樹脂組合物、樹脂片、樹脂片固化物、帶有樹脂的金屬箔以及散熱構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種樹脂組合物，其包含：含有氧化鋁粒子和氮化硼粒子的填料、重均分子量為大于或等于1萬且小于或等于10萬的彈性體、以及固化性樹脂。此外提供使用該樹脂組合物形成的樹脂片、樹脂片固化物、帶有樹脂的金屬箔以及散熱構(gòu)件。
【專利說明】樹脂組合物、樹脂片、樹脂片固化物、帶有樹脂的金屬箔以及散熱構(gòu)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樹脂組合物、樹脂片、樹脂片固化物、帶有樹脂的金屬箔以及散熱構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]在功率晶體管、熱敏電阻、印刷線路板和IC芯片等半導(dǎo)體的領(lǐng)域、以及其他的電氣和電子部件的領(lǐng)域中，作為構(gòu)成散熱構(gòu)件的熱傳導(dǎo)性絕緣材料，廣泛采用含有環(huán)氧樹脂和無機(jī)填料的熱傳導(dǎo)性樹脂組合物。
[0003]對于上述熱傳導(dǎo)性樹脂組合物，要求優(yōu)異的強度和熱傳導(dǎo)性。為了同時實現(xiàn)高強度和高熱傳導(dǎo)率，多數(shù)情況下，在調(diào)制上述熱傳導(dǎo)性樹脂組合物時，使用填充氧化鋁(有助于高強度)與氮化硼(有助于高熱傳導(dǎo)率)的混合填料的方法。例如，公開了在環(huán)氧樹脂中填充了氧化鋁與氮化物的混合填料的熱傳導(dǎo)性樹脂組合物(例如，參照日本特開2001 -348488號公報)。
[0004]但是，在含有氮化硼的樹脂組合物中，有粘度變高的傾向，有時在進(jìn)行材料混煉時在樹脂組合物中產(chǎn)生大量的孔隙(氣泡)。通過使用了這樣的樹脂組合物的涂布工序而形成為片狀的樹脂片有時因孔隙存在的影響而絕緣性差。
[0005]此外，為了實現(xiàn)由氮化硼填充引起的高熱傳導(dǎo)效果，在制作樹脂片時，必須進(jìn)行高壓壓制。其結(jié)果是，所形成的樹脂片硬，有可撓性下降的傾向，有時與金屬基板等的粘接力變低。
[0006]在如上述那樣的包含氮化硼的樹脂組合物中，作為粘度高的理由以及需要高壓壓制的理由，認(rèn)為是因為氮化硼對環(huán)氧樹脂等的親和性不足，對環(huán)氧樹脂的潤濕不充分。
[0007]與此關(guān)聯(lián)地，提出了用異氰酸酯系化合物處理氮化硼的表面的方案(例如，參照日本特開2001 — 192500號公報)。
[0008]此外，還提出了通過將具有亞硝基或肟基的化合物用于添加劑而提高氮化硼填料與樹脂的親和性的方案(例如，參照日本特開2008 - 179720號公報)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]與氧化鋁相比，氮化硼在其表面存在的官能團(tuán)數(shù)少。因此，存在如下情況:即使欲用日本特開2001 - 192500號公報以及日本特開2008 — 179720號公報中所記載的方法修飾氮化硼的表面從而改良含氮化硼體系的性能，也難以得到充分的改善效果。
[0011]鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供能夠形成具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性且絕緣性和粘接性優(yōu)異的固化物的樹脂組合物、使用該樹脂組合物而成的可撓性優(yōu)異的樹脂片和帶有樹脂的金屬箔、以及樹脂片固化物及散熱構(gòu)件。
[0012]解決課題的方法
[0013]用于解決上述課題的具體方法如下。
[0014]< I >一種樹脂組合物，其包含:含有氧化鋁粒子和氮化硼粒子的填料、重均分子量為大于或等于I萬且小于或等于10萬的彈性體、以及固化性樹脂。
[0015]< 2 >根據(jù)前述< I >所述的樹脂組合物，前述彈性體具有極化性官能團(tuán)。
