一種用于加工汽車?yán)T(mén)線卡扣增韌聚酰胺樹(shù)脂材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚酰胺樹(shù)脂材料，屬于高分子合金領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于加工汽車?yán)T(mén)線卡扣增韌聚酰胺樹(shù)脂材料，按照重量份數(shù)計(jì)算，由下列組分組成：聚酰胺樹(shù)脂60-90份、彈性體3-10份、聚烯烴1-8份、接枝體4-20份、功能母粒1-5份、黑母粒1-3份、主抗氧劑0.2-0.5份、輔助抗氧劑0.1-0.5份；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，使得在保持聚酰胺樹(shù)脂材料的機(jī)械性能、耐熱性能等優(yōu)異性質(zhì)的基礎(chǔ)上，還能對(duì)其流動(dòng)性、韌性進(jìn)、耐刮擦性進(jìn)行改善，從而使其很好的滿足汽車?yán)T(mén)線卡扣的注塑、后續(xù)加工處理以及使用要求，并廣泛用于電子電器、汽車零部件、電動(dòng)器具等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種用于加工汽車?yán)T(mén)線卡扣增韌聚酰胺樹(shù)脂材料
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001] 本發(fā)明涉及聚酰胺樹(shù)脂材料，屬于高分子合金領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于加工汽 車?yán)T(mén)線卡扣增韌聚酰胺樹(shù)脂材料。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 聚酰胺樹(shù)脂具有很多優(yōu)異的性能，比如機(jī)械性能、耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性、耐油性 能等等，廣泛用于電子電器、汽車零部件、電動(dòng)器具等領(lǐng)域。然而，目前所使用的聚酰胺樹(shù)脂 材料大多具有以下不足之處：在保持聚酰胺樹(shù)脂材料的機(jī)械性能、耐熱性能等優(yōu)異性質(zhì)的 基礎(chǔ)上，無(wú)法對(duì)其流動(dòng)性、韌性進(jìn)、耐刮擦性進(jìn)行改善，從而不能很好的滿足汽車?yán)T(mén)線卡 扣的注塑、后續(xù)加工處理以及使用要求。因此，若能提供一種聚酰胺樹(shù)脂材料，以滿足上述 流動(dòng)性、韌性進(jìn)、耐刮擦性的應(yīng)用要求，將具有非常重要的意義。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種用于加工汽車?yán)T(mén)線卡扣增韌 聚酰胺樹(shù)脂材料，實(shí)現(xiàn)了在保持聚酰胺樹(shù)脂材料的機(jī)械性能、耐熱性能等優(yōu)異性質(zhì)的基礎(chǔ) 上，對(duì)其流動(dòng)性、韌性進(jìn)、耐刮擦性進(jìn)行了改善。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種用于加工汽車?yán)T(mén)線卡扣增韌聚酰胺樹(shù)脂材料，按照重 量份數(shù)計(jì)算，由下列組分組成：
[0005] 聚酰胺樹(shù)脂 60-90份 彈性體 3-〗0份 聚爆條 1 -8份
[0006] 接技體 4-20份 功能母粒 1-5份 黑母粒 1-3份 主抗氣劑 0. 2-0. 5份 輔_抗氣劑 0. 1-0. 5份。
[0007] 所述聚酰胺樹(shù)脂是尼龍6或者尼龍66中的一種或者兩種的混合物，所述尼龍6的 相對(duì)粘度為2. 43 ±0. 03,所述尼龍66的相對(duì)粘度為2. 67 ±0. 03。
[0008] 所述彈性體是聚丁二烯、氯丁橡膠、異戊橡膠、反式聚異戊二烯、丁苯橡膠、氫化丁 苯橡膠、氫化丁晴橡膠、乙丙橡膠、乙烯共聚物中的一種或者幾種的混合物。
[0009] 所述聚烯烴是聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、 乙烯-丁烯共聚物中的一種或者幾種的混合物。
[0010] 所述接枝體是以PA6聚酰胺樹(shù)脂、乙烯-丁烯共聚物中的一種或兩種以上的混合 物為基材，所述接枝物為順丁烯二酸酐、苯甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、乙酸酐、丙酸酐、檸檬酸 中的一種或者兩種以上的混合物。
[0011] 所述功能母粒包括下列重量百分比的組分：
[0012] PA6聚酰胺樹(shù)脂、尼龍樹(shù)脂、乙稀-T烯共聚物巾的至少…種 60-90% 丁·性--機(jī)無(wú)機(jī)雜化介孔材料 3-15% 澗泔劑 4-10% 環(huán)氧樹(shù)脂 1-12% 無(wú)機(jī)填充物 2-8%;
[0013] 所述手性有機(jī)無(wú)機(jī)雜化介孔材料是以C-Si鍵為主鏈、具有介孔結(jié)構(gòu)材料；
