專利名稱：聚碳酸酯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚碳酸酯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(PC)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐蠕變性、電絕緣性和阻燃性等特點(diǎn)，是一種性能優(yōu)異的通用工程塑料，自問(wèn)世以來(lái)迅速在發(fā)達(dá)國(guó)家形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，且技術(shù)持續(xù)發(fā)展。普通聚碳酸酯材料雖然具有一定的耐寒性，然而在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，仍無(wú)法滿足耐低溫(_40°C以下)要求。為了保證聚碳酸酯復(fù)復(fù)合材料的阻燃性能，需要在復(fù)合材料中加入一定量的阻燃劑。阻燃劑屬于小分子，與大分子的PC之間的相容性較差，在PC中加入阻燃劑后，PC復(fù)合材料的耐低溫性能會(huì)更加難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種聚碳酸酯復(fù)合材料，解決現(xiàn)有技術(shù)中PC材料難以同時(shí)具有耐低溫性能及阻燃性能的技術(shù)問(wèn)題；以及該聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種聚碳酸酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分
熱塑性聚氨酯5 25份
聚碳酸酯44 88份
無(wú)鹵阻燃劑4-20份
相容劑3 7份
偶聯(lián)劑O. I 2份
分散劑O. I 2份
抗氧劑0.2 0.6份所述相容劑為碳酸酯型聚氨酯。以及，上述聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟按配方稱取該熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、無(wú)鹵阻燃劑、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑及抗氧劑；將該無(wú)鹵阻燃劑、偶聯(lián)劑混合，得到第一混合物；
將該第一混合物、聚碳酸酯、分散劑、抗氧劑及干燥處理后的熱塑性聚氨酯、相容劑混合，得到第二混合物；將該第二混合物熔融擠出處理，得到聚碳酸酯復(fù)合材料。本發(fā)明還提供上述聚碳酸酯復(fù)合材料在電器、汽車中的應(yīng)用。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料，通過(guò)在聚碳酸酯中加入熱塑性聚氨酯，使聚碳酸酯復(fù)合材料的耐低溫性能得到明顯增強(qiáng)；通過(guò)加入無(wú)鹵阻燃劑使得復(fù)合材料的阻燃性能得到顯著提升，同時(shí)通過(guò)相容劑與偶聯(lián)劑對(duì)熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯及無(wú)鹵阻燃劑之間的相容性進(jìn)行改進(jìn)，有效的消除了無(wú)鹵阻燃劑對(duì)復(fù)合材料耐低溫性能的影響，實(shí)現(xiàn)了聚碳酸酯復(fù)合材料同時(shí)具有耐低溫性能和阻燃性能。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法只需將相應(yīng)組分分步混合后熔融擠出，其工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供一種聚碳酸酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分
熱塑性聚氨酯5-25份
聚碳酸酯44 88份
無(wú)鹵阻燃劑4 20份
相容劑3-7份
偶聯(lián)劑O. I 2份
分散劑O. I 2份
抗氧劑0.2 0.6份所述相容劑為碳酸酯型聚氨酯。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料，通過(guò)熱塑性聚氨酯對(duì)聚碳酸酯進(jìn)行改性，使聚碳酸酯復(fù)合材料的耐低溫性能得到有效的提升；同時(shí)加入無(wú)阻阻燃劑對(duì)復(fù)合材料的阻燃性能進(jìn)行改性，使其阻燃性能實(shí)現(xiàn)大大提升。加入無(wú)鹵阻燃劑后，由于無(wú)鹵阻燃劑與聚碳酸酯及熱塑性聚氨酯之間的相容性較低，會(huì)使得聚碳酸酯與熱塑性聚氨酯組合物的耐低溫性能下降，通過(guò)加入相容劑，該相容劑會(huì)顯著改善熱塑性聚氨酯與聚碳酸酯之間的相容性，改善熱塑性聚氨酯與聚碳酸酯共混時(shí)出現(xiàn)的相分離現(xiàn)象，同時(shí)提高無(wú)鹵阻燃劑與熱塑性聚氨酯及聚碳酸酯之間的相容性，因此有效消除無(wú)鹵阻燃劑對(duì)復(fù)合材料耐低溫性能的影響，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料既具有良好的耐低溫性能也具有優(yōu)良的阻燃性能。該偶聯(lián)劑的加入能夠使復(fù)合材料之間產(chǎn)生一定程度的交聯(lián)，從而提高復(fù)合材料的耐高溫性能及機(jī)械性能。該熱塑性聚氨酯是指熱可塑性TPU彈性體，可以選自市售產(chǎn)品，例如，煙臺(tái)萬(wàn)華公司生產(chǎn)的TPU 1185及1195等。