專利名稱：一種脫模專用再生纖維素膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫模專用再生纖維素膜的制備方法。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前嚴(yán)峻的環(huán)保形勢下，再生纖維素膜的應(yīng)用越來越廣，再生纖維素膜以其獨特的耐高溫不粘連、易撕裂、易扭曲、透氣性好、印刷復(fù)合性能優(yōu)良備受青睞。在各種模具的加工過程中，必不可少的用到了脫模材料，而脫模材料最基本的要求是耐高溫、不粘連?，F(xiàn)在市場上用的脫模材料一般是脫模紙、脫模布等，其加工一般是以紙張、纖維等為基材，涂覆一層脫模劑后制得。而本發(fā)明涉及的是專門生產(chǎn)一種可以直接用作脫模材料的再生纖維素膜，該薄膜無需涂覆脫模劑，可直接用作脫模材料，而且不粘連，可以很容易的與模具分離。目前，國外該薄膜生產(chǎn)廠家主要是日本二村化學(xué)公司，且生產(chǎn)技術(shù)成熟穩(wěn)定，技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平。而國內(nèi)對該產(chǎn)品的研究和生產(chǎn)尚屬空白，國內(nèi)對該產(chǎn)品的使用全部依賴進(jìn)口。因此，開發(fā)這種市場需求大的脫模專用再生纖維素膜，盡快趕超國外同類產(chǎn)品水平成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫模專用再生纖維素膜的制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的脫模專用再生纖維素膜的制備方法包括以下步驟: (1)粘膠制備:選取重量比為20-80%的棉漿柏和80-20%的木漿柏，經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡工序制成粘膠，粘膠注入薄膜成型器中，生成薄膜；
(2)脫硫漂白:將薄膜進(jìn)行脫硫、漂白處理；
(3)薄膜塑化:將脫硫、漂白處理后的薄膜浸入塑化液中，在溫度50-60°C的條件下塑化4_10秒；
(4)干燥調(diào)濕:塑化后的薄膜經(jīng)干燥、調(diào)濕后，便制得所述再生纖維素膜。所述塑化液為由下述的原料組成的混合液:濃度為60_90g/L的甘油水溶液，用量為80-100kg/噸膜，濃度為15-25g/L的三甘醇水溶液，用量為25_35kg/噸膜，濃度為15-25g/L的二甘醇水溶液，用量為25-35kg/噸膜；二氧化硅含量為10_15g/L的硅溶膠水溶液，用量為8-12 kg/噸膜。上述各原料的水溶液中所用水為軟化水。本發(fā)明經(jīng)粘膠制備、薄膜生成、脫硫漂白、薄膜塑化和干燥調(diào)濕五道步驟制成。薄膜生成、脫硫漂白、薄膜塑化和干燥調(diào)濕工序均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中的公知工序；粘膠制備步驟中的堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡工序也均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中的公知工序。本發(fā)明種各步驟所用設(shè)備均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中的公知設(shè)備。本發(fā)明所用原料，均為市售商品。其中甘油、三甘醇、二甘醇是柔軟劑，其作用是提高再生纖維素膜的柔軟度，避免薄膜發(fā)脆；硅溶膠是抗粘劑，使薄膜收卷時不粘連，順利完成收卷。本發(fā)明采用以天然纖維素為原料，制備脫模專用再生纖維素膜，在實際應(yīng)用中，可降解，達(dá)到了環(huán)保的要求。本發(fā)明所述方法具有步驟簡單，便于操作，無污染等優(yōu)點，所得產(chǎn)品無毒無味、無色透明、耐高溫不粘連，可直接用于模具加工用脫模材料。本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的脫模專用再生纖維素膜，其主要指標(biāo)為:定量:50±2.0g/m2，水分:6.0 — 10.0%，縱向抗張強(qiáng)度.) 45N/15mm,縱向伸長率彡20%。