[0014] 所述潤(rùn)滑劑為石蠟類、脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、有機(jī)硅化合物中的至少一 種；
[0015] 所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種；
[0016] 所述無(wú)機(jī)填充物為介孔二氧化硅、介孔二氧化鈦、納米蒙脫土、超細(xì)滑石粉中的至 少一種。
[0017] 所述黑母粒是以聚酰胺樹(shù)脂、乙烯-丁烯共聚物中的至少一種為基材；載入以 C-Si鍵為主鏈、具有介孔結(jié)構(gòu)的手性有機(jī)無(wú)機(jī)雜化材料，將石蠟類、脂肪酸及其酯類、脂肪 酸酰胺、有機(jī)硅化合物中的至少一種，以及雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一 種，同時(shí)載入無(wú)機(jī)填充物，所述無(wú)機(jī)填充物為介孔二氧化硅、介孔二氧化鈦、納米蒙脫土、超 細(xì)滑石粉中的至少一種共同形成。
[0018] 所述黑母粒的制備工藝為：利用雙螺桿，溫度控制在200?250°C條件下熔融擠 出，雙螺桿轉(zhuǎn)速為250?300RPM，真空度為0. 4?0. 7MPa。
[0019] 所述主抗氧劑為3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸十八醇酯、β -(3, 5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸十八醇酯中的一種或者兩種的混合物。
[0020] 所述輔助抗氧劑為雙（2, 4-二叔丁基）季戊四醇二亞磷酸酯、三（2, 4-二叔丁基 苯基）亞磷酸酯中的一種或者兩種的混合物。
[0021] 本發(fā)明通過(guò)配合使用聚酰胺樹(shù)脂、彈性體、聚烯烴、接枝體、功能母粒、黑母粒、主 抗氧劑及輔助抗氧劑，并同時(shí)合理優(yōu)化上述各組分的用量比例，使得在保持聚酰胺樹(shù)脂材 料的機(jī)械性能、耐熱性能等優(yōu)異性質(zhì)的基礎(chǔ)上，還能對(duì)其流動(dòng)性、韌性進(jìn)、耐刮擦性進(jìn)行改 善，從而使其很好的滿足汽車?yán)T(mén)線卡扣的注塑、后續(xù)加工處理以及使用要求，并廣泛用于 電子電器、汽車零部件、電動(dòng)器具等領(lǐng)域，值得推廣應(yīng)用。
[【具體實(shí)施方式】]
[0022] 下面結(jié)合實(shí)施例及對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說(shuō)明：
[0023] 對(duì)比例1
[0024] 86. 7份聚酰胺樹(shù)脂（PA6)從第一失重式加料器口加入，8份彈性體、1份聚烯烴、1 份白母粒、0. 2份主抗氧劑和0. 1份輔抗氧劑經(jīng)過(guò)高混后從第二失重加料器口加入，然后經(jīng) 過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒料在鼓風(fēng)機(jī)干燥烘箱ll〇°C干燥2h， 然后注塑成型制備測(cè)試樣條或制品。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 60份聚酰胺樹(shù)脂（PA6)和4份接枝體從第一失重式加料器口加入，4份彈性體、1 份聚烯烴、2份功能母粒、1份黑母粒、0. 2份主抗氧劑和0. 1份輔助抗氧劑經(jīng)過(guò)高混后從第 二失重加料器口加入，然后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒料在鼓 風(fēng)機(jī)干燥烘箱ll〇°C干燥2h，然后注塑成型制備測(cè)試樣條或制品。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] 72. 5份聚酰胺樹(shù)脂（PA6)和9份接枝體從第一失重式加料器口加入，3份彈性體、 3份聚烯烴、1份功能母粒、2. 5份黑母粒、0. 35份主抗氧劑和0. 4份輔助抗氧劑經(jīng)過(guò)高混后 從第二失重加料器口加入，然后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒料 在鼓風(fēng)機(jī)干燥烘箱ll〇°C干燥2h，然后注塑成型制備測(cè)試樣條或制品。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 85. 7份聚酰胺樹(shù)脂（PA6)和20份接枝體從第一失重式加料器口加入，10份彈性 體、6份聚烯烴、4份功能母粒、1. 5份黑母粒、0. 5份主抗氧劑和0. 25份輔助抗氧劑經(jīng)過(guò)高 混后從第二失重加料器口加入，然后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。 粒料在鼓風(fēng)機(jī)干燥烘箱ll〇°C干燥2h，然后注塑成型制備測(cè)試樣條或制品。
[0031] 實(shí)施例4