該聚碳酸酯(PC)優(yōu)選重均分子量為2000(Γ30000雙酚A型聚碳酸酯，例如，Dow公司生產(chǎn)的PC 301-10。聚碳酸酯在前述熱塑性聚氨酯的改性下，其耐低溫性能及抗沖擊性能能夠得到一定提升，但試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，PC和熱塑性聚氨酯之間的相容性不佳，兩者共混時(shí)會(huì)發(fā)生相分離的現(xiàn)象。同時(shí)，如果在PC及熱塑性聚氨酯組合樹(shù)脂中加入其它的助劑如抗氧劑與阻燃劑后，由于助劑與上述兩種樹(shù)脂之間的相容性較差，會(huì)使得整個(gè)體系的相容性進(jìn)一步降低，這對(duì)PC復(fù)合材料的整體性能會(huì)產(chǎn)生很大的影響，特別是PC的耐低溫性能。該無(wú)鹵阻燃劑的重量份數(shù)為Γ20份，優(yōu)選為1(Γ18份。該無(wú)鹵阻燃劑選自磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、硅系阻燃劑或磷氮系阻燃劑中的一種或兩種以上。例如，磷系阻燃劑選用浙江萬(wàn)盛生產(chǎn)的無(wú)鹵磷酸酯阻燃劑ΡΧ-220，磷氮系阻燃劑選用英國(guó)普賽呋公司生產(chǎn)的磷 氮系阻燃劑400Α，硅系阻燃劑選用日本鐘淵公司生產(chǎn)的硅系阻燃劑MR01。復(fù)配無(wú)鹵阻燃劑為ΡΧ-220、400Α及MROl中兩種復(fù)配得到，其中ΡΧ-220用量(按重量份數(shù))為0_18份，400Α用量為0-10份，MROl用量為0-2份。無(wú)鹵阻燃劑一方面使復(fù)合材料的阻燃性能增強(qiáng)，但另一方面使復(fù)合材料的相容性下降，耐低溫性能降低，因此無(wú)鹵阻燃劑的用量對(duì)復(fù)合材料的性能起到非常大的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在上述的1(Γ18份范圍內(nèi)，既能夠保證復(fù)合材料的阻燃性能，又能夠最有效的防止無(wú)鹵阻燃劑對(duì)復(fù)合材料耐低溫性能的影響。該相容劑選自碳酸酯型聚氨酯。碳酸酯型聚氨酯中，分子鏈上含有兩種官能團(tuán)，一種是聚碳酸酯官能團(tuán)，另一種是聚氨酯官能團(tuán)，由于同時(shí)具有這兩種官能團(tuán)，使得熱塑性聚氨酯與聚碳酸酯之間的相容性大大增加，從而也使整個(gè)體系的相容性增加。該偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑與多官能團(tuán)活性化合物復(fù)配得到。硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，例如ΚΗ-560 ;多官能團(tuán)活性化合物優(yōu)選為多官能團(tuán)環(huán)氧化合物的環(huán)氧基團(tuán)，如Basf公司的ADR-4370S。復(fù)配比例為I: f 1:3，優(yōu)選比例為I :2。該復(fù)配偶聯(lián)劑具有環(huán)氧活性基團(tuán)，可與復(fù)活材料中的聚碳酸酯及聚氨酯等的羥基、氨基等活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，與上述碳酸酯型聚氨酯相容劑相互配合，能夠顯著改善熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯及無(wú)鹵阻燃劑共混相分離現(xiàn)象，因此實(shí)現(xiàn)了聚碳酸酯復(fù)合材料既具有優(yōu)良的耐低溫性能，同時(shí)具有較好的阻燃性能。同時(shí)，該偶聯(lián)劑的存在能夠使復(fù)合材料在熔融擠出時(shí)發(fā)生輕微的交聯(lián)反應(yīng)，增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械性能。該分散劑選自硅酮化合物，如美國(guó)道康寧公司的MB50-007、MB50-017、MB50-315等。通過(guò)加入分散劑，能夠有效防止上述無(wú)鹵阻燃劑及后續(xù)抗氧劑的團(tuán)聚，增強(qiáng)體系的整體相容性，實(shí)現(xiàn)聚碳酸酯復(fù)合材料整體性能的提升。該抗氧劑沒(méi)有限制，例如，抗氧劑為四[3- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戍四醇酯或亞磷酸三(2,4- 二叔丁基苯酯)，可以通過(guò)Ciba公司生產(chǎn)的IrganoxlOlO和Irganoxl68)復(fù)配得到。進(jìn)一步，上述聚碳酸酯復(fù)合材料中還包括重量份數(shù)為O. 份的加工助劑,該加工助劑可以為水解抑制劑、紫外線吸收劑中的一種或兩種。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟步驟SOl，提供原料