具體實施例方式以下通過實施例進(jìn)一步說明再生纖維素膜的制備方法的配方，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而對本發(fā)明沒有限制。實施例1
(I)選取重量比為20 %的棉漿柏和80 %的木漿柏，經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡工序制成粘膠，將粘膠注入薄膜成型器中，生成薄膜。(2)將薄膜進(jìn)行脫硫、漂白處理；(3)將脫硫、漂白處理后的薄膜轉(zhuǎn)入塑化池，使之浸入塑化液中，在溫度50°C的條件下塑化10秒。塑化液為由以下原料組成的混合液:濃度為60g/L的甘油水溶液，用量為80kg/噸膜，濃度為15g/L的三甘醇水溶液，用量為25kg/噸膜，濃度為15g/L的二甘醇水溶液，用量為25kg/噸膜；二氧化硅含量為10g/L的硅溶膠水溶液，用量為8kg/噸膜。(4)塑化后的薄膜經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)干燥、調(diào)濕室調(diào)濕后，便制得所述再生纖維素膜。所得再生纖維素膜的性能指標(biāo)為:定量:50.5g/m2，水分:8.2%，縱向抗張強(qiáng)度:50.25N/15mm,縱向伸長率
20.88%ο實施例2
(I)選取重量比為50%的棉漿柏和50%的木漿柏，經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡工序制成粘膠，將粘膠注入薄膜成型器中，生成薄膜。(2)將薄膜進(jìn)行脫硫、漂白處理；(3)將脫硫、漂白處理后的薄膜轉(zhuǎn)入塑化池，使之浸入塑化液中，在溫度55°C的條件下塑化8秒。塑化液為由以下原料組成的混合液:濃度為80g/L的甘油水溶液,用量為88kg/噸膜，濃度為18g/L的三甘醇水溶液，用量為29kg/噸膜，濃度為34g/L的二甘醇水溶液，用量為32kg/噸膜；二氧化硅含量為12g/L的硅溶膠水溶液，用量為Ilkg/噸膜。(4)塑化后的薄膜經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)干燥、調(diào)濕室調(diào)濕后，便制得所述再生纖維素膜。所得再生纖維素膜的性能指標(biāo)為:定量:50.8g/m2，水分:7.4%，縱向抗張強(qiáng)度:49.98N/15mm,縱向伸長率22.02%。實施例3
(I)選取重量比為70%的棉漿柏和30%的木漿柏，經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡工序制成粘膠，將粘膠注入薄膜成型器中，生成薄膜。(2)將薄膜進(jìn)行脫硫、漂白處理；(3)將脫硫、漂白處理后的薄膜轉(zhuǎn)入塑化池，使之浸入塑化液中，在溫度58°C的條件下塑化6秒。塑化液為由以下原料組成的混合液:濃度為90g/L的甘油水溶液,用量為95kg/噸膜，濃度為20g/L的三甘醇水溶液，用量為32kg/噸膜，濃度為22g/L的二甘醇水溶液，用量為30kg/噸膜；二氧化硅含量為13g/L的硅溶膠水溶液，用量為12kg/噸膜。(4)塑化后的薄膜經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)干燥、調(diào)濕室調(diào)濕后，便制得所述再生纖維素膜。所得再生纖維素膜的性能指標(biāo)為:定量:51.4g/m2，水分:7.6%，縱向抗張強(qiáng)度:52.64N/15mm,縱向伸長率22.44%ο實施例4
(I)選取重量比為30%的棉漿柏和70%的木漿柏，經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡工序制成粘膠，將粘膠注入薄膜成型器中，生成薄膜。(2)將薄膜進(jìn)行脫硫、漂白處理；(3)將脫硫、漂白處理后的薄膜轉(zhuǎn)入塑化池，使之浸入塑化液中，在溫度54°C的條件下塑化8秒。塑化液為由以下原料組成的混合液:濃度為95g/L的甘油水溶液,用量為98kg/噸膜，濃度為22g/L的三甘醇水溶液，用量為33g/噸膜，濃度為23g/L的二甘醇水溶液，用量為30kg/噸膜；二氧化硅含量為14g/L的硅溶膠水溶液，用量為11 kg/噸膜。(4)塑化后的薄膜經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)干燥、調(diào)濕室調(diào)濕后，便制得所述再生纖維素膜。所得再生纖維素膜的性能指標(biāo)為:定量:50.2g/m2，水分:8.0%，縱向抗張強(qiáng)度:49.78N/15mm,縱向伸長率22.56%ο實施例5
