本實用新型涉及一種脫模劑配置裝置，尤其是一種脫模劑自動配置裝置。

背景技術：

剎車片在熱壓成型時，為使剎車材料與模具順利的分離，需要在壓制前在模具上涂抹脫模劑溶液，脫模劑溶液一般是通過脫模劑原液加水稀釋到一定濃度得到，不同濃度的脫模劑溶液脫模效果存在差異，稀釋濃度太小脫模效果會較差，使用時容易出現剎車材料粘結在模具上的現象，存在質量隱患，稀釋濃度太大，會造成成本浪費。正常使用過程中，一般規定配置固定濃度的脫模劑溶液，配置過程則由人工控制，存在人為因素，不易控制，另人工配置的方式勞動強度大，效率低，不利于產品質量的提升，急需一種新型的脫模劑配置裝置。

現有的脫模劑配置裝置，多由比例泵、隔膜泵同時按一定的比例添加水和脫模劑原液，或者通過流量控制來控制脫模劑原液與水的比例，因為這些配置方法屬于在線連續配置，不能實現整體配置的終端誤差控制，再加上配置時多存在一定的比例誤差，往往會造成最終配置成的脫模劑成品液累積誤差超標，同時這種在線連續配置方式調節比例時比較敏感，比例誤差較大。另外在現有的脫模劑配置裝置中，多由脫模劑混合容器直接向外輸送配置后的脫模劑成品液，待脫模劑混合容器用完后才能再行配置，而在這段配置的過程中無法進行正常的生產，造成了時間上的浪費，嚴重影響生產效率。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種脫模劑自動配置裝置，用于解決現有技術中無法實現整體配置的終端誤差控制，在線連續配置方式調節比例時比較敏感，及現有配置裝置會造成時間上的浪費等相關問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種脫模劑自動配置裝置，包括：原液桶、電磁浮球液位計、等截面混合容器、第一液位開關、自吸泵、脫模劑罐、第一電磁閥、第二電磁閥、第一管道、第二管道、第三管道、PLC控制器；所述電磁浮球液位計安裝在所述等截面混合容器中；所述第一液位開關安裝在所述脫模劑罐中；所述第一管道的一端連接壓力水源，另一端連接所述等截面混合容器；所述第一電磁閥安裝在所述第一管道上；所述第二管道的一端連接所述等截面混合容器，另一端連接所述原液桶；所述自吸泵安裝在所述第二管道上；所述等截面混合容器安裝在所述脫模劑罐的上方，所述第三管道的一端連接所述等截面混合容器下部，另一端連接所述脫模劑罐，所述第二電磁閥安裝在所述第三管道上；所述PLC控制器用于整套裝置的邏輯控制

優選地，還包括用于脫模劑自動配置裝置的參數設置和PLC控制器編程的人機交互界面。

進一步地，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌電機和攪拌器，所述攪拌電機安裝在所述等截面混合容器的上方，所述攪拌電機的軸向下與伸入所述等截面混合容器內的攪拌器相連接。

進一步地，所述脫模劑罐和所述等截面混合容器外部都設置有保溫層。

進一步地，所述脫模劑罐與所述第三管道的連接處安裝有過濾網。

進一步地，所述脫模劑自動配置裝置還包括第四管道、第三電磁閥、添加劑原液桶，所述第四管道的一端連接在所述等截面混合容器上，另一端連接添加劑原液桶，所述第三電磁閥安裝在所述第四管道上。

進一步地，所述脫模劑自動配置裝置還包括第二液位開關，所述第二液位開關安裝在所述原液桶內。

進一步地，所述脫模劑自動配置裝置還包括聲光報警裝置，所述第二液位開關通過所述PLC控制器控制所述聲光報警裝置的啟閉。

進一步地，所述等截面混合容器的截面形狀為方形。

如上所述，本實用新型脫模劑自動配置裝置，具有以下有益效果：脫模劑混合液的配比是在配置終端通過各原液的絕對體積來進行配置的，能從整體上控制配比誤差，在調節配置比例時，通過PLC控制器設定不同的配置參數，通過電磁浮球液位計反饋的液位信號，控制第一電磁閥和自吸泵的啟閉，比例調節能夠在終端控制，準確度高，同時本實施例中設置有脫模劑罐，可將脫模劑混合液二次儲存，當脫模劑罐內的混合液用完時，儲備在等截面混合容器內的脫模劑混合液可以及時補充，避免了時間上的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖中：1、等截面混合容器 2、電磁浮球液位計