[0016]< 3 >根據(jù)前述< 2 >所述的樹脂組合物，前述官能團(tuán)為選自由酯基、羧基和羥基組成的組中的至少I種。
[0017]< 4 >根據(jù)前述< I >~< 3 >中任一項所述的樹脂組合物，前述彈性體的重均分子量為大于或等于I萬且小于或等于5萬。
[0018]< 5 >根據(jù)前述< I >~< 4 >中任一項所述的樹脂組合物，前述填料中的前述氧化鋁粒子與前述氮化硼粒子的含有比(氧化鋁粒子:氮化硼粒子)為20質(zhì)量％~80質(zhì)
量％:80質(zhì)量％~20質(zhì)量％。
[0019]< 6 >一種樹脂片，將前述< I >~< 5 >中任一項所述的樹脂組合物成型為片狀而形成。
[0020]< 7 >一種樹脂片固化物，將前述< 6 >所述的樹脂片固化而成。
[0021]< 8 >一種散熱構(gòu)件,其具備金屬工件、和配置于前述金屬工件上的前述< 6 >所述的樹脂片或前述< 7 >所述的樹脂片固化物。
[0022]< 9 >一種帶有樹脂的金屬箔，其具有金屬箔、和設(shè)于前述金屬箔上的作為前述< I >~< 5 >中任一項所述的樹脂組合物的涂膜的樹脂組合物層。 [0023]發(fā)明效果
[0024]根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠形成具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性且絕緣性和粘接性優(yōu)異的固化物的樹脂組合物、使用該樹脂組合物而成的可撓性優(yōu)異的樹脂片和帶有樹脂的金屬箔、以及樹脂片固化物及散熱構(gòu)件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是表示本實施方式涉及的散熱構(gòu)件的一個例子的示意截面圖。
[0026]圖2a是說明本實施例涉及的可撓性判斷中的樹脂片的可撓性不足的狀態(tài)的示意截面圖。
[0027]圖2b是說明本實施例涉及的可撓性判斷中的樹脂片的可撓性良好的狀態(tài)的示意截面圖。
【具體實施方式】
[0028]本說明書中，“工序”這一用語不僅包括獨立的工序，即使在與其他工序不能明確區(qū)別的情況下，如果能實現(xiàn)該工序的預(yù)期作用，則也包含在本用語中。另外，本說明書使用“~”表示的數(shù)值范圍表示包含“~”的前后所記載的數(shù)值分別作為最小值和最大值的范圍。進(jìn)而在本說明書中，關(guān)于組合物中各成分的量，在組合物中存在多種相當(dāng)于各成分的物質(zhì)的情況下，只要沒有特別說明，則是指組合物中存在的該多種物質(zhì)的合計量。
[0029]〈樹脂組合物〉
[0030]本發(fā)明的樹脂組合物包含:含有至少I種氧化鋁粒子和至少I種氮化硼粒子的填料、至少I種固化性樹脂、以及至少I種重均分子量為大于或等于I萬且小于或等于10萬的彈性體。所述樹脂組合物可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有其他成分。
[0031]所述樹脂組合物通過包含具有特定的重均分子量的彈性體，能夠抑制粘度的上升。此外，能夠形成具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性且絕緣性和粘接性優(yōu)異的樹脂固化物。進(jìn)而，使用該樹脂組合物形成的樹脂片在可撓性方面優(yōu)異。
[0032]對此例如可以如下認(rèn)為。彈性體通過具有特定的分子量，能夠有效率地吸附于例如構(gòu)成填料的氧化鋁粒子的表面，氧化鋁粒子在固化性樹脂中的分散性提高。因此能夠抑制含有氧化鋁粒子和氮化硼粒子的填料的凝集。由此能夠降低作為樹脂組合物的粘度，能夠抑制樹脂組合物中的孔隙的產(chǎn)生，因而可以認(rèn)為絕緣性提高。此外可以認(rèn)為，通過在樹脂組合物中包含低彈性的彈性體，樹脂組合物整體低彈性化，由此與金屬等被粘接體粘接時的應(yīng)力緩和起作用，粘接性更加提高。
[0033][填料]
