Abs改性聚碳酸酯的制備方法
【專利摘要】一種ABS改性聚碳酸酯的制備方法，屬于高分子材料制備【技術領域】。其是先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂60～80份投入干燥裝置干燥60-70min，干燥溫度為100-110℃，出干燥裝置后投入攪拌裝置中，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的填料6～9份和ABS樹脂15～20份并且混合40-70s，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的偶聯劑0.2～0.5份、穩定劑0.7～1.1份和潤滑劑1～1.5份，繼續混合110-130s，再加入按重量份數稱取的磷酸酯14～18份，繼而混合80-100s，然后轉移至雙螺桿擠出機上塑煉，塑煉溫度在260～280℃，經過口模擠出后，經水冷卻，接著切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。具有耐熱性好、沖擊強度高、耐環境開裂性好的特點。
【專利說明】ABS改性聚碳酸酯的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高分子材料制備【技術領域】，具體涉及一種ABS改性聚碳酸酯的制備方法。
【背景技術】
[0002]聚碳酸酯是應用廣泛的工程塑料，具有優異的力學性能、耐熱性能和耐候性等，但是聚碳酸酯性脆，不耐沖擊和開裂，從而限制了其在汽車和日用品上的應用。對聚碳酸酯經過ABS改性后，耐熱性、沖擊性和耐應力開裂性能等都可得到顯著提高，從而可廣泛應用于辦公設備和汽車零部件的制造，因此探索ABS改性聚碳酸酯的制備方法具有積極意義。

【發明內容】

[0003]本發明的任務在于提供一種ABS改性聚碳酸酯的制備方法，該方法制備的ABS改性聚碳酸酯具有優異的耐熱性、沖擊性和耐應力開裂性等。
[0004]本發明的任務是這樣來完成的，一種ABS改性聚碳酸酯的制備方法，其是先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂60~80份投入干燥裝置干燥60-70min，干燥溫度為100-110°C，出干燥裝置后投入攪拌裝置中，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的填料6~9份和ABS樹脂15~20份 并且混合40_70s，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的偶聯劑0.2~0.5份、穩定劑0.7~1.1份和潤滑劑1~1.5份，并且繼續混合110_130s，接著加入按重量份數稱取的磷酸酯14~18份，并且繼而混合80-100S，然后轉移至雙螺桿擠出機上塑煉，塑煉溫度在260~280°C，經過口模擠出后，經水冷卻，接著切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
[0005]在本發明的一個實施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。
[0006]在本發明的另一個實施例中，所述的ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂。
[0007]在本發明的又一個實施例中，所述的穩定劑為三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
[0008]在本發明的再一個實施例中，所述的偶聯劑為N- β -(氨乙基)_ Y -氨丙基三甲氧
基硅烷。
[0009]在本發明的還有一個實施例中，所述的磷酸酯為對苯二酚四苯基二磷酸酯。
[0010]在本發明的更而一個實施例中，所述的填料為氫氧化鋁。
[0011 ] 在本發明的進而一個實施例中，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟。
[0012]由本發明方法制備的ABS改性聚碳酸酯具有耐熱性好、沖擊強度高、耐環境開裂性好的特點。拉伸強度60~65MPa，彎曲強度70~75MPa，斷裂伸長率35~45%，缺口沖擊強度45~50KJ/m2，阻燃性UL-94-V-0等級。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
[0014]先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂60份投入干燥裝置干燥60min，干燥溫度為110°C，出干燥裝置后投入攪拌裝置中，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的氫氧化鋁6份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂20份，并且混合70s，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的N- β -(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷0.2份、三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.9份和聚乙烯蠟1.5份，并且繼續混合130s，接著加入按重量份數稱取的對苯二酚四苯基二磷酸酯16份，并且繼而混合80s，然后轉移至雙螺桿擠出機上塑煉，塑煉溫度為2800C，經過口模擠出后經水冷卻，接著切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
[0015]實施例2:
[0016]先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂80份投入干燥裝置干燥70min，干燥溫度為100°c，出干燥裝置后投入攪拌裝置中，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的氫氧化鋁9份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂15份，并且混合40s，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的Ν-β -(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份、三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.7份和聚乙烯蠟1份，并且繼續混合110s，接著加入按重量份數稱取的對苯二酚四苯基二磷酸酯14份，并且繼而混合100s，然后轉移至雙螺桿擠出機上塑煉，塑煉溫度為260°C，經過口模擠出后經水冷卻，接著切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
[0017]實施例3:
[0018]先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂70份投入干燥裝置干燥65min，干燥溫度為105°C，出干燥裝置后投入攪拌裝置中，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的氫氧化鋁7份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂17份，并且混合60s，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的N- β -(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷0.4份、三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯1.1份和聚乙烯蠟1.4份，并且繼續混合120s，接著加入按重量份數稱取的對苯二酚四苯基二磷酸酯18份，并且繼而混合90s，然后轉移至雙螺桿擠出機上塑煉，塑煉溫度為265°C，經過口模擠出后`經水冷卻，接著切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
[0019]實施例4:
[0020]先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂65份投入干燥裝置干燥68min，干燥溫度為102°C，出干燥裝置后投入攪拌裝置中，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的氫氧化鋁8份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂18份，并且混合50s，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的N- β -(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷0.3份、三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯1份和聚乙烯蠟1.2份，并且繼續混合125s，接著加入按重量份數稱取的對苯二酚四苯基二磷酸酯17份，并且繼而混合95s，然后轉移至雙螺桿擠出機上塑煉，塑煉溫度為270°C，經過口模擠出后經水冷卻，接著切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
[0021]由上述實施例1至4得到的ABS改性聚碳酸酯經測試具有下表所示的技術效果:
[0022]
I實施例1I實施例2I實施例3I實施例4
拉伸強度 MPa60.062.563?864.8
彎曲強度 MPa70271.8W&74?6
斷裂伸長率％35384345
【權利要求】
1.一種ABS改性聚碳酸酯的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂60~80份投入干燥裝置干燥60-70min,干燥溫度為100-110°C,出干燥裝置后投入攪拌裝置中，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的填料6~9份和ABS樹脂15~20份并且混合40-70S，再向攪拌裝置中加入按重量份數稱取的偶聯劑0.2~0.5份、穩定劑0.7~1.1份和潤滑劑I~1.5份，并且繼續混合110-130S，接著加入按重量份數稱取的磷酸酯14~18份，并且繼而混合80-100S，然后轉移至雙螺桿擠出機上塑煉，塑煉溫度在260~2800C，經過口模擠出后，經水冷卻，接著切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
2.根據權利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制備方法，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。
3.根據權利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制備方法，其特征在于所述的ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂。
4.根據權利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制備方法，其特征在于所述的穩定劑為三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
5.根據權利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制備方法，其特征在于所述的偶聯劑為N- β -(氣乙基)_ Y _氣丙基二甲氧基硅烷。
6.根據權利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制備方法，其特征在于所述的磷酸酯為對苯二酚四苯基二磷酸酯。
7.根據權利要求1所述 的ABS改性聚碳酸酯的制備方法，其特征在于所述的填料為氫氧化鋁。
8.根據權利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制備方法，其特征在于所述的潤滑劑為聚乙烯蠟。
【文檔編號】C08K5/526GK103804874SQ201210458109
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月15日 優先權日:2012年11月15日
【發明者】沈軍明 申請人:常熟市沈氏塑業有限公司