磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法
【專利摘要】一種磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法，屬于高分子材料制備【技術領域】。其是將按重量份數稱取的聚苯醚樹脂30~40份、聚酰胺樹脂12~16份、增強纖維10~15份、填料30~50份、磷酸酯阻燃劑3~6份和潤滑劑0.7~1.0份投入高速混合機中進行混合，混合速度為500~600轉/分鐘，混合時間為3-6分鐘，待混合均勻后，轉移至雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為230~270℃，經過水冷后切粒后干燥，得到磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料。優點：彎曲強度50～60MPa,缺口沖擊強度80～90j/m,熱變形溫度120～135℃，阻燃性V-0(UL-94-V-0-3.0mm)。
【專利說明】磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高分子材料制備【技術領域】，具體涉及一種磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]由于磷酸酯阻燃劑燃燒中形成偏磷酸，偏磷酸屬于強脫水劑，從而使周圍有機物炭化，阻止了燃燒進行，并且沒有有害氣體或有害物質生成，因此是一種環保的阻燃劑。聚苯醚是一種用途十分廣泛的工程塑料材料，廣泛用于電線、電器、電子等制件中。因此利用合理的制備方法制備磷酸酯阻燃劑改性聚苯醚樹脂具有積極意義，下面將要介紹的技術方案便是基于該前提下產生的。

【發明內容】

[0003]本發明的任務是要提供一種磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法，由該方法制備的聚苯醚材料具有優異的強度和理想的阻燃性。
[0004]本發明的任務是這樣來完成的，一種磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法，其是將按重量份數稱取的聚苯醚樹脂30-40份、聚酰胺樹脂12~16份、增強纖維10-15份、填料30-50份、磷酸酯阻燃劑3飛份和潤滑劑0.7~1.0份投入高速混合機中進行混合，混合速度為500-600轉/分鐘，混合時間為3-6分鐘，待混合均勻后，轉移至雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為23(T270°C，經過水冷后切粒后干燥，得到磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料。
[0005]在本發明的一個實施例中，所述的聚苯醚材料為2.6 二甲基1.4苯醚。
[0006]在本發明的另一`個實施例中，所述的聚酰胺樹脂為聚酰胺66樹脂，其熔點為220 0C.[0007]在本發明的又一個實施例中，所述的增強纖維為長度3mm的無堿玻璃纖維。
[0008]在本發明的再一個實施例中，所述的填料為超細碳酸鈣。
[0009]在本發明的還有一個實施例中，所述的磷酸酯阻燃劑為對苯二酚四苯基二磷酸酯。
[0010]在本發明的更而一個實施例中，所述的潤滑劑為硬脂酸鈣。
[0011]由本發明方法制備的磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料經過測試具有如下性能:彎曲強度50~60MPa，缺口沖擊強度80~90j/m，熱變形溫度120~135 °C，阻燃性V-O(UL-94-V-0-3.0mm)。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:
[0013]將按重量份數稱取的2.6 二甲基-1.4苯醚樹脂30.1份、熔點為220°C的聚酰胺66樹脂16份、長度為3mm的無堿短切玻璃纖維10份、超細碳酸鈣30份、對苯二酹四苯基二磷酸酯6份和硬脂酸鈣0.7份投入高速混合機中混合，混合速度為600轉/分鐘，混合時間為3分鐘，待混合均勻后轉移至雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為270°C，經過經水冷后切粒后干燥，得到磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料。
[0014]實施例2:
[0015]將按重量份數稱取的2.6 二甲基-1.4苯醚樹脂35份、熔點為220°C的聚酰胺66樹脂12份、長度為3mm的無堿短切玻璃纖維15份、超細碳酸鈣50份、對苯二酚四苯基二磷酸酯3份和硬脂酸鈣1份投入高速混合機中混合，混合速度為500轉/分鐘，混合時間為4分鐘，待混合均勻后轉移至雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為230°C，經過經水冷后切粒后干燥，得到磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料。
[0016]實施例3:
[0017]將按重量份數稱取的2.6 二甲基-1.4苯醚樹脂40份、熔點為220°C的聚酰胺66樹脂15份、長度為3mm的無堿短切玻璃纖維13份、超細碳酸鈣40份、對苯二酚四苯基二磷酸酯5份和硬脂酸鈣0.9份投入高速混合機中混合，混合速度為530轉/分鐘，混合時間為5分鐘，待混合均勻后轉移至雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為250°C，經過經水冷后切粒后干燥，得到磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料。
[0018]實施例4:
[0019]將按重量份數稱取的2.6 二甲基-1.4苯醚樹脂38份、熔點為220°C的聚酰胺66樹脂14份、長度為3mm的無堿短切玻璃纖維14份、超細碳酸鈣35份、對苯二酚四苯基二磷酸酯4份和硬脂酸鈣0.8份投入高速混合機中混合，混合速度為560轉/分鐘，混合時間為6分鐘，待混合均勻后轉移至雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為240°C，經過經水冷后切粒后干燥，得到磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料。
[0020]由上述實施例1至I得到的磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料經測試具有下表所示的技術效果。
[0021]
【權利要求】
1.一種磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法，其特征在于其是將按重量份數稱取的聚苯醚樹脂30-40份、聚酰胺樹脂12~16份、增強纖維10-15份、填料30-50份、磷酸酯阻燃劑3飛份和潤滑劑0.7~1.0份投入高速混合機中進行混合，混合速度為500-600轉/分鐘，混合時間為3-6分鐘，待混合均勻后，轉移至雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為23(T270°C，經過水冷后切粒后干燥，得到磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料。
2.根據權利要求1所述的磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法，其特征在于所述的聚苯醚材料為2.6 二甲基1.4苯醚。
3.根據權利要求1所述的磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法，其特征在于所述的聚酰胺樹脂為聚酰胺66樹脂，其熔點為220°C。
4.根據權利要求1所述的磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法，其特征在于所述的增強纖維為長度3mm的無堿玻璃纖維。
5.根據權利要求1所述的磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法，其特征在于所述的填料為超細碳酸鈣。
6.根據權利要求1所述的磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法，其特征在于所述的磷酸酯阻燃劑為對苯二酚四苯基二磷酸酯。
7.根據權利要求1所述的磷酸酯阻燃劑改性的聚苯醚材料的制備方法，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂 酸鈣。
【文檔編號】C08K3/26GK103804883SQ201210458108
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月15日 優先權日:2012年11月15日
【發明者】沈軍明 申請人:常熟市沈氏塑業有限公司