高性能、高流動(dòng)性尼龍(液晶)復(fù)合材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高性能、高流動(dòng)性尼龍(液晶)復(fù)合材料及其制備工藝；采用質(zhì)量百分比的原料，尼龍：35％～65％；液晶：2％～10％；長玻纖：10％～60％；抗氧劑：0.1％～0.3％；潤滑劑：0.3％～0.5％；制備工藝主要步驟包括：制造專用模具和專用干燥箱，選擇液態(tài)膠對(duì)玻璃纖維進(jìn)行粘接，按配方稱取尼龍、液晶聚合物、抗氧劑、潤滑劑，混合均勻，在單螺桿擠出機(jī)的作用下達(dá)到融化狀態(tài)，并勻速送入長玻璃生產(chǎn)專用模具型腔內(nèi)，與通過干燥并已牽入模具型腔內(nèi)的長玻璃纖維進(jìn)行浸漬，浸漬好后的玻璃纖維在牽引機(jī)的牽引下勻速牽出并送入專用切粒機(jī)進(jìn)行切粒，通過變頻調(diào)速，調(diào)整粒子長度，達(dá)到產(chǎn)品要求后進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)。
【專利說明】高性能、高流動(dòng)性尼龍(液晶)復(fù)合材料及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料改性材料領(lǐng)域，具體公開了高性能、高流動(dòng)性尼龍(液晶)復(fù)合材料及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]尼龍由于具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能,耐熱性,耐磨性,耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，易于加工等，因此被廣泛用做汽車零部件、工程結(jié)構(gòu)材料和紡織纖維。玻纖作為一種增強(qiáng)纖維在尼龍改性上具有顯著的增強(qiáng)效果，經(jīng)玻纖改性的尼龍復(fù)合材料，在降低材料成本的同時(shí)，其力學(xué)性能和熱變型性能得到大大提高，因此在尼龍制品選材上現(xiàn)普遍采用玻纖增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其使用量占到了尼龍總量的70%以上。但玻纖在增強(qiáng)尼龍性能的同時(shí)也帶來了一些新的問題，比如玻纖的加入會(huì)增大體系的熔體粘度，增加加工難度，難于成型、薄壁和形狀復(fù)雜的制品，這樣在很大程度上限制了纖維增強(qiáng)尼龍材料的應(yīng)用。因此，為了減小熔體粘度，目前主要采用加入短玻纖的方式對(duì)尼龍進(jìn)行增強(qiáng)，同時(shí)材料中玻纖含量也較低。與短玻纖相比，長玻纖在性能增強(qiáng)上具有更明顯的優(yōu)勢，經(jīng)長玻纖增強(qiáng)的尼龍材料具有更高的力學(xué)性能，對(duì)長玻纖增強(qiáng)尼龍作深入的研究發(fā)現(xiàn)，材料的增強(qiáng)性能與最終保留在制品中的玻纖長度有關(guān)，在一定長度范圍內(nèi)材料的力學(xué)性能隨纖維長度的增加而提高。
[0003]液晶是一種取向有序流體，既具有液體的易流動(dòng)性，又有晶體的雙折射等各向異性，且具有非常優(yōu)良的流動(dòng)性，是一種良好的改善材料流動(dòng)性能的加工助劑。因此將液晶、玻纖與尼龍復(fù)合，不但可以對(duì)尼龍進(jìn)行增強(qiáng)，還可以改善材料的加工流動(dòng)性。因此開發(fā)出可以替代部分有色金屬的 高性能、高流動(dòng)性尼龍(液晶)復(fù)合材料，具有廣闊的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是針對(duì)上述現(xiàn)有尼龍?jiān)鰪?qiáng)材料玻纖含量偏低，粘度高，加工困難的問題，提供一種高性能、高流動(dòng)性尼龍(液晶)復(fù)合材料。進(jìn)一步，本發(fā)明提供前述高性能、高流動(dòng)性尼龍(液晶)復(fù)合材料及其制備工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]高性能、高流動(dòng)性尼龍/(液晶)復(fù)合材料，采用質(zhì)量百分比的如下原料:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.高性能、高流動(dòng)性尼龍(液晶)復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，所述材料，采用質(zhì)量百分比的如下原料:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能、高流動(dòng)性尼龍(液晶)復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，所述材料的制備工藝包括: 步驟一、由于液晶材料價(jià)格昂貴，直接加入致使材料的成本高，為了降低成本，需先將液晶在專用聚合設(shè)備中加工成液晶聚合物，再以液晶聚合物來改善體系的流動(dòng)性； 步驟二、開啟單螺桿擠出機(jī)加熱系統(tǒng)和玻纖干燥箱加熱系統(tǒng)和模具加熱系統(tǒng)，單螺桿擠出機(jī)一至五區(qū)溫度設(shè)置為:2700C、2700C、272 °C、272°C、275°C，玻纖干燥箱溫度設(shè)置為:200°C，模具一至四區(qū)溫度設(shè)置為:270°C、270°C、272°C、275°C ； 步驟三、打開模具上蓋，將二十八股玻璃纖維依次從玻纖入口進(jìn)，從玻纖出口出，并經(jīng)過三個(gè)風(fēng)機(jī)吹干箱，牽至牽引機(jī)處壓進(jìn)上下牽引膠輥之間； 步驟四、按配方稱取適量的尼龍、液晶聚合物、抗氧劑、潤滑劑，根據(jù)各材料所占比例，依次按從多到少的順序投入低速混料機(jī)內(nèi)充分混合均勻； 步驟五、待各個(gè)加熱系統(tǒng)溫度均達(dá)到設(shè)定溫度并衡定后，開啟單螺桿擠出機(jī)主機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)到100轉(zhuǎn)以上時(shí)開啟喂料電機(jī)，并將主電機(jī)和喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速均慢慢上調(diào)，主機(jī)轉(zhuǎn)速最高可調(diào)到450轉(zhuǎn)/min,喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)到80轉(zhuǎn)/min ； 步驟六、待模具料嘴開始出料后，開啟三個(gè)風(fēng)機(jī)，再開啟牽引機(jī)，牽引玻璃纖維，并通過高頻調(diào)整牽引速度； 步驟七、待從牽引機(jī)出口處的材料達(dá)到要求后，開啟切粒機(jī)，調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速和花輥轉(zhuǎn)速，使切出的材料粒子長度為12_，并使切粒速度與牽引機(jī)速度相匹配； 步驟八、對(duì)生產(chǎn)出的材料及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)物性指標(biāo)檢測。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK103642204SQ201310714083
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】魏聞, 劉昭 申請(qǐng)人:綿陽市鵬洋高分子材料有限公司