3、第一管道 4、第二管道

5、自吸泵 6、第三管道

7、攪拌裝置 8、過濾網

9、脫模劑罐 10、第一液位開關

11、第二液位開關 12、原液桶

13、保溫層 14、第四管道

3-1、第一電磁閥 6-1、第二電磁閥

14-1、第三電磁閥

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示為本模劑自動配置裝置的一具體實施案例，包括：原液桶12、電磁浮球液位計2、等截面混合容器1(即在平行于水平面的截面上面積相等，這樣可以通過液位高度來控制體積)、第一液位開關10、自吸泵5、脫模劑罐9、第一電磁閥3-1、第二電磁閥6-1、第一管道3、第二管道4、第三管道6、PLC控制器；電磁浮球液位計2安裝在等截面混合容器1中；第一液位開關10安裝在脫模劑罐9中；第一管道3的一端連接壓力水源，另一端連接等截面混合容器1；第一電磁閥3-1安裝在第一管道3上；第二管道4的一端連接等截面混合容器1，另一端連接原液桶12；自吸泵5安裝在第二管道4上；等截面混合容器1安裝在脫模劑罐9的上方，等截面混合容器1的底部高于脫模劑罐9頂部；第三管道6的一端連接等截面混合容器1下部，另一端連接脫模劑罐9，第二電磁閥6-1安裝在第三管道6上；PLC控制器用于整套裝置的邏輯控制。

PLC控制器對系統內所有的裝置和部件信號間邏輯控制，當需要向脫模劑罐9中添加混合溶液時，PLC控制器收到加液信號后，會根據等截面混合容器1內液位及第一液位開關10的檢測信號，判斷是否向脫模劑罐9內添加脫模劑混合溶液，如果等截面混合容器1內液位大于零且第一液位開關10處于關閉狀態，第二電磁閥6-1會自動打開，開始向脫模劑罐9內添加混合溶液，當脫模劑罐9內液位到達第一液位開關10的設定檢測液位時，第一液位開關10向PLC控制器發出滿液信號，PLC控制器關閉第二電磁閥6-1門，即完成混合溶液的添加。當加液過程中，等截面混合容器1內液位等于零時，電磁浮球液位計2向PLC控制器發出缺液信號，PLC控制器收到信號后向第二電磁閥6-1發出關閉信號，第二電磁閥6-1自動關閉，進入配置脫模劑混合液預混程序。預混時，PLC控制器向自吸泵5發出啟動信號，自吸泵5開啟，向等截面混合容器1內添加脫模劑原液，當添加到設定液位時，PLC控制器向自吸泵5發出關閉信號，自吸泵5關閉，隨后PLC控制器向第一電磁閥3-1發出開啟信號，第一電磁閥3-1自動打開，向等截面混合容器1內添加壓力水流，加到設定液位后，PLC控制器向第二電磁閥6-1發出關閉信號，第二電磁閥6-1自動關閉。在加注壓力水流時，壓力水流沖擊等截面混合容器1內的脫模劑原液對混合液進行預混。預混完畢后PLC控制器根據第一液位開關10的信號選擇下一步操作。當第一液位開關10未發出滿液信號時，PLC控制器控制第二電磁閥6-1開啟，繼續向脫模劑罐9加注脫模劑混合液，直至第一液位開關10向PLC控制器發出滿液信號，加注過程停止。

