一種共聚酯熔體及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種共聚酯熔體及其制備方法。采用以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料，添加一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的第三組份聚乙二醇、第四組份二甘醇以及第五組份季戊四醇進(jìn)行共聚合，獲得五組份單體共聚酯熔體，具有生產(chǎn)成本低、功能多、功效高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)；其制成的纖維具有易染勻染、吸濕導(dǎo)濕、保濕性好以及抗靜電效果等優(yōu)良性能。
【專利說(shuō)明】一種共聚酯熔體及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于熔融紡絲的共聚酯熔體及其制備方法，屬于化纖【技術(shù)領(lǐng)域】。【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的普通聚酯纖維主要是采用以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料進(jìn)行聚合，然后通過(guò)熔體直紡或者制成切片進(jìn)行高速紡絲(POY)或紡絲拉伸一步法(FDY)工藝技術(shù)路線制備獲得。中國(guó)發(fā)明專利CN102965761A公開(kāi)了一種一步法親水性滌綸/高收縮滌綸混纖絲及其制備方法，所述的混纖絲由親水型共聚酯切片和高收縮共聚酯切片經(jīng)一步法紡絲制得，親水性共聚酯切片由精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、間苯二元酸二元醇酯-5-磺酸鈉、聚二元醇、其它二元醇組成，高收縮共聚酯切片由精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、間苯二甲酸組成。與現(xiàn)有的其它產(chǎn)品相似，其共聚酯熔體存在著流變性能欠缺的不足，制成的聚酯纖維織物上染率差，染色不均勻、需高溫高壓染色，吸濕透氣及保濕性差、生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品功能單

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的針對(duì)現(xiàn)有普通聚酯及其纖維在功能或性能方面存在的不足，通過(guò)利用現(xiàn)有聚合生產(chǎn)設(shè)備，提供一種流變性和可紡性好的共聚酯熔體及其制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種共聚酯熔體，包括對(duì)苯二甲酸和乙二醇，以對(duì)苯二甲酸和乙二醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)的總量為100%計(jì)，它還包括0.1~2.0%的聚乙二醇，0.005~0.010%的二甘醇，0.01~0.05%的季戊四醇。
[0005]所述的共聚酯熔體，它的特性粘度為0.620dl/g~0.660dl/g，熔點(diǎn)為254°C~258°C，端羧基含量為27mol/t~33mol/t。
[0006]本發(fā)明中，共聚酯熔體的制備方法，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的對(duì)苯二甲酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的乙二醇為原料，加入催化劑乙二醇銻，添加劑磷酸三甲酯、醋酸鈷、醋酸鈉，攪拌混合后經(jīng)第一酯化釜、第二酯化釜酯化反應(yīng)后進(jìn)入預(yù)縮聚釜，再經(jīng)過(guò)15 μ m的過(guò)濾器后進(jìn)入終縮聚釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到共聚酯熔體；其第一酯化釜的酯化反應(yīng)工藝為:溫度190~200°C、壓力60000~80000Pa，反應(yīng)時(shí)間90~120min ;在第二酯化釜中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，相對(duì)于對(duì)苯二甲酸和乙二醇的總量，分別加入0.1~2.0%的聚乙二醇，0.005~0.010%的二甘醇，0.01~0.05%的季戊四醇和0.3%的二氧化鈦，酯化反應(yīng)工藝為:溫度200~210°C、壓力35000~55000Pa，反應(yīng)時(shí)間60~90min ;預(yù)縮聚釜反應(yīng)工藝為:溫度230~240°C、壓力3000~5000Pa，反應(yīng)時(shí)間50~70min ;終縮聚釜反應(yīng)工藝為:溫度230~240°C、反應(yīng)壓力80~120Pa，反應(yīng)時(shí)間120~150min。
[0007]本發(fā)明提供一種五組份單體原料進(jìn)行共聚合獲得共聚酯熔體，采用以對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)為原料，添加一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的第三組份聚乙二醇和第四組份二甘醇以及第五組份季戊四醇進(jìn)行共聚合，獲得共聚酯熔體的制備技術(shù)。由于加入的第三組份聚乙二醇具有親水功能、第四組份二甘醇有易染勻染以及第五組份季戊四醇有增塑及大分子鏈支化等功效，所以，制備的共聚酯熔體具有較好的流變性和可紡性，其纖維具有易染勻染、抗靜電、保濕性好等特性，制成的織物具備良好吸濕導(dǎo)濕以及保濕透氣等優(yōu)良性能，從而彌補(bǔ)了普通聚酯纖維及其織物的缺陷。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明采用的一種五組份單體共聚酯熔體制備方法及其技術(shù)，與目前現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外制備聚酯熔體技術(shù)相比，具有生產(chǎn)成本低、功能多、功效高、產(chǎn)品質(zhì)量好以及性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯的特點(diǎn)。[0009]2、采用五組份單體共聚合制得的共聚酯熔體具有較好的流變性和可紡性，其制成的纖維具有易染勻染、抗靜電以及保濕性好等特性，制成的織物具備良好吸濕導(dǎo)濕、保濕透氣以及高顯色均勻性等優(yōu)良性能。
