專利名稱：水基丙烯酸導熱雙面膠帶及其制作方法
技術領域：
本發明涉及粘膠帶及其制作技術領域，特別是涉及一種水基丙烯酸導熱雙面膠帶，并且還涉及這種水基丙烯酸導熱雙面膠帶的制作方法。
背景技術：
溶劑型壓敏膠在固化后會有揮發性有機化合物殘留。在遇到高溫時會逐步揮發， 形成環境荷爾蒙現象，對人體及周圍環境產生污染。溶劑型壓敏膠易燃、易爆有害的特點， 特別是大多數含“三苯”類有機溶劑的高毒性，對人體和周圍環境帶來危害。現有的導熱雙面膠帶，大多以溶劑型壓敏膠為載體摻雜導熱粉體配制而成，用其涂布制得的導熱雙面膠帶，雖然具有導熱效果，但在遇高溫時容易揮發有毒有害氣體。對長時間處于高溫狀態的導熱雙面膠帶而言，溶劑型壓敏膠對人身和環境所帶來的隱患是不言而喻的。現有的水基丙烯酸壓敏膠配制水基丙烯酸導熱壓敏膠會遇到分散性不夠，出現團聚現象，或成膜性差，或導熱不均勻。提高水基丙烯酸導熱壓敏膠的成膜性和導熱均勻性一直是個難題，無人或企業取得突破。同時溶劑型壓敏膠導熱雙面膠帶的導熱系數基本沒有超過0. 9w/m · k,導熱效果欠佳。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種水基丙烯酸導熱雙面膠帶及其制作方法，使產品的導熱系數達到1. 18w/m · k (180°C)，剝離強度達到沈 n/25mm，能夠在電子器件和散熱片之間建立高效、清潔的導熱通道。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種水基丙烯酸導熱雙面膠帶，包括上壓敏膠層、玻璃纖維織物層和下壓敏膠層，所述玻璃纖維織物層兩側分別涂布上壓敏膠層和下壓敏膠層，所述上、下壓敏膠層均為水基丙烯酸導熱壓敏膠層。在本發明一個較佳實施例中，所述玻璃纖維織物層為網格狀玻璃纖維織物層，網眼直徑為0. 25-0. ；35讓。在本發明一個較佳實施例中，所述的上壓敏膠層和下壓敏膠層，由以下質量百分比的材料制成水基耐高溫丙烯酸壓敏膠86-87%、陶瓷粉2-3%、氮化鋁1-2%、氮化硼6_7%、 分散劑1. 2-1. 5%、偶聯劑1. 5-1. 8%。在本發明一個較佳實施例中，所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。上述的水基丙烯酸導熱雙面膠帶的制作方法，包括以下步驟
1)上、下壓敏膠層的制備將水基耐高溫丙烯酸壓敏膠摻雜陶瓷粉、氮化鋁、氮化硼、分散劑和偶聯劑，在45-55°C的溫度下攪拌1. 5-2. 5小時，制成水基丙烯酸導熱壓敏膠層；
2)涂布在玻璃纖維織物層的一側涂布上壓敏膠層，使上壓敏膠層均勻滲透玻璃纖維織物層，在玻璃纖維織物層的另一側形成下壓敏膠層；
3)固化后與離型膜貼合再收卷，制成水基丙烯酸導熱雙面膠帶。
在本發明一個較佳實施例中，所述步驟2)中的上、下壓敏膠層的涂布總量為 100-500go在本發明一個較佳實施例中，所述步驟3)中固化時的溫度為105_135°C，速度為 15_30m/mino在本發明一個較佳實施例中，所述步驟3 )制成的水基丙烯酸導熱雙面膠帶還需經恒溫室熟化，熟化溫度為40-50°C，時間為20-2 1。本發明的有益效果是本發明揭示了一種水基丙烯酸導熱雙面膠帶及其制作方法，不同于普通導熱雙面膠帶采用表面密度較大的玻璃纖維織物，而是采用表面密度較小的網格狀玻璃纖維織物，便于均勻透膠，同時網格狀鎖住膠體，層與層之間相互粘接牢固， 制得的水基丙烯酸導熱雙面膠帶具有強韌性、優良的貼服性，還具備高效導熱，強力粘接， 施工簡單的特點，且電氣絕緣效果優異，廣泛應用于大功率晶體管與散熱片，集成電路與散熱片，LED顯示屏和筆記本電腦、移動手機等行業和領域。


圖1是本發明水基丙烯酸導熱雙面膠帶一較佳實施例的結構示意圖； 附圖中各部件的標記如下1、上壓敏膠層，2、玻璃纖維織物層，3、下壓敏膠層。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1所示，本發明實施例包括 實施例1
如圖1所示的水基丙烯酸導熱雙面膠帶的制作步驟為
1)上、下壓敏膠層的制備上、下壓敏膠層1、3是由質量百分比為86%的水基耐高溫丙烯酸壓敏膠摻雜3%的陶瓷粉、2%的氮化鋁、6%的氮化硼、1. 5%的分散劑、1. 5%的偶聯劑，在 50°C溫度下攪拌2小時制成的，水基耐高溫丙烯酸壓敏膠優選而非限于地選取由昆山石梅化工有限公司生產的HT-160型水基耐高溫丙烯酸壓敏膠，陶瓷粉、氮化鋁和氮化硼優選而非限于地選取上海滬正納米科技有限公司生產的EK 50nm型陶瓷粉、YN 50nm型氮化鋁和 YC 50nm型氮化硼，分散劑和偶聯劑優選而非限于地選取高鼎精細化工(昆山)有限公司生產的0P31型分散劑和KY-200型鈦酸酯偶聯劑；