[0034]所述樹脂組合物中所含的填料包含至少I種氧化鋁粒子和至少I種氮化硼粒子。所述填料可以根據(jù)需要進(jìn)一步包含其他的填料。通過包含氧化鋁粒子和氮化硼粒子這二者，能夠形成熱傳導(dǎo)性和粘接強度優(yōu)異的固化物。
[0035](氧化鋁粒子)
[0036]作為所述氧化鋁粒子，沒有特別限制，可以從本領(lǐng)域中通常使用的氧化鋁粒子中適當(dāng)?shù)剡x擇使用。作為構(gòu)成氧化鋁粒子的氧化鋁，可以舉出α —氧化鋁、Y —氧化鋁、Θ -氧化鋁、S —氧化鋁等。其中，從化學(xué)穩(wěn)定性以及與彈性體的相互作用的觀點考慮，優(yōu)選含有α —氧化鋁的氧化鋁粒子，從形狀均一、粒度分布窄、高純度的觀點考慮，更優(yōu)選由α -氧化鋁的單晶組成的氧化鋁粒子。
[0037]所述氧化鋁粒子可以從市售產(chǎn)品中適當(dāng)選擇，此外也可以通過熱處理、粉碎處理等調(diào)制成所希望的氧化鋁粒子。
[0038]所述氧化鋁粒子的粒徑?jīng)]有特別限制。例如，可以使用平均粒徑為0.01 μπι~100 μ m的粒子。從凝集抑制的觀點考慮,優(yōu)選氧化鋁粒子的平均粒徑為0.4 μ m~100 μ m，從操作性提高的觀點考慮，更優(yōu)選氧化`鋁粒子的平均粒徑為0.4 μ m~50 μ m，從高熱傳導(dǎo)性的觀點考慮，特別優(yōu)選氧化鋁粒子的平均粒徑為0.4 μ m~20 μ m。
[0039]所述氧化鋁粒子可以是顯示出具有單一峰的粒度分布的氧化鋁粒子，也可以是將顯示出不同粒度分布的多種氧化鋁粒子群組合而成的氧化鋁粒子。其中，從填料填充性的觀點考慮，優(yōu)選為將各自顯示出不同粒度分布的2種以上的氧化鋁粒子群組合而成的氧化鋁粒子，更優(yōu)選為將各自顯示出不同粒度分布的3種以上的氧化鋁粒子群組合而成的氧化鋁粒子。
[0040]在所述氧化鋁粒子為將多種氧化鋁粒子群組合而成的氧化鋁粒子的情況下，其混合比例可以根據(jù)所組合的氧化鋁粒子群的數(shù)目、各氧化鋁粒子群的平均粒徑等適當(dāng)選擇。
[0041]例如在列舉適用各自顯示出不同粒度分布的3種氧化鋁粒子群的情況時，其是平均粒徑為大于或等于10 μπι且小于或等于100 μπι的氧化鋁粒子群(Α)、平均粒徑為大于或等于I μ m且小于10 μ m的氧化鋁粒子群(B)、以及平均粒徑為大于或等于0.01 μ m且小于I μ m的氧化鋁粒子群(C)的混合物，優(yōu)選為相對于氧化鋁粒子的全部體積的氧化鋁粒子群(A)、(B)和(C)的比例分別以大于或等于55體積％且小于或等于85體積％、大于或等于10體積％且小于或等于30體積％、以及大于或等于5體積％且小于或等于15體積％ (其中，氧化鋁粒子群(A)、(B)和(C)的總體積％為100體積％)的比例組合而成的氧化鋁粒子。
[0042]此外例如在列舉適用各自顯示出不同粒度分布的2種氧化鋁粒子群的情況時，其是平均粒徑為大于或等于I μ m且小于或等于10 μ m的氧化鋁粒子群(Al )、以及平均粒徑為大于或等于0.01 μ m且小于I μ m的氧化鋁粒子群(BI)的混合物，優(yōu)選為相對于氧化鋁粒子的全部體積的氧化鋁粒子群(Al)和(BI)的比例分別以大于或等于55體積％且小于或等于85體積％、以及大于或等于15體積％且小于或等于45體積％ (其中，氧化鋁粒子群(Al)和(BI)的總體積％為100體積％)的比例組合而成的氧化鋁粒子，更優(yōu)選為相對于氧化鋁粒子的全部體積的氧化鋁粒子群(Al)和(BI)的比例分別以大于或等于65體積％且小于或等于75體積％、以及大于或等于25體積％且小于或等于35體積％ (其中，氧化鋁粒子群(Al)和(BI)的總體積％為100體積％)的比例組合而成的氧化招粒子。
[0043]另外，氧化鋁粒子的平均粒徑，使用激光衍射散射式粒度分布測定裝置，利用濕式法，以體積平均粒徑測定。此外，氧化鋁粒子的粒徑分布可以用激光衍射散射法測定。在使用激光衍射散射法時，可以首先從樹脂組合物或樹脂片(含固化物)提取出填料，并使用激光衍射散射粒度分布測定裝置(例如，Beckman Coulter公司制、LS230),從而測定。具體而言，使用有機(jī)溶劑等、硝酸、王水等，從樹脂組合物或樹脂片提取出填料成分，使用超聲波分散機(jī)等充分分散。通過測定該分散液的粒徑分布，可以測定填料的粒徑分布。另外通過算出填料的粒徑分布中屬于各峰的粒子群的體積，可以算出填料的總體積中屬于各峰的粒子群的體積含有率。此外，通過對屬于各峰的填料測定X射線衍射譜(XRD)，可以判定填料是否為氧化鋁粒子。