按配方稱取該熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、無(wú)鹵阻燃劑、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑及抗氧劑；步驟S02，制備第一混合物將該無(wú)鹵阻燃劑、偶聯(lián)劑于高混機(jī)中混合1(Γ20分鐘，得到第一混合物；步驟S03，制備第二混合物將該第一混合物、聚碳酸酯、分散劑、抗氧劑及干燥處理后的熱塑性聚氨酯、相容劑混合，得到第二混合物；步驟S04，擠出處理將所述第二混合物熔融擠出處理，得到聚碳酸酯復(fù)合材料。 具體地，在步驟SOl中，該熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、無(wú)鹵阻燃劑、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑及抗氧劑和前述的相同，在此不重復(fù)闡述。進(jìn)一步，步驟SOl中還稱取重量分?jǐn)?shù)為O. Γ1份的加工助劑，該加工助劑和前述相同，在此不重復(fù)闡述。進(jìn)一步，步驟SOl后還包括干燥的步驟，具體為將該熱塑性聚氨酯、相容劑在8(Γ100 烘箱干燥3 4小時(shí)，所用的干燥設(shè)備沒(méi)有限制。步驟S03中，還包括加入上述加工助劑的步驟。步驟S04中，擠出處理所用的設(shè)備為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，擠出工藝條件為一區(qū)溫度200-230 °C，二區(qū)溫度200-230 °C，三區(qū)溫度200-230 °C，四區(qū)溫度200-2300C，機(jī)頭200-220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為12_18MPa。本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述聚碳酸酯復(fù)合材料在電子器件、汽車中的應(yīng)用。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例I本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分TPU 1185 5 份；PC301_10 88 份；790 3 份；KH560 O. I 份；ADR_4370 O. I 份；PX-200 3 份；MR01 I 份；MB50-007 O. I 份；1010 O. I 份、168 O. I 份。本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟a :稱取上述各個(gè)含量的組分，先將熱塑性聚氨酯、相容劑在45°C真空干燥箱干燥3-4小時(shí)；b :將無(wú)鹵阻燃劑、偶聯(lián)劑在高速混合器中混合均勻，得到第一混合物；c :向第一混合物中加入該聚碳酸酯樹(shù)脂、分散劑、抗氧劑、加工助劑、步驟a干燥好的熱塑性聚氨酯、相容劑，繼續(xù)混合至均勻，得到第二混合物；d :將步驟c中混合好的第二混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒；雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度230°C，四區(qū)溫度230°C，機(jī)頭220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為18MPa。其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度200°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度200°C，四區(qū)溫度200°C，機(jī)頭200°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為12MPa。
實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分TPU 1195 10 份；PC301-10 75 份；790 5 份；ADR-4370 0· 6 份、KH560 O. 3 份；PX-200 7 份；400A 2 份；MR01 0. I 份；MB50-007 0. 5 份；1010 0. 2 份、1680. I 份。本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟a :稱取上述各個(gè)含量的組分，先將熱塑性聚氨酯、相容劑在45°C真空干燥箱干燥3-4小時(shí)；b :將無(wú)鹵阻燃劑、偶聯(lián)劑在高速混合器中混合均勻，得到第一混合物；c :向第一混合物中加入該聚碳酸酯樹(shù)脂、分散劑、抗氧劑、加工助劑、步驟a干燥好的熱塑性聚氨酯、相容劑，繼續(xù)混合至均勻，得到第二混合物； d :將步驟c中混合好的第二混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度230°C，四區(qū)溫度230°C，機(jī)頭220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為18MPa。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分TPU 1195 15 份；PC301-10 59 份；790 7 份；KH560 O. 5 份；ADR-4370 O. 5 份；PX-200 10 份；400A 6 份；MROI I 份；MB50-007 I 份；1010 O. 4 份、168 O. 2 份。本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟a :稱取上述各個(gè)含量的組分，先將熱塑性聚氨酯、相容劑在45°C真空干燥箱干燥3-4小時(shí)；b :將無(wú)鹵阻燃劑、偶聯(lián)劑在高速混合器中混合均勻，得到第一混合物；c :向第一混合物中加入該聚碳酸酯樹(shù)脂、分散劑、抗氧劑、加工助劑、步驟a干燥好的熱塑性聚氨酯、相容劑，繼續(xù)混合至均勻，得到第二混合物；d :將步驟c中混合好的第二混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度230°C，四區(qū)溫度230°C，機(jī)頭220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為18MPa。