專利名稱：高耐磨發泡橡膠及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種高耐磨發泡橡膠。本發明還涉及一種高耐磨發泡橡膠的制備方法。
背景技術：
發泡橡膠是將橡膠進行發泡后形成有氣孔的橡膠，因此，具有比非發泡橡膠更輕的性能，已有的橡膠經發泡后雖然重量較輕，卻具有較差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求較低的鞋底，無法用于對耐磨要求較高的鞋底的制作。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種高耐磨發泡橡膠。本發明的另一個目的是提供一種高耐磨發泡橡膠的制備方法。本發明采用的技術方案
高耐磨發泡橡膠，該橡膠按重量份的組成包括
丁二烯60-70 份；
再生膠80-90份；
硬脂酸2-5份；
氧化鎂5-10份；
二氧化硅 2-5份；
炭黑10-20份；
發泡劑3-5份。所述發泡劑為硅酸鈉或碳化硅。高耐磨發泡橡膠的制備方法，包括以下步驟取60-70重量份的丁二烯和80-90重量份的再生膠進行混煉，混煉溫度120-150°C，混煉完畢后平鋪于料盤中；將2-5重量份的硬脂酸、5-10重量份的氧化鎂、2-5重量份的二氧化硅和10-20重量份的炭黑一起混煉，最后再加入3-5重量份的發泡劑，混煉結束后放入硫化機硫化成型，硫化溫度140-150°C，硫化時間10-20分鐘。所述發泡劑為硅酸鈉或碳化硅。本發明的優點是采用丁二烯和再生膠為主體膠料，經混煉，硫化制成高耐磨的發泡橡膠，能經受長時間的磨耗，質量輕，便于制作網球鞋鞋底，登山鞋鞋底。
具體實施例方式下述實施例僅用于說明本發明，但并不能限定本發明的保護范圍。實施例1 高耐磨發泡橡膠，該橡膠的組成包括丁二烯60 kg ；
再生膠80 kg ；
硬脂酸2 kg ；
氧化鎂5 kg ；
二氧化硅 2 kg ；
炭黑10 kg ；
硅酸鈉3 kg。高耐磨發泡橡膠的制備方法，包括以下步驟取60 kg的丁二烯和80 kg的再生膠進行混煉，混煉溫度120°C，混煉完畢后平鋪于料盤中；將2 kg的硬脂酸、5 kg的氧化鎂、2 kg的 ~■氧化娃和10 kg的炭黑一起混煉，最后再加入3 kg的娃酸納,混煉結束后放入硫化機硫化成型，硫化溫度140°C，硫化時間10分鐘。實施例2
高耐磨發泡橡膠，該橡膠的組成包括
丁二烯65 kg ；
再生膠85 kg ；
硬脂酸3 kg ；
氧化鎂7 kg ；
二氧化硅 3 kg ；
炭黑15 kg ；
碳化硅4 kg。高耐磨發泡橡膠的制備方法，包括以下步驟取65 kg的丁二烯和85 kg的再生膠進行混煉，混煉溫度135°C，混煉完畢后平鋪于料盤中；將3 kg的硬脂酸、7 kg的氧化鎂、3 kg的~■氧化娃和15 kg的炭黑一起混煉，最后再加入4 kg的碳化娃,混煉結束后放入硫化機硫化成型，硫化溫度145°C，硫化時間15分鐘。實施例3
高耐磨發泡橡膠，該橡膠的組成包括
丁二烯70 kg ；
再生膠90 kg ；
硬脂酸5 kg ；
氧化鎂10 kg ;
二氧化硅 5 kg ；
炭黑20 kg ；
碳化娃5 kg。高耐磨發泡橡膠的制備方法，包括以下步驟取70 kg的丁二烯和90 kg的再生膠進行混煉，混煉溫度150°C，混煉完畢后平鋪于料盤中；將5 kg的硬脂酸、10 kg的氧化鎂、5 kg的~■氧化娃和20 kg的炭黑一起混煉，最后再加入5 kg的碳化娃,混煉結束后放入硫化機硫化成型，硫化溫度150°C，硫化時間20分鐘。采用丁二烯和再生膠為主體膠料，經混煉，硫化制成高耐磨的發泡橡膠，能經受長時間的磨耗，質量輕，便于制作網球鞋鞋底，登山鞋鞋底。
權利要求
1.高耐磨發泡橡膠，其特征在于該橡膠按重量份的組成包括 丁二烯60-70 份； 再生膠80-90份； 硬脂酸2-5份； 氧化鎂5-10份； 二氧化硅 2-5份； 炭黑10-20份； 發泡劑3-5份。
2.根據權利要求I所述的高耐磨發泡橡膠，其特征在于所述發泡劑為硅酸鈉或碳化硅。
3.高耐磨發泡橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟取60-70重量份的丁二烯和80-90重量份的再生膠進行混煉，混煉溫度120-150°C，混煉完畢后平鋪于料盤中；將2-5重量份的硬脂酸、5-10重量份的氧化鎂、2-5重量份的二氧化硅和10-20重量份的炭黑一起混煉，最后再加入3-5重量份的發泡劑，混煉結束后放入硫化機硫化成型，硫化溫度140-150°C，硫化時間10-20分鐘。
4.根據權利要求3所述的高耐磨發泡橡膠的制備方法，其特征在于所述發泡劑為硅酸鈉或碳化硅。
全文摘要
本發明公開了高耐磨發泡橡膠，該橡膠按重量份的組成包括丁二烯60-70份；再生膠80-90份；硬脂酸2-5份；氧化鎂5-10份；二氧化硅2-5份；炭黑10-20份；發泡劑3-5份。本發明還公開了高耐磨發泡橡膠的制備方法，包括以下步驟取60-70重量份的丁二烯和80-90重量份的再生膠進行混煉，混煉溫度120-150℃，混煉完畢后平鋪于料盤中；將2-5重量份的硬脂酸、5-10重量份的氧化鎂、2-5重量份的二氧化硅和10-20重量份的炭黑一起混煉，最后再加入發泡劑，混煉結束后放入硫化機硫化成型，硫化溫度140-150℃，硫化時間10-20分鐘。本發明采用丁二烯和再生膠為主體膠料，經混煉，硫化制成高耐磨的發泡橡膠，能經受長時間的磨耗，質量輕。
文檔編號C08K5/01GK102875862SQ20121040472
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者許麗琴 申請人:南通市黃海電機有限公司