[0044](氮化硼粒子)
[0045]所述氮化硼粒子沒有特別限定，可以從本領(lǐng)域中通常使用的氮化硼粒子中適當(dāng)?shù)剡x擇使用。氮化硼粒子可以是例如形成為鱗片狀的氮化硼的一次粒子，也可以是這樣的一次粒子凝集而形成的二次粒子。
[0046]作為構(gòu)成所述氮化硼粒子的氮化硼，可以舉出六方晶氮化硼(h - BN)、立方晶氮化硼(c 一 BN)、纖鋅礦型氮化硼。其中，從高熱傳導(dǎo)性、低熱膨脹性的觀點考慮，優(yōu)選為從六方晶氮化硼(h - BN)和立方`晶氮化硼(c - BN)中選擇的至少一者，從成型加工性的觀點考慮，更優(yōu)選為軟質(zhì)的六方晶氮化硼(h - BN)0
[0047]對所述氮化硼粒子的形狀沒有特別限制，可以采用鱗片狀、球狀、棒狀、破碎狀、圓狀的氮化硼粒子等。氮化硼粒子的形狀通常為鱗片狀，該鱗片狀粒子、該鱗片狀粒子凝集而成的凝集粒子均可以用作氮化硼粒子。
[0048]對所述氮化硼粒子的平均粒徑?jīng)]有特別限制。其中，從所述高熱傳導(dǎo)性和高填充性的觀點考慮，優(yōu)選平均粒徑為10 μ m~200 μ m,更優(yōu)選為20 μ m~150 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選為30 μ m~100 μ m,特別優(yōu)選為30 μ m~60 μ m。如果為大于或等于10 μ m,則存在熱傳導(dǎo)性更加提高的傾向。如果為小于或等于200 μ m,則存在能夠兼顧熱傳導(dǎo)性和高填充性的傾向，進(jìn)而能夠抑制粒子形狀的各向異性過于變大，存在熱傳導(dǎo)性的偏差降低的傾向。
[0049]另外，氮化硼粒子的平均粒徑，使用激光衍射散射式粒度分布測定裝置，利用濕式法，以體積平均粒徑測定。在使用激光衍射散射法時，可以首先從樹脂組合物或樹脂片(含固化物)提取出填料，并使用激光衍射散射粒度分布測定裝置(例如，Beckman Coulter公司制、LS230 )，從而測定。具體而言,與上述同樣。此外,通過對填料測定X射線衍射譜(XRD)，可以判定填料是否為氮化硼粒子。
[0050]所述填料中所含的氧化鋁粒子和氮化硼粒子的含有比沒有特別限制。其中，從兼顧強度和熱傳導(dǎo)性的觀點考慮，當(dāng)將氧化鋁粒子和氮化硼粒子的總質(zhì)量設(shè)為100質(zhì)量％時，優(yōu)選氧化鋁粒子和氮化硼粒子的質(zhì)量比(氧化鋁粒子:氮化硼粒子)為20質(zhì)量％~80質(zhì)量％:80質(zhì)量％~20質(zhì)量％。進(jìn)而，從更優(yōu)異的強度提高的觀點考慮，更優(yōu)選為30質(zhì)量％~70質(zhì)量％:70質(zhì)量％~30質(zhì)量％，從以更高的水平兼顧強度和熱傳導(dǎo)性的觀點考慮，特別優(yōu)選為40質(zhì)量％~60質(zhì)量％:60質(zhì)量％~40質(zhì)量％。
[0051]如果氧化鋁粒子和氮化硼粒子的總質(zhì)量中氧化鋁粒子的含有率為小于或等于80質(zhì)量％，則存在熱傳導(dǎo)性變高、能夠兼顧固化物的強度的傾向。另一方面，如果氮化硼粒子的含有率為小于或等于80質(zhì)量％，則存在固化物的強度變高、能夠兼顧熱傳導(dǎo)性的傾向。
[0052]本發(fā)明中，作為所述樹脂組合物中的填料整體的含有率，沒有特別限制。其中，優(yōu)選在樹脂組合物的全部固體成分體積中為30體積％~95體積％，更優(yōu)選為35體積％~80體積％，進(jìn)一步優(yōu)選為40體積％~60體積％。如果為大于或等于30體積％，則存在樹脂組合物的熱傳導(dǎo)性更加變高的傾向。此外，如果為小于或等于95體積％，則存在樹脂組合物的成型性更加提高的傾向。需要說明的是，樹脂組合物的全部固體成分體積是指構(gòu)成樹脂組合物的成分中非揮發(fā)性成分的總體積。
