一種錦綸大聚合用聚合反應管的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種錦綸大聚合用聚合反應管，由圓柱形上部和錐形下部的聚合管組成，錐形下部的寬口與圓柱形上部直徑相同并連接為一體，聚合管的上端設有預聚物進料口，錐形下部的窄口為聚合物出料口，所述聚合管的圓柱形上部內設有管狀散熱器，所述管狀散熱器設置方向與聚合管相平行，所述錐形下部的寬口內設有物料流動分配板，所述物料流動分配板的直徑小于錐形下部的寬口，物料流動分配板通過支撐桿固定于聚合管內。采用在錐形下部的寬口處加裝物料流動分配板后，當熔體經過分配板時，在分配板的作用下，能有效地改善熔體物流的流動分布，可由拋物線形轉為平推形，可以保證反應管內部此部分聚合物徑向流動的質量均勻一致。
【專利說明】一種錦綸大聚合用聚合反應管
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種錦綸聚會裝置，尤其涉及一種應用與錦綸大聚合的聚合反應管。【背景技術】
[0002]目前錦綸聚合反應管為小產量聚合槽，用于做大聚合時，由于是錐形出口導致中間流速快、兩邊慢，從而導致反應時間不一致，進而影響聚合物切片質量的均勻性。

【發明內容】

[0003]本發明的發明目的在于克服現有技術問題，提供一種有效地改善熔體物流流動分布的錦綸大聚合用聚合反應管。
[0004]為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為:
[0005]一種錦綸大聚合用聚合反應管，由圓柱形上部和錐形下部的聚合管組成，錐形下部的寬口與圓柱形上部直徑相同并連接為一體，聚合管的上端設有預聚物進料口，錐形下部的窄口為聚合物出料口，所述聚合管的圓柱形上部內設有管狀散熱器，所述管狀散熱器設置方向與聚合管相平行，所述錐形下部的寬口內設有物料流動分配板，所述物料流動分配板的直徑小于錐形下部的寬口，物料流動分配板通過支撐桿固定于聚合管內。
[0006]為了提高分配的均勻性，本發明針對物料流動分配板進一步優化，所述物料流動分配板為三層分配板，分別為上層分配板、中層分配板和下層分配板，不同層分配板的直徑由上而下逐層遞增。
[0007]其中，優選的方案所述物料流動分配板與聚合物出料口的間隔距離為1.5m。
[0008]為了既保證物料流動分配板的強度又不占用太大的管內空間，本發明進一步優化，所述物料流動分配板的厚度為1cm。
[0009]為了提高散熱效果，本發明進一步優化，所述管狀散熱器數目為一列，沿聚合管內橫向均勻排列。
[0010]本發明的有益效果為:聚合管中下部設有管狀散熱器進行聚合物熔體的迅速換熱，管內走高溫(260°c左右)的聚合物熔體，管間走低溫(240°C左右)的聯苯液體以吸收熱量，使聚合物溫度盡快降至縮聚工藝所需溫度，采用在錐形下部的寬口處加裝物料流動分配板后，當熔體經過分配板時，在分配板的作用下，能有效地改善熔體物流的流動分布，可由拋物線形轉為平推形，無需復雜的攪拌裝置和復雜的內部蛇管換熱裝置，可以保證反應管內部此部分聚合物徑向流動的質量均勻一致，這有利于提高產品的質量與產品的市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明聚合反應管的結構示意圖。
[0012]其中，
[0013]1:圓柱形上部；2:錐形下部；3:管狀散熱器；4:物料流動分配板?！揪唧w實施方式】
[0014]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0015]請一并參閱圖1，本發明錦綸大聚合用聚合反應管，由圓柱形上部I和錐形下部2的聚合管組成，錐形下部2的寬口與圓柱形上部I直徑相同并連接為一體，聚合管的上端設有預聚物進料口(圓柱形上部I的上端)，錐形下部2的窄口為聚合物出料口，所述聚合管的圓柱形上部I內設有管狀散熱器3，所述管狀散熱器3設置方向與聚合管相平行，該管狀散熱器3數目可以為一列，沿聚合管內橫向均勻排列，列管內走高溫(260 V左右)的聚合物熔體，列管間走低溫(240°C左右)的聯苯液體以吸收熱量，使聚合物溫度盡快降至縮聚工藝所需溫度。所述錐形下部2的寬口內設有物料流動分配板4，所述物料流動分配板4的直徑小于錐形下部的寬口，物料流動分配板4通過支撐桿固定于聚合管內，如通過角鋼的作用支撐在反應器的下部。當熔體經過分配板時，在分配板的作用下，能有效地改善熔體物流的流動分布，可由拋物線形轉為平推形，無需復雜的攪拌裝置和復雜的內部蛇管換熱裝置，可以保證反應管內部此部分聚合物徑向流動的質量均勻一致。
[0016]在本實施例中，為了提高分配的均勻性，本發明針對物料流動分配板進一步優化，所述物料流動分配板為三層分配板，分別為上層分配板、中層分配板和下層分配板，不同層分配板的直徑由上而下逐層遞增。所述物料流動分配板與聚合物出料口的間隔距離為1.5m。為了既保證物料流動分配板的強度又不占用太大的管內空間，本發明進一步優化，所述物料流動分配板的厚度為1cm。
[0017]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種錦綸大聚合用聚合反應管，其特征在于，由圓柱形上部和錐形下部的聚合管組成，錐形下部的寬口與圓柱形上部直徑相同并連接為一體，聚合管的上端設有預聚物進料口，錐形下部的窄口為聚合物出料口，所述聚合管的圓柱形上部內設有管狀散熱器，所述管狀散熱器設置方向與聚合管相平行，所述錐形下部的寬口內設有物料流動分配板，所述物料流動分配板的直徑小于錐形下部的寬口，物料流動分配板通過支撐桿固定于聚合管內。
2.根據權利要求1所述的錦綸大聚合用聚合反應管，其特征在于，所述物料流動分配板為三層分配板，分別為上層分配板、中層分配板和下層分配板，不同層分配板的直徑由上而下逐層遞增。
3.根據權利要求1所述的錦綸大聚合用聚合反應管，其特征在于，所述物料流動分配板與聚合物出料口的間隔距離為1.5m。
4.根據權利要求1所述的錦綸大聚合用聚合反應管，其特征在于，所述物料流動分配板的厚度為1cm。
5.根據權利要求1所述的錦綸大聚合用聚合反應管，其特征在于，所述管狀散熱器數目為一列，沿聚合管內橫向均勻排列。
【文檔編號】C08G69/00GK103480313SQ201310445762
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】陳萬鐘 申請人:福建錦江科技有限公司