(I)選取重量比為80 %的棉漿柏和20 %的木漿柏，經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡工序制成粘膠，將粘膠注入薄膜成型器中，生成薄膜。(2)將薄膜進(jìn)行脫硫、漂白處理；(3)將脫硫、漂白處理后的薄膜轉(zhuǎn)入塑化池，使之浸入塑化液中，在溫度60°C的條件下塑化4秒。塑化液為由以下原料組成的混合液:濃度為100g/L的甘油水溶液，用量為IOOkg/噸膜，濃度為25g/L的三甘醇水溶液，用量為35kg/噸膜，濃度為25g/L的二甘醇水溶液，用量為35kg/噸膜；二氧化硅含量為15g/L的硅溶膠水溶液，用量為12 kg/噸膜。
(4)塑化后的薄膜經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)干燥、調(diào)濕室調(diào)濕后，便制得所述再生纖維素膜。所得再生纖維素膜的性能指標(biāo)為:定量:52.0g/m2，水分:8.6%，縱向抗張強(qiáng)度:55.02N/15mm,縱向伸長率 22.34%ο本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，其性能指標(biāo)的檢測標(biāo)準(zhǔn)如下:定量按照《GB/T451.2紙和紙板定量的測定方法》進(jìn)行檢測；水分按照《GB/T 462紙和紙板水分的測定》進(jìn)行檢測；抗張強(qiáng)度、伸長率按照《GB/T 12914紙和紙板抗張強(qiáng)度的測定》進(jìn)行檢測。
權(quán)利要求
1.一種脫模專用再生纖維素膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)粘膠制備:選取重量比為20-80%的棉漿柏和80-20%的木漿柏，經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡工序制成粘膠，粘膠注入薄膜成型器中，生成薄膜； (2)脫硫漂白:將薄膜進(jìn)行脫硫、漂白處理； (3)薄膜塑化:將脫硫、漂白處理后的薄膜浸入塑化液中，在溫度50-60°C的條件下塑化4_10秒； (4)干燥調(diào)濕:塑化后的薄膜經(jīng)干燥、調(diào)濕后，便制得所述再生纖維素膜。
2.如權(quán)利要求1所述的脫模專用再生纖維素膜的制備方法，其特征是所述塑化液為由下述的原料組成的混合液:濃度為60-90g/L的甘油水溶液，用量為80-100kg/噸膜，濃度為15-25g/L的三甘醇水溶液，用量為25-35kg/噸膜，濃度為15_25g/L的二甘醇水溶液，用量為25-35kg/噸膜；二氧化硅含量為10-15g/L的硅溶膠水溶液，用量為8_12 kg/噸膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫模專用再生纖維素膜的制備方法，步驟如下(1)粘膠制備選取重量比為20-80％的棉漿粕和80-20％的木漿粕，經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡工序制成粘膠，粘膠注入薄膜成型器中，生成薄膜；(2)脫硫漂白將薄膜進(jìn)行脫硫、漂白處理；(3)薄膜塑化將脫硫、漂白處理后的薄膜浸入塑化液中，在溫度50-60℃的條件下塑化4-10秒；(4)干燥調(diào)濕塑化后的薄膜經(jīng)干燥、調(diào)濕后，便制得所述再生纖維素膜。該方法步驟簡單，便于操作，無污染，所得產(chǎn)品可降解、達(dá)到了環(huán)保要求，無毒無味、無色透明、耐高溫不粘連，可直接用于模具加工用脫模材料。
文檔編號C08J7/12GK103172893SQ20131009441
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月23日
發(fā)明者王新, 張曉煜, 許麗麗, 賈鋒偉 申請人:濰坊恒聯(lián)玻璃紙有限公司