[0010]3、采用五組份單體進(jìn)行共聚合制備的共聚酯熔體，由于其五組份共聚單體是在聚合階段添加完成，沒(méi)有廢料排出，達(dá)到了清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的目的，是當(dāng)今新纖維材料重點(diǎn)研究發(fā)展的方向。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的五組份單體在四釜聚合體系中制備共聚酯熔體的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明提供一種以對(duì)苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)為原料，添加一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的第三組份聚乙二醇和第四組份二甘醇以及第五組份季戊四醇進(jìn)行共聚合，制得共聚酯熔體。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0013]實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供一種五組份單體共聚酯熔體及其制備方法，生產(chǎn)工藝及條件如下:
參見(jiàn)附圖1，它是本實(shí)施例提供的五組份單體在四釜聚合體系中制備共聚酯熔體的工藝流程圖。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%對(duì)苯二甲酸(PTA)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%乙二醇(EG)為第一、第二組份，混合配料注入漿料釜，以對(duì)苯二甲酸和乙二醇總量為100%，加入催化劑乙二醇銻
0.04%及添加劑磷酸三甲酯0.01%、醋酸鈷0.011%、醋酸鈉0.005%，混合攪拌，通過(guò)漿料曲桿泵打進(jìn)第一酯化釜進(jìn)行酯化反應(yīng)，然后通過(guò)液位差自動(dòng)流入第二酯化釜，同時(shí)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的第三組份聚乙二醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.007%的第四組份二甘醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%的第五組份季戊四醇的乙二醇(EG)溶液，及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的二氧化鈦(TiO2),進(jìn)行酯化反應(yīng)，經(jīng)第一、二酯化釜進(jìn)行酯化反應(yīng)后進(jìn)入預(yù)縮聚釜，再經(jīng)過(guò)15 μ m的過(guò)濾器后進(jìn)入終縮聚釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，至終縮聚反應(yīng)完成后，共聚酯熔體性能指標(biāo)達(dá)到紡絲工藝要求，獲得一種五組份單體共聚酯熔體。有關(guān)五組份單體共聚合制備共聚酯熔體的工藝參數(shù)參見(jiàn)表1，相關(guān)的性能指標(biāo)參見(jiàn)表2。
[0014]表1五組份共聚酯熔體的合成工藝
【權(quán)利要求】
1.一種共聚酯熔體，包括對(duì)苯二甲酸和乙二醇，其特征在于:以對(duì)苯二甲酸和乙二醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)的總量為100%計(jì)，它還包括0.1~2.0%的聚乙二醇，0.005~0.010%的二甘醇，0.01~0.05%的季戊四醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共聚酯熔體，其特征在于:它的特性粘度為0.620dl/g~0.660dl/g，熔點(diǎn)為 254°C~258°C，端羧基含量為 27mol/t ~33mol/t。
3.—種如權(quán)利要求1所述的共聚酯熔體的制備方法，其特征在于:以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的對(duì)苯二甲酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的乙二醇為原料，加入催化劑乙二醇銻，添加劑磷酸三甲酯、醋酸鈷、醋酸鈉，攪拌混合后經(jīng)第一酯化釜、第二酯化釜酯化反應(yīng)后進(jìn)入預(yù)縮聚釜，再經(jīng)過(guò)15 μ m的過(guò)濾器后進(jìn)入終縮聚釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到共聚酯熔體； 第一酯化釜的酯化反應(yīng)工藝為:溫度190~200°C、壓力60000~80000Pa，反應(yīng)時(shí)間`90 ~120min ； 在第二酯化釜中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，相對(duì)于對(duì)苯二甲酸和乙二醇的總量，分別加入0.1~`2.0%的聚乙二醇，0.005~0.010%的二甘醇,0.01~0.05%的季戊四醇和0.3%的二氧化鈦，酯化反應(yīng)工藝為:溫度200~210°C、壓力35000~55000Pa，反應(yīng)時(shí)間60~90min ； 預(yù)縮聚釜反應(yīng)工藝為:溫度230~240°C、壓力3000~5000Pa，反應(yīng)時(shí)間50~70min ； 終縮聚釜反應(yīng)工藝為:溫度230~240 °C、反應(yīng)壓力80~120Pa，反應(yīng)時(shí)間120~150mino
【文檔編號(hào)】C08G63/672GK103467717SQ201310448422
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】王耀榮, 沈家康, 丁慶華, 陳明夏 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)