yù)聚體用量為3g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。固化成型后進(jìn)行后固化處理溫度為50°C,濕度為60%,后固化處理時(shí)間為48小時(shí)。實(shí)施例5 按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂110g，聚硅氧烷6g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液Sg，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液15g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液30g，氫氧化鋁用量為30g，聚氨酯預(yù)聚體用量為20g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。固化成型后進(jìn)行后固化處理，溫度為50°C，濕度為60%，后固化處理時(shí)間為48小時(shí)。實(shí)施例6 按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I : I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預(yù)聚體用量為5g。
將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為I : I的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。固化成型后進(jìn)行后固化處理，溫度為50°C，濕度為60%，后固化處理時(shí)間為48小時(shí)。實(shí)施例7 按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混
合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預(yù)聚體用量為5g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。固化成型后進(jìn)行后固化處理，溫度44為30°C，濕度為40%，后固化處理時(shí)間為48小時(shí)。實(shí)施例8 按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預(yù)聚體用量為5g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為I : I的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。固化成型后進(jìn)行后固化處理，溫度為80°C，濕度為90%，后固化處理時(shí)間為48小時(shí)。實(shí)施例9 按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預(yù)聚體用量為5g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。固化成型后進(jìn)行后固化處理,溫度為55°C,濕度為80%,后固化處理時(shí)間為48小時(shí)。
對(duì)比實(shí)施例I :按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂90g，聚硅氧烷2g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液2g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液4g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液IOg,氫氧化鋁用量為5g，聚氨酯預(yù)聚體用量為3g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。不進(jìn)行后固化
處理。對(duì)比實(shí)施例2 按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂110g，聚硅氧烷6g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液Sg，體積比為I : I的正戊烷與異戊烷的混合液15g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液30g，氫氧化鋁用量為30g，聚氨酯預(yù)聚體用量為20g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為I : I的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。不進(jìn)行后固化處理。對(duì)比實(shí)施例3 按重量份數(shù)計(jì)算，每Ig為一份，稱(chēng)量各組成原料可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預(yù)聚體用量為5g。將可發(fā)性堿性酚醛樹(shù)脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預(yù)聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系，進(jìn)行發(fā)泡，最后加入體積比為2:1對(duì)甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應(yīng)溫度控制為70°C。不進(jìn)行后固化處理。上墻試驗(yàn)操作規(guī)程嚴(yán)格按照企業(yè)制定的酚醛泡沫板施工工藝，性能檢測(cè)完全按照標(biāo)準(zhǔn)Q-0100SQH 003-2010中性能檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。閉孔率采用型號(hào)為ULTRAPY31200e的閉孔率儀進(jìn)行測(cè)試。具體的板材翹曲尺寸按圖I中方法所測(cè)。表I不同制備方法制備酚醛泡沫板的性能比較
權(quán)利要求
1.一種酚醛泡沫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 將9(Γ120重量份的堿性酚醛樹(shù)脂、Γ15重量份的發(fā)泡劑、2飛重量份的乳化劑、21重量份的增韌劑和1(Γ30重量份的固化劑混合，得到酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系； 將所述酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系依次進(jìn)行加熱發(fā)泡、固化成型和后固化處理得到酚醛泡沫板，所述后固化處理的溫度為30°C 80°C，濕度為40% 90%，時(shí)間為24 72小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系還包括5 30重量份的無(wú)機(jī)阻燃劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、二氧化鋯、二氧化鈦、硼酸鋅和氧化銻的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述酚醛樹(shù)脂發(fā)泡體系還包括3 20重量份的高活性改性劑，所述高活性改性劑為聚氨酯、聚氨酯預(yù)聚體、改性酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和改性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述堿性酚醛樹(shù)脂按照如下方法制備 在堿性催化劑的作用下，將苯酚、甲醛、含有氨基的有機(jī)化合物和含磷有機(jī)化合物進(jìn)行反應(yīng)，得到堿性酚醛樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑為正戊烷、異戊烷、正己烷、環(huán)戊烷和石油醚中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯嵌段共聚物中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述增韌劑為乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4- 丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇和聚乙二醇中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述固化劑由有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸組成，所述有機(jī)酸為對(duì)甲苯磺酸、苯酚磺酸和二甲苯磺酸中的一種或多種，所述無(wú)機(jī)酸為硫酸、磷酸和鹽酸中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種酚醛泡沫板的制備方法，包括以下步驟將90~120重量份的堿性酚醛樹(shù)脂，4~15重量份的發(fā)泡劑，2~6重量份的乳化劑，2~8重量份的增韌劑，10~30重量份的固化劑混合得到酚醛泡沫板發(fā)泡體系，加熱發(fā)泡，固化成型，之后進(jìn)行后固化處理，得到酚醛泡沫板。后固化處理的溫度為30℃~80℃，濕度為40%~90%，時(shí)間為24~72小時(shí)。本發(fā)明的制備方法是通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行后固化處理，并且向酚醛泡沫板發(fā)泡體系中加入一種無(wú)機(jī)阻燃劑、一種高活性改性劑，制得的酚醛泡沫板翹曲尺寸不超過(guò)4mm，上墻情況為良好或輕微翹曲，未出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，符合市場(chǎng)上所需要的優(yōu)良板材的要求，解決了酚醛泡沫板板材的翹曲問(wèn)題。
文檔編號(hào)C08L83/04GK102838770SQ20121033342
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者江成真, 李枝芳, 秦海洋, 彭文杰, 焦壯 申請(qǐng)人:山東圣泉化工股份有限公司