[0053](其他的填料)
[0054]所述填料可以根據(jù)需要進(jìn)一步包含除氧化鋁粒子和氮化硼粒子以外的其他的填料。作為其他的填料，例如作為非導(dǎo)電性填料，可以舉出氧化鎂、氮化鋁、氮化硅、氧化硅、氫氧化鋁、硫酸鋇等。此外，作為導(dǎo)電性填料，可以舉出金、銀、鎳、銅等。這些其他的填料可以單獨使用I種或者以2種以上的混合體系使用。
[0055][彈性 體]
[0056]所述樹脂組合物包含至少I種重均分子量為大于或等于I萬且小于或等于10萬的彈性體。
[0057]—般而言，在包含氮化硼粒子的樹脂組合物中，為了改善其性能，使用對氮化硼粒子本身進(jìn)行表面處理的方法。由此例如能夠降低樹脂組合物中來自氮化硼粒子的孔隙的產(chǎn)生。然而，僅靠氮化硼粒子的表面處理，有時無法充分地得到該效果。因此，在本發(fā)明中，獲得了如下的見解:著眼于構(gòu)成樹脂組合物的其他成分，并不直接對氮化硼粒子進(jìn)行表面處理，而是改良其他成分的物性，從而能夠抑制因包含氮化硼粒子而引起的不良狀況的發(fā)生。更具體地說，通過用具有特定的重均分子量的彈性體被覆作為填料與氮化硼粒子混在一起的氧化鋁粒子的表面的至少一部分，能夠使樹脂組合物整體的粘度下降。由此抵消因氮化硼粒子的添加而引起的粘度上升，從而能夠提高作為樹脂組合物整體的性能。
[0058]作為所述彈性體，只要重均分子量為大于或等于I萬且小于或等于10萬則沒有特別限制，可以從通常使用的彈性體中適當(dāng)選擇。從與固化性樹脂的相溶性的觀點考慮，彈性體的重均分子量優(yōu)選為大于或等于I萬且小于或等于5萬。此外，從填料分散性的觀點考慮，更優(yōu)選為大于或等于I萬且小于或等于3萬。另外，彈性體的重均分子量利用GPC裝置測定。更具體地說，將THF作為溶劑，利用GPC裝置(GASUKURO KOGYO制LC COLOMN OVEN ；HITACHI L - 3300RI Monitor ；HITACHI L — 6200Intelligent Pump)測定。詳細(xì)的測定條件如下。
[0059]柱:以下的共計3根
[0060]TSKgel SuperMultiporeHZ — N21815[0061]TSKgel SuperMultiporeHZ — M21488
[0062]TSKgel SuperMultiporeHZ — H21885
[0063](以上，東曹株式會社制)
[0064]洗脫液:四氫呋喃
[0065]測定溫度:25°C
[0066]流量:1.0OmL/分鐘
[0067]如果所述彈性體的重均分子量小于I萬，則有時無法充分得到填料的分散性，無法充分降低樹脂組合物的粘度。此外，在超過10萬的情況下，也有時無法充分降低樹脂組合物的粘度。
[0068]對此例如可以如下認(rèn)為。在重均分子量小于I萬的低分子量的彈性體中，分子內(nèi)的能與填料表面相互作用的作用點(官能團(tuán))的數(shù)目有限?？烧J(rèn)為，如果作用點少，則無法充分得到與填料表面的官能團(tuán)的吸引性相互作用，或者即使彈性體暫時附著于填料表面，也會因周邊其他物質(zhì)的影響或工藝的影響，導(dǎo)致附著狀態(tài)不穩(wěn)定而從填料表面脫離。其結(jié)果可認(rèn)為，無法充分提高填料的分散性，無法充分降低作為樹脂組合物的粘度。
[0069]另一方面可以認(rèn)為，如果彈性體的重均分子量大到超過10萬的程度，則彈性體的分子鏈變得過長，因附著于填料的彈性體彼此之間的相互作用而使填料的分散性降低，無法充分降低作為樹脂組合物的粘度。因此在本發(fā)明中，使用具有適當(dāng)?shù)姆肿恿糠秶膹椥泽w是重要的。
[0070]所述彈性體優(yōu) 選具有至少I種極化性官能團(tuán)。
[0071]在此，所謂的極化性官能團(tuán)(以下，也稱為“極化性基團(tuán)”)，是指包含2種以上的電負(fù)性不同的原子且具有偶極矩的官能團(tuán)。具體地說，可以舉出例如羧基、酯基、羥基、羰基、酰胺基、酰亞胺基。其中，從對氧化鋁粒子的吸附性的觀點考慮，極化性基團(tuán)優(yōu)選為選自由羧基、酯基和羥基組成的組中的至少I種。
