專利名稱：發泡橡膠的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種發泡橡膠的制備方法。
背景技術：
現有的鞋底的制作，采用線縫和膠粘技術，有些鞋底重量較重，穿起來不方便，發泡橡膠具有比非發泡橡膠更輕的性能，已有的橡膠經發泡后雖然重量較輕，卻具有較差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求較低的鞋底，無法用于對耐磨要求較高的鞋底的制作。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題
發明內容

本發明的目的是提供一種發泡橡膠的制備方法。本發明采用的技術方案
發泡橡膠的制備方法，包括以下步驟
a、按重量份稱取EVA膠粒20-40份、丁苯橡膠30-50份、硬脂酸1_2份、機油2_5份、尿素1-2份、發泡劑2-6份和耐磨劑5-8份；
b、將EVA膠粒塑煉后與丁苯橡膠混合成膠料，將膠料分散均勻下片，在常溫下，靜置12-24小時；
C、將上述膠料加入密煉機中，再依次加入硬脂酸、機油和尿素，待密煉機負荷穩定后排
料；
d、將c步驟的密煉機負荷穩定后排出的料放入開煉機中，再加入發泡劑和耐磨劑，反應時間10-20小時，開煉溫度120-160°C，反應完成后，靜置12-24小時，得混煉膠；
e、將混煉膠放入開煉機中進行熱煉，熱煉溫度140-150°C，加工成硫化所需要的規定的形狀。所述耐磨劑為乙烯基三甲氧基硅烷。所述發泡劑為偶氮二甲酰胺。本發明的優點是本發明采用EVA膠粒和丁苯橡膠為主料，然后密煉機中再加入硬脂酸、機油和尿素，在開煉機中加入發泡劑和耐磨劑，耐磨性能好，發泡效果好，重量輕。
具體實施例方式下述實施例僅用于說明本發明，但并不能限定本發明的保護范圍。本發明采用的技術方案
實施例I
發泡橡膠的制備方法，包括以下步驟
a、稱取EVA膠粒20kg、丁苯橡膠30 kg、硬脂酸I kg、機油2 kg、尿素I kg、偶氮二甲酰胺2 kg和乙烯基三甲氧基硅烷5 kg ；
b、將EVA膠粒塑煉后與丁苯橡膠混合成膠料，將膠料分散均勻下片，在常溫下，靜置12小時；
C、將上述膠料加入密煉機中，再依次加入硬脂酸、機油和尿素，待密煉機負荷穩定后排
料；
d、將C步驟的密煉機負荷穩定后排出的料放入開煉機中，再加入發泡劑和耐磨劑，反應時間10小時，開煉溫度120°C，反應完成后，靜置12小時，得混煉膠；
e、將混煉膠放入開煉機中進行熱煉，熱煉溫度140°C，加工成硫化所需要的規定的形狀。實施例2
發泡橡膠的制備方法，包括以下步驟
a、稱取EVA膠粒30kg、丁苯橡膠40 kg、硬脂酸I. 5 kg、機油3 kg、尿素I. 5 kg、偶氮二甲酰胺4 kg和乙烯基三甲氧基硅烷6. 5 kg ;
b、將EVA膠粒塑煉后與丁苯橡膠混合成膠料，將膠料分散均勻下片，在常溫下，靜置18小時；
C、將上述膠料加入密煉機中，再依次加入硬脂酸、機油和尿素，待密煉機負荷穩定后排
料；
d、將c步驟的密煉機負荷穩定后排出的料放入開煉機中，再加入發泡劑和耐磨劑，反應時間15小時，開煉溫度140°C，反應完成后，靜置18小時，得混煉膠；
e、將混煉膠放入開煉機中進行熱煉，熱煉溫度145°C，加工成硫化所需要的規定的形狀。實施例3
發泡橡膠的制備方法，包括以下步驟
a、稱取EVA膠粒40kg、丁苯橡膠50 kg、硬脂酸2 kg、機油5 kg、尿素2 kg、偶氮二甲酰胺6 kg和乙稀基二甲氧基娃燒8 kg ；
b、將EVA膠粒塑煉后與丁苯橡膠混合成膠料，將膠料分散均勻下片，在常溫下，靜置24小時；
C、將上述膠料加入密煉機中，再依次加入硬脂酸、機油和尿素，待密煉機負荷穩定后排
料；
d、將c步驟的密煉機負荷穩定后排出的料放入開煉機中，再加入發泡劑和耐磨劑，反應時間20小時，開煉溫度160°C，反應完成后，靜置24小時，得混煉膠；
e、將混煉膠放入開煉機中進行熱煉，熱煉溫度150°C，加工成硫化所需要的規定的形狀。本發明采用EVA膠粒和丁苯橡膠為主料，然后密煉機中再加入硬脂酸、機油和尿素，在開煉機中加入發泡劑和耐磨劑，耐磨性能好，發泡效果好，重量輕。
權利要求
1.發泡橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 a、按重量份稱取EVA膠粒20-40份、丁苯橡膠30-50份、硬脂酸1_2份、機油2_5份、尿素1-2份、發泡劑2-6份和耐磨劑5-8份； b、將EVA膠粒塑煉后與丁苯橡膠混合成膠料，將膠料分散均勻下片，在常溫下，靜置12-24小時； C、將上述膠料加入密煉機中，再依次加入硬脂酸、機油和尿素，待密煉機負荷穩定后排料； d、將c步驟的密煉機負荷穩定后排出的料放入開煉機中，再加入發泡劑和耐磨劑，反應時間10-20小時，開煉溫度120-160°C，反應完成后，靜置12-24小時，得混煉膠； e、將混煉膠放入開煉機中進行熱煉，熱煉溫度140-150°C，加工成硫化所需要的規定的形狀。
2.根據權利要求I所述的發泡橡膠的制備方法，其特征在于所述耐磨劑為乙烯基三甲氧基娃燒。
3.根據權利要求I所述的發泡橡膠的制備方法，其特征在于所述發泡劑為偶氮二甲酰胺。
全文摘要
本發明公開了發泡橡膠的制備方法，包括以下步驟a、按重量份稱取EVA膠粒、丁苯橡膠、硬脂酸、機油、尿素、發泡劑和耐磨劑；b、將EVA膠粒塑煉后與丁苯橡膠混合成膠料，將膠料分散均勻下片，在常溫下，靜置12-24小時；c、將上述膠料加入密煉機中，再依次加入硬脂酸、機油和尿素，待密煉機負荷穩定后排料；d、將c步驟的密煉機負荷穩定后排出的料放入開煉機中，再加入發泡劑和耐磨劑，反應完成后，靜置12-24小時，得混煉膠；e、將混煉膠放入開煉機中進行熱煉，加工成硫化所需要的規定的形狀。本發明采用EVA膠粒和丁苯橡膠為主料，然后密煉機中再加入硬脂酸、機油和尿素，在開煉機中加入發泡劑和耐磨劑，耐磨性能好，發泡效果好，重量輕。
文檔編號C08L9/06GK102863644SQ20121040472
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者許麗琴 申請人:南通市黃海電機有限公司