實(shí)施例4本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分TPU 1185 20 份；PC301-10 50 份；790 7 份；KH560 O. 5 份；ADR-4370 I 份；PX-200 10 份；400A 8 份；MROI 2 份；MB50-007 I. 5 份；1010 O. 4 份、1680. 2 份。本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟a :稱取上述各個(gè)含量的組分，先將熱塑性聚氨酯、相容劑在45°C真空干燥箱干燥3-4小時(shí)；b :將無(wú)鹵阻燃劑、偶聯(lián)劑在高速混合器中混合均勻，得到第一混合物；c :向第一混合物中加入該聚碳酸酯樹(shù)脂、分散劑、抗氧劑、加工助劑、步驟a干燥好的熱塑性聚氨酯、相容劑，繼續(xù)混合至均勻，得到第二混合物；d :將步驟c中混合好的第二混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度220°C，二區(qū)溫度220°C，三區(qū)溫度220°C，四區(qū)溫度220°C，機(jī)頭210°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為15MPa。
實(shí)施例5本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分TPU 1195 25 份；PC301-10 44 份；790 7 份；KH560 O. 5 份；ADR-4370 I. 5 份；PX-200 7 份；400A 11 份；MROl 2 份；MB50-007 2 份；1010 O. 4 份、168 O. 2 份。本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟a :稱取上述各個(gè)含量的組分，先將熱塑性聚氨酯、相容劑在45°C真空干燥箱干燥 3-4小時(shí)；b :將無(wú)鹵阻燃劑、偶聯(lián)劑在高速混合器中混合均勻，得到第一混合物；c :向第一混合物中加入該聚碳酸酯樹(shù)脂、分散劑、抗氧劑、加工助劑、步驟a干燥好的熱塑性聚氨酯、相容劑，繼續(xù)混合至均勻，得到第二混合物；d :將步驟c中混合好的第二混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度200°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度200°C，四區(qū)溫度200°C，機(jī)頭200°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為12MPa。對(duì)比例I本發(fā)明對(duì)比例聚碳酸酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分TPU 1195 10 份；PC301-10 75 份；PX-200 7 份；400A 2 份；MROI O. I 份；MB50-007 O. 5 份；1010 O. 2 份、168 O. I 份。本發(fā)明對(duì)比例聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟a :稱取上述各個(gè)含量的組分，先將熱塑性聚氨酯在45°C真空干燥箱干燥3_4小時(shí)；b:向無(wú)鹵阻燃劑中加入該聚碳酸酯樹(shù)脂、分散劑、抗氧劑、加工助劑、步驟a干燥好的熱塑性聚氨酯，繼續(xù)混合至均勻，得到混合物；c :將步驟b中混合好的混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度230°C，四區(qū)溫度230°C，機(jī)頭220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為18MPa。對(duì)比例2本發(fā)明對(duì)比例聚碳酸酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分TPU 1185 20 份；PC301-10 50 份；790 7 份；PX-200 10 份；400A 8 份；MROl 2 份；MB50-007 I. 5 份；1010 O. 4 份、168 O. 2 份。本發(fā)明對(duì)比例聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟a :稱取上述各個(gè)含量的組分，先將熱塑性聚氨酯在45°C真空干燥箱干燥3_4小時(shí)；b:向無(wú)鹵阻燃劑中加入該聚碳酸酯樹(shù)脂、分散劑、抗氧劑、加工助劑、步驟a干燥好的熱塑性聚氨酯，繼續(xù)混合至均勻，得到混合物；c :將步驟b中混合好的混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度220°C，二區(qū)溫度220°C，三區(qū)溫度220°C，四區(qū)溫度220°C，機(jī)頭210°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為15MPa。性能測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度按ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。