2)涂布在玻璃纖維織物層2的一側涂布上壓敏膠層1，使上壓敏膠層1均勻滲透玻璃纖維織物層2，在玻璃纖維織物層2的另一側形成下壓敏膠層3，所述玻璃纖維織物層2為網格狀玻璃纖維織物層，網眼直徑為0. 25-0. 35mm，優選為0. 30mm，所述上、下壓敏膠層1、3 的涂布總量為100-500g，優選為300g ；
3)固化后與離型膜貼合再收卷，制成水基丙烯酸導熱雙面膠帶，固化時的溫度為 105°C，速度為 15m/min。制成的水基丙烯酸導熱雙面膠帶還需經恒溫室熟化，熟化溫度為45°C，時間為 24h。實施例2:僅將步驟1)中制得上、下壓敏膠層的原料的質量百分比改為水基耐高溫丙烯酸壓敏膠87%、陶瓷粉2%、氮化鋁1%、氮化硼7%、分散劑1. 2%、偶聯劑1. 8% ；將步驟3)中固化時的溫度改為115°C，速度改為20m/min。其余同實施例1的描述。實施例3
僅將步驟1)中制得上、下壓敏膠層的原料的質量百分比改為水基耐高溫丙烯酸壓敏膠86. 5%、陶瓷粉2. 5%、氮化鋁1. 5%、氮化硼6. 5%、分散劑1. 5%、偶聯劑1. 5% ；將步驟3)中固化時的溫度改為135°C，速度改為30m/min。其余同實施例1的描述。由以上實施例制得的水基丙烯酸導熱雙面膠帶，成膜均勻平整，公差率小于等于 3%，導熱系數達到1. 18w/m · k (180°C)，剝離強度達到26 n/25mm。本發明揭示了一種水基丙烯酸導熱雙面膠帶及其制作方法，不同于普通導熱雙面膠帶采用表面密度較大的玻璃纖維織物，而是采用表面密度較小的網格狀玻璃纖維織物， 便于均勻透膠，同時網格狀鎖住膠體，層與層之間相互粘接牢固，制得的水基丙烯酸導熱雙面膠帶具有強韌性、優良的貼服性，還具備高效導熱，強力粘接，施工簡單的特點，且電氣絕緣效果優異，廣泛應用于大功率晶體管與散熱片，集成電路與散熱片，LED顯示屏和筆記本電腦、移動手機等行業和領域。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種水基丙烯酸導熱雙面膠帶，包括上壓敏膠層、玻璃纖維織物層和下壓敏膠層， 其特征在于，所述玻璃纖維織物層兩側分別涂布上壓敏膠層和下壓敏膠層，所述上、下壓敏膠層均為水基丙烯酸導熱壓敏膠層。
2.根據權利要求1所述的水基丙烯酸導熱雙面膠帶，其特征在于，所述玻璃纖維織物層為網格狀玻璃纖維織物層，網眼直徑為0. 25-0. 35mm。
3.根據權利要求1所述的水基丙烯酸導熱雙面膠帶，其特征在于，所述的上壓敏膠層和下壓敏膠層，由以下質量百分比的材料制成水基耐高溫丙烯酸壓敏膠86-87%、陶瓷粉 2-3%、氮化鋁1-2%、氮化硼6-7%、分散劑1. 2-1. 5%、偶聯劑1. 5-1. 8%。
4.根據權利要求3所述的水基丙烯酸導熱雙面膠帶，其特征在于，所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。
5.一種如權利要求1所述的水基丙烯酸導熱雙面膠帶的制作方法，其特征在于，包括以下步驟1)上、下壓敏膠層的制備將水基耐高溫丙烯酸壓敏膠摻雜陶瓷粉、氮化鋁、氮化硼、分散劑和偶聯劑，在45-55°C的溫度下攪拌1. 5-2. 5小時，制成水基丙烯酸導熱壓敏膠層；2)涂布在玻璃纖維織物層的一側涂布上壓敏膠層，使上壓敏膠層均勻滲透玻璃纖維織物層，在玻璃纖維織物層的另一側形成下壓敏膠層；3)固化后與離型膜貼合再收卷，制成水基丙烯酸導熱雙面膠帶。
6.根據權利要求5所述的水基丙烯酸導熱雙面膠帶的制作方法，其特征在于，所述步驟2)中的上、下壓敏膠層的涂布總量為100-500g，根據權利要求5所述的水基丙烯酸導熱雙面膠帶的制作方法，其特征在于，所述步驟 3)中固化時的溫度為105-135°C，速度為15-30m/min。
7.根據權利要求5所述的水基丙烯酸導熱雙面膠帶的制作方法，其特征在于，所述步驟3)制成的水基丙烯酸導熱雙面膠帶還需經恒溫室熟化，熟化溫度為40-50°C，時間為 20-28ho
全文摘要
本發明公開了一種水基丙烯酸導熱雙面膠帶及其制作方法，包括上壓敏膠層、玻璃纖維織物層和下壓敏膠層，所述玻璃纖維織物層兩側分別涂布上壓敏膠層和下壓敏膠層，所述上、下壓敏膠層均為水基丙烯酸導熱壓敏膠層。本發明制得的水基丙烯酸導熱雙面膠帶，結合了導熱材料和膠粘帶的兩種特性，既具有高效的導熱功能，又具有膠粘帶的簡單易操作和強力性，且電氣絕緣效果優良，廣泛應用于大功率晶體管與散熱片，集成電路與散熱片，填補金屬結構與機殼之間的空隙，LED顯示屏和筆記本電腦、移動手機等行業和領域。
文檔編號C09J133/00GK102559089SQ201110451380
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者沈加平 申請人:常熟市富邦膠帶有限責任公司