[0072]在彈性體具有極化性的官能團(tuán)的情況下，極化性的官能團(tuán)能夠與例如填料(優(yōu)選為氧化鋁粒子)的表面的氧原子產(chǎn)生氫鍵或者靜電相互作用。因此包含極化性的官能團(tuán)的彈性體能夠高效地附著于填料的表面，能夠由彈性體高效地被覆填料(優(yōu)選為氧化鋁粒子)的表面的至少一部分。此外，通過在填料表面的至少一部分存在彈性體，從而使填料表面變平滑，作為樹脂組合物的粘度降低。進(jìn)而使用樹脂組合物形成的樹脂片的可撓性提高。進(jìn)而還可認(rèn)為，由于可撓性提高，從而應(yīng)力緩和起作用，樹脂片與金屬基板的粘接力提高。
[0073]所述彈性體中所含的極化性基團(tuán)的含量沒有特別限制。構(gòu)成彈性體的樹脂中的具有極化性基團(tuán)的結(jié)構(gòu)單元的含有率優(yōu)選為大于或等于30摩爾％，更優(yōu)選為大于或等于50摩爾％。
[0074]通過使極化性基團(tuán)的含量在上述范圍內(nèi)，填料的分散性更加提高。
[0075]構(gòu)成所述彈性體的樹脂的種類，只要在所述重均分子量的范圍內(nèi)顯示橡膠彈性，就沒有特別限制。具體地說，可以舉出有機(jī)硅系彈性體、腈系彈性體、丙烯酸系彈性體等。其中，從對填料表面的附著性的觀點考慮，構(gòu)成彈性體的樹脂的種類優(yōu)選為丙烯酸系彈性體。
[0076]一般而言，丙烯酸系彈性體由于具有酯基等極化性官能團(tuán)的構(gòu)成單元為主成分，因此存在對填料表面的附著性優(yōu)異的傾向，填料的分散效果更大，因而優(yōu)選。所述丙烯酸系彈性體優(yōu)選主要包含下述通式(I)所表示的結(jié)構(gòu)單元。[0077][化I]
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂組合物，其包含:含有氧化鋁粒子和氮化硼粒子的填料、重均分子量為大于或等于I萬且小于或等于10萬的彈性體、以及固化性樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，所述彈性體具有極化性官能團(tuán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂組合物，所述官能團(tuán)為選自由酯基、羧基和羥基組成的組中的至少I種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~權(quán)利要求3中任一項所述的樹脂組合物，所述彈性體的重均分子量為大于或等于I萬且小于或等于5萬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~權(quán)利要求4中任一項所述的樹脂組合物，所述填料中的所述氧化鋁粒子與所述氮化硼粒子的含有比、即氧化鋁粒子:氮化硼粒子為20質(zhì)量％~80質(zhì)量％:80質(zhì)量％~20質(zhì)量％。
6.一種樹脂片，其是將權(quán)利要求1~權(quán)利要求5中任一項所述的樹脂組合物成型為片狀而形成的成型體。
7.一種樹脂片固化物，其為權(quán)利要求6所述的樹脂片的固化物。
8.一種散熱構(gòu)件，其具備金屬工件、和配置于所述金屬工件上的權(quán)利要求6所述的樹脂片或權(quán)利要求7所述的樹脂片固化物。
9.一種帶有樹脂的金屬箔，其具有金屬箔、和設(shè)于所述金屬箔上的作為權(quán)利要求1~權(quán)利要求5中任一 項所述的樹脂組合物的涂膜的樹脂組合物層。
【文檔編號】C08K3/28GK103827221SQ201280043577
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月8日
【發(fā)明者】宋士輝, 山下幸彥, 竹澤由高, 片木秀行 申請人:日立化成株式會社