專利名稱：一種特種密封蠟的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種蠟組合物，屬于工業用特種蠟，具體來說，涉及一種新型特種密封蠟的制備方法。
背景技術：
干電池中所用的封閉蠟的質量，關系到電池的使用壽命長短。日本松下電池株式會社對封閉蠟的質量有著苛刻的要求，該公司已試用過我國已有的多種特種蠟，反映在防潮性、熔點、針入度以及在低溫情況下的收縮率不能符合要求，尤其在一定濕度環境下的絕緣性、開放時間性能達不到規定要求。日本松下電池工業株式會社原主要使用日本精蠟公司和摩皮多公司的特種蠟-602特種蠟。但這些特種蠟價格昂貴。
光纖通訊電纜及輸油管道密封熱溶膠帶中也需用高質量的特種蠟。因此，需要開發一種低廉的符合質量要求的特種蠟。

發明內容
本發明的目的是提供一種成本低廉的符合質量要求的特種密封蠟的制備方法，其原料廉價易得，能確保產品質量，安全環保，低能耗。為了達到上述目的，本發明提供了一種特種密封蠟的制備方法，該方法包含以下具體步驟
步驟I，將石蠟與聚乙烯蠟在第一調和釜中，攪拌加熱，在130°c，攪拌速度為70轉/分鐘，混合lh，得到第一段混合料；
步驟2，將微晶蠟與蜂蠟在第二調和釜中攪拌加熱，在100°C，攪拌速度為50轉/分鐘，混合O. 5h，得到第二段混合料；
步驟3，將步驟I所得的第一段混合料與步驟2所得到的第二段混合料一起加入到第三調和釜中攪拌加熱，在120°C，攪拌速度為60-70轉/分鐘，混合lh，得到第三段混合料；步驟4，再將步驟3所得的第三段混合料與增粘劑一起加入到第四調和釜中攪拌加熱，在100°C，攪拌速度為40-50轉/分鐘，混合O. 5h，得到特種密封蠟成品。上述的特種密封蠟的制備方法，其中，該密封蠟包含以下按重量百分數計的原料
高熔點石蠟73-80. 5% ；
高熔點微晶蠟10-14. 5% ；
蜂蠟4-6% ；
聚乙烯蠟5-5.5%;
增粘劑O. 5-1% ；
其中，所述的高熔點石蠟選擇熔點為64-70°C的石蠟，該石蠟具有熔點高，絕緣性能好，防水，防潮性能強，價格也適中，可以降低產品成本。進一步地，該石蠟優選64號石蠟，熔點64。。。
所述的高熔點微晶蠟選擇熔點為80_90°C的微晶蠟。該微晶蠟具有熔點高，化學安定性好，觸變性好，不脆裂，耐水防潮，氣密性好，電絕緣性能好，能使產品用途擴大。進一步地，本發明優選80號精制微晶蠟。上述的特種密封蠟的制備方法，其中，所述的聚乙烯蠟分子量為1800-2200，熔點范圍為100-105°C;優選分子量在2000左右，軟化點103°C的聚乙烯蠟，其絕緣性優良，軟化點聞，防潮性能優良，粘度聞，適用于熱溶I父和粘結劑等，且能提聞聞溫時粘附性。上述的特種密封蠟的制備方法，其中，所述的增粘劑的運動粘度為在100°C為300-500mm2/s，優選LAN603Z增粘劑，其粘附性能優良，能改善低溫環境下的粘附性。上述的特種密封蠟的制備方法，其中，所述的蜂蠟為白蜂蠟，該蜂蠟能與油、蠟和 樹脂共熔，對高溫和高度潮濕有優良的抵抗能力，有優良的柔韌性，具有抑菌抗霉的藥理作用。本發明要提供的特種密封蠟的性能指標要求如表I所示
表I:本發明的密封蠟的性能指標
項目 I溶點°C I粘度(100°C)，CST I油份％ I針入度(25°C) l/10mm |電解液浸透度質量指標 |86±2 丨20~21. 3I丨38±2|θ. 225MA 以下
本發明配入蜂蠟以提高產品的對高溫和高潮濕度抵抗能力，清除產品的低溫龜裂；增粘劑的配入可進一步提高產品在低溫條件下的粘附性，防止脫落；聚乙烯蠟的添加，提高絕緣性能，提聞在聞溫條件下的粘附性。采用本發明的四段加工方法，質量能達到指標要求，并較易控制在指標要求范圍內，多次反復試驗，表明質量指標均在標準要求區間內，重復性好；且生產周期短，操作方便，收率高。通過本發明的方法所提供的特種密封蠟，原料廉價易得，制備方法安全環保，能耗低，制得的密封蠟產品質量過硬，能滿足干電池中所用的封閉蠟，以及光纖通訊電纜、輸油管道密封熱溶膠帶的特種蠟的要求。


圖I為本發明的特種密封蠟的制備方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步地說明。本發明的實施例中，高熔點石蠟選擇64號全精煉石蠟，高熔點微晶蠟選擇80號精制微晶蠟，蜂蠟選擇白蜂蠟，聚乙烯蠟選擇WE-3聚乙烯蠟，增粘劑選擇LAN603型增粘劑。本發明提供了一種特種密封蠟，該密封蠟包含以下按重量百分數計的原料