樣條尺寸(mm) :165 (長(zhǎng))X 19 (端部寬度)Χ3· 05 (厚度)，拉伸速度為50mm/min ；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按標(biāo)準(zhǔn)ASTM D-790進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣尺寸(mm)127 X 12. 67 X 3. 67，跨度為 48，彎曲速度為 20mm/min ；缺口沖擊強(qiáng)度按ASTM D-256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣尺寸(mm) :63. 5X 12. 45X3. I ；缺口剩余厚度為I. 9mm ;低溫性能測(cè)試將試樣于-40°C烘箱放置4小時(shí)后立即測(cè)試缺口沖擊強(qiáng)度。熱變形溫度按ASTM-648進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣尺寸(mm) : 128 X 13 X 6. 4，最大變形量為O. 25 ；阻燃按UL-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，垂直燃燒。試樣尺寸(mm) :127 X 13 X 2. 86，I. 67，O. 8?！?br> 實(shí)施例I飛及對(duì)比例2配方及材料性能見(jiàn)表I :表I
權(quán)利要求
1.一種聚碳酸酯復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分熱塑性聚氨酯5 25份聚碳酸酯44 88份無(wú)鹵阻燃劑4-20份相容劑3-7份偶聯(lián)劑O. I 2份分散劑0.1-2份抗氧劑0.2 0.6份 所述相容劑為碳酸酯型聚氨酯。
2.如權(quán)利要求I所述的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述無(wú)鹵阻燃劑選自磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、硅系阻燃劑或磷氮系阻燃劑中的一種或兩種以上。
3.如權(quán)利要求I所述的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述分散劑選自硅酮化合物。
4.如權(quán)利要求I所述的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，還包括重量份數(shù)為O.f I份的加工助劑。
5.如權(quán)利要求f4任一項(xiàng)所述的聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟 按配方稱取所述熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、無(wú)齒阻燃劑、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑及抗氧劑； 將所述無(wú)鹵阻燃劑、偶聯(lián)劑混合，得到第一混合物； 向第一混合物中加入所述聚碳酸酯、分散劑、抗氧劑及干燥處理后的熱塑性聚氨酯、相容劑混合，得到第二混合物； 將所述第二混合物熔融擠出處理，得到聚碳酸酯復(fù)合材料。
6.如權(quán)利要求5所述的聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，其特征在于所述擠出處理的工藝條件為 一區(qū)溫度20(T230°C，二區(qū)溫度20(T230°C，三區(qū)溫度20(T230°C，四區(qū)溫度20(T230°C，機(jī)頭20(T220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為12 18MPa。
7.如權(quán)利要求Γ4任一項(xiàng)所述的聚碳酸酯復(fù)合材料在電器、汽車中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種聚碳酸酯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該聚碳酸酯復(fù)合材料包括熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、無(wú)鹵阻燃劑、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑及抗氧劑等。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料，通過(guò)在聚碳酸酯中加入熱塑性聚氨酯，使聚碳酸酯復(fù)合材料的耐低溫性能得到明顯增強(qiáng)；通過(guò)加入無(wú)鹵阻燃劑使得復(fù)合材料的阻燃性能得到顯著提升，同時(shí)通過(guò)相容劑對(duì)熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯及無(wú)鹵阻燃劑之間的相容性進(jìn)行改進(jìn)，有效的消除了無(wú)鹵阻燃劑對(duì)復(fù)合材料耐低溫性能的影響，實(shí)現(xiàn)了聚碳酸酯復(fù)合材料同時(shí)具有耐低溫性能和阻燃性能。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08L69/00GK102898805SQ20121040608
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者徐東, 徐永, 謝建達(dá) 申請(qǐng)人:深圳市科聚新材料有限公司