[0032] 90份聚酰胺樹(shù)脂（PA6)和12份接枝體從第一失重式加料器口加入，7份彈性體、 8份聚烯烴、5份功能母粒、3份黑母粒、0. 45份主抗氧劑和0. 5份輔助抗氧劑經(jīng)過(guò)高混后從 第二失重加料器口加入，然后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒料在 鼓風(fēng)機(jī)干燥烘箱ll〇°C干燥2h，然后注塑成型制備測(cè)試樣條或制品。
[0033] 表1為對(duì)比例1、實(shí)施例1?4的原料重量份數(shù)配比：
[0034]
【權(quán)利要求】
1. 一種用于加工汽車?yán)T(mén)線卡扣增韌聚酰胺樹(shù)脂材料，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì) 算，由下列組分組成： 聚酸鑛樹(shù)騰 60-90份 彈性體 3-10份 聚烯烴 1-8份 接枝體 4-20份 功能母粒 〗-5份 黑母粒 F3份 主抗氣劑 〇. 2-0. 5份 輔助抗氣劑 0.1-0.5份。
2. 如權(quán)利要求1所述的聚酰胺樹(shù)脂材料，其特征在于：所述聚酰胺樹(shù)脂是尼龍6或者 尼龍66中的一種或者兩種的混合物，所述尼龍6的相對(duì)粘度為2. 43 ±0. 03,所述尼龍66的 相對(duì)粘度為2. 67 ±0.03。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺樹(shù)脂材料，其特征在于：所述彈性體是聚丁二烯、氯 丁橡膠、異戊橡膠、反式聚異戊二烯、丁苯橡膠、氫化丁苯橡膠、氫化丁晴橡膠、乙丙橡膠、乙 烯共聚物中的一種或者幾種的混合物。
4. 如權(quán)利要求3所述的聚酰胺樹(shù)脂材料，其特征在于：所述聚烯烴是聚乙烯、聚丙烯、 聚1- 丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的一種或者幾種 的混合物。
5. 如權(quán)利要求4所述的聚酰胺樹(shù)脂材料，其特征在于：所述接枝體是以PA6聚酰胺樹(shù) 月旨、乙烯-丁烯共聚物中的一種或兩種以上的混合物為基材，所述接枝物為順丁烯二酸酐、 苯甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、乙酸酐、丙酸酐、檸檬酸中的一種或者兩種以上的混合物。
6. 如權(quán)利要求5所述的聚酰胺樹(shù)脂材料，其特征在于，所述功能母粒包括下列重量百 分比的組分： PA6聚酰胺樹(shù)脂、尼龍樹(shù)脂、乙婦-丁烯共聚物屮的至少一種 60-90% 手性冇機(jī)無(wú)機(jī)雜化介孔材料 3-15% 潤(rùn)泔劑 4-10% 環(huán)氣樹(shù)脂 卜12% 無(wú)機(jī)填充物 2-概； 所述手性有機(jī)無(wú)機(jī)雜化介孔材料是以c-si鍵為主鏈、具有介孔結(jié)構(gòu)材料； 所述潤(rùn)滑劑為石蠟類、脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、有機(jī)硅化合物中的至少一種； 所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種； 所述無(wú)機(jī)填充物為介孔二氧化硅、介孔二氧化鈦、納米蒙脫土、超細(xì)滑石粉中的至少一 種。
7. 如權(quán)利要求6所述的聚酰胺樹(shù)脂材料，其特征在于：所述黑母粒是以聚酰胺樹(shù)脂、乙 烯-丁烯共聚物中的至少一種為基材；載入以C-Si鍵為主鏈、具有介孔結(jié)構(gòu)的手性有機(jī)無(wú) 機(jī)雜化材料，將石蠟類、脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、有機(jī)硅化合物中的至少一種，以及雙 酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種，同時(shí)載入無(wú)機(jī)填充物，所述無(wú)機(jī)填充物為 介孔二氧化硅、介孔二氧化鈦、納米蒙脫土、超細(xì)滑石粉中的至少一種共同形成。
8. 如權(quán)利要求7所述的聚酰胺樹(shù)脂材料，其特征在于，所述黑母粒的制備工藝為：利用 雙螺桿，溫度控制在200?250°C條件下熔融擠出，雙螺桿轉(zhuǎn)速為250?300RPM，真空度為 0. 4 ?0. 7MPa。
9. 如權(quán)利要求8所述的聚酰胺樹(shù)脂材料，其特征在于：所述主抗氧劑為3, 5-二叔丁 基-4-輕基苯基丙酸十八醇酯、β - (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基）丙酸十八醇酯中的一種 或者兩種的混合物。
10. 如權(quán)利要求9所述的聚酰胺樹(shù)脂材料，其特征在于：所述輔助抗氧劑為雙（2, 4-二 叔丁基）季戊四醇二亞磷酸酯、三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯中的一種或者兩種的混 合物。
【文檔編號(hào)】C08L47/00GK104140669SQ201410367238
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】孫偉 申請(qǐng)人:上海梓辰實(shí)業(yè)有限公司