高熔點石蠟73-80. 5% ；
高熔點微晶蠟10-14. 5% ；
蜂蠟4-6% ；
聚乙烯蠟5-5.5%;
增粘劑O. 5-1%。本發明的特種密封蠟的制備方法，包含以下具體步驟(如圖I所示)
步驟I (即第一段)，按上述原料比例將石蠟與聚乙烯蠟在第一調和釜中，攪拌加熱，在130°C，攪拌速度為70轉/分鐘，混合lh，得到第一段混合料；
步驟2 (即第二段)，按上述原料比例將微晶蠟與蜂蠟在第二調和釜中攪拌加熱，在IOO0C，攪拌速度為50轉/分鐘，混合O. 5h，得到第二段混合料；
步驟3 (即第三段)，將步驟I所得的第一段混合料與步驟2所得到的第二段混合料一起加入到第三調和釜中攪拌加熱，在120°C，攪拌速度為60-70轉/分鐘，混合lh，得到第三段混合料；
步驟4 (即第四段)，再將步驟3所得的第三段混合料與增粘劑一起加入到第四調和釜中攪拌加熱，在100°C，攪拌速度為40-50轉/分鐘，混合O. 5h，自然降溫、成型，包裝，得到本發明所述的特種密封蠟成品。本發明選擇分段調和，每段采用不同的加工溫度和攪拌速度。如表2所示，為在原料相同，配比相同條件下，本發明的四段式工藝與現有技術的一段式、二段式、三段式工藝制備所得的產品的性能比較。其中，配方如下(按重量份數計)64號全精煉石蠟76份，80號精制微晶蠟12份，白蜂蠟6份，WE-3聚乙烯蠟5份，LAN603型增粘劑I份。性能指標的測試采用國際通用的美國ASTM測試方法。表2 :在原料相同，配比相同條件下，不同投料方式實施例比較
權利要求
1.一種特種密封蠟的制備方法，其特征在于，該方法包含以下具體步驟 步驟I，將石蠟與聚こ烯蠟在第一調和釜中，攪拌加熱，在130°c，攪拌速度為70轉/分鐘，混合lh，得到第一段混合料； 步驟2，將微晶蠟與蜂蠟在第二調和釜中攪拌加熱，在100°C，攪拌速度為50轉/分鐘，混合O. 5h，得到第二段混合料； 步驟3，將步驟I所得的第一段混合料與步驟2所得到的第二段混合料一起加入到第三調和釜中攪拌加熱，在120°C，攪拌速度為60-70轉/分鐘，混合lh，得到第三段混合料；步驟4，再將步驟3所得的第三段混合料與增粘劑一起加入到第四調和釜中攪拌加熱，在100°C，攪拌速度為40-50轉/分鐘，混合O. 5h，得到特種密封蠟成品。
2.如權利要求I所述的特種密封蠟的制備方法，其特征在于，該密封蠟包含以下按重量百分數計的原料 高熔點石蠟73-80. 5% ； 高熔點微晶蠟10-14. 5% ； 蜂蠟4-6% ；聚こ烯蠟5-5.5%; 增粘劑O. 5-1% ； 其中，所述的高熔點石蠟選擇熔點為64-70°C的石蠟，所述的高熔點微晶蠟選擇熔點為80-90°C的微晶蠟。
3.如權利要求2所述的特種密封蠟的制備方法，其特征在于，所述的高熔點石蠟為64號石蠟。
4.如權利要求2所述的特種密封蠟的制備方法，其特征在干，所述的高熔點微晶蠟為80號精制微晶蠟。
5.如權利要求2所述的特種密封蠟的制備方法，其特征在于，所述的聚こ烯蠟分子量為 1800-2200，熔點范圍為 100-105°C。
6.如權利要求2所述的特種密封蠟的制備方法，其特征在于，所述的增粘劑的運動粘度為在 100°C為 300-500mm2/s。
全文摘要
本發明公開了一種特種密封蠟的制備方法，其包含步驟1，將石蠟與聚乙烯蠟混合，攪拌加熱，在130℃，攪拌速度為70轉/分鐘，混合1h，得到第一段混合料；步驟2，將微晶蠟與蜂蠟混合，攪拌加熱，在100℃，攪拌速度為50轉/分鐘，混合0.5h，得到第二段混合料；步驟3，將第一段混合料與第二段混合料一起攪拌加熱，在120℃，攪拌速度為60-70轉/分鐘，混合1h，得到第三段混合料；步驟4，將第三段混合料與增粘劑一起攪拌加熱，在100℃，攪拌速度為40-50轉/分鐘，混合0.5h，得到特種密封蠟成品。本發明的四段加工方法，安全環保，原料廉價易得，能耗低，質量能達到指標要求，重復性好；且生產周期短，操作方便，收率高。
文檔編號C08L23/06GK102816445SQ20121034608
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者徐仁良 申請人:上海綠菱特種蠟制品廠