本實施例中，脫模劑混合液的配比是在配置終端通過各原液的絕對體積來進行配置的，能從整體上控制配比誤差，在調節配置比例時，通過PLC控制器設定不同的配置參數，通過電磁浮球液位計2反饋的液位信號，控制第一電磁閥3-1和自吸泵5的啟閉，比例調節能夠在終端控制，準確度高，同時本實施例中設置有脫模劑罐9，可將脫模劑混合液二次儲存，當脫模劑罐9內的混合液用完時，儲備在等截面混合容器1內的脫模劑混合液可以及時補充，避免了時間上的浪費。

本實施例中還設置有用于脫模劑自動配置裝置的參數設置和PLC控制器編程的人機交互界面，人機交互界面和PLC控制器相連接，操作人員可以在人機交互界面上設置不同的配置比例來對PLC控制器進行邏輯編程。在等截面混合容器1的上部還設置有攪拌裝置7，攪拌裝置7包括攪拌電機和攪拌器，攪拌電機安裝在等截面混合容器1的上方，攪拌電機的軸向下與伸入等截面混合容器1內的攪拌器相連接。攪拌器為螺旋槳或攪拌棒等能起到攪拌作用的現有市售攪拌器。攪拌器伸入等截面混合容器1內對混合液進行攪拌，使混合溶液成分更加均勻。在第一電磁閥3-1關閉后，PLC控制器控制攪拌裝置7自動開啟，實現對混合溶液的攪拌，攪拌時間可以在人機交互界面HMI上進行設定，攪拌完成后，PLC控制器再根據第一液位開關10的信號選擇下一步操作。當第一液位開關10未發出滿液信號時，PLC控制器控制第二電磁閥6-1開啟，繼續向脫模劑罐9加注脫模劑混合液，直至第一液位開關10向PLC控制器發出滿液信號，加注過程停止，同時系統會發出完成信號提醒操作人員進行其他操作。脫模劑罐9和等截面混合容器1外部都設置有保溫層13，可以對混合容器內的溶液進行保溫防凍。在脫模劑罐9與第三管道6的連接處安裝有過濾網8，過濾網8可以通過常規的壓裝、卡裝等方式設置與管道接頭處，在混合液通過時對異物進行過濾的同時，混合液沖擊濾網進行進一步沖撞混合。在上述實施例中還包括第四管道14、第三電磁閥14-1、添加劑原液桶12，第四管道14的一端連接在等截面混合容器1上，另一端連接添加劑原液桶12，第三電磁閥14-1安裝在第四管道14上。在需要時可以向等截面混合容器1添加其他添加劑，進行三種溶液的配比。在原液桶12內還安裝有第二液位開關11，當原液桶12內原液液位低于設定值時，PLC控制器根據第二液位開關11發來的液位信號發出報警信號，報警信號通過人機交互界面閃爍報警。進一步的在本實施例中還有聲光報警裝置，PLC控制器根據第二液位開關11發來的液位信號發出報警信號，可以控制聲光報警裝置的啟閉，以及時提醒向原液桶12內添加原液。在本實施例中的所述等截面混合容器1的截面形狀為方形或者圓形，這樣的規則等面積截面更有利于計量。

該溶液配置裝置可以根據工藝需求準確完成溶液的配置，并且混合比例可調，加液完成有自動提醒功能，簡潔、方便、快捷、易操作。

需要說明的是，本實施例中未具體說明的部分均為現有技術，本領域技術人員可以根據現有技術進行選擇或組裝及電聯接，故在本實施例中不做過多說明。

綜上所述，在本實用新型中，脫模劑混合液的配比是在配置終端通過絕對體積來進行配置，能從整體上控制配比誤差，在調節配置比例時，通過PLC設定不同的配置參數，通過電磁浮球液位計反饋的液位信號，控制第一電磁閥和自吸泵的啟閉，比例調節能夠在終端控制，準確度高，同時本實施例中設置有脫模劑罐，可將脫模劑混合液二次儲存，當脫模劑罐內的混合液用完時，儲備在等截面混合容器內的脫模劑混合液可以及時補充，避免了時間上的浪費。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。

上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。