節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統涉及一種只用干熱處理的廢料的回收系統，特別是涉及一種只用干熱處理的廢橡膠的回收系統。其目的是為了提供一種節能、環保、操作簡單、節省人力的廢橡膠熱解系統。本實用新型節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統包括：熱解爐、分汽包、緩沖罐、冷凝系統、油氣分離器、阻火器和儲氣柜。本實用新型節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統熱解橡膠過程中無需燃煤，減少環境污染；可自動轉換兩種燃料，減少勞動強度；不凝熱解氣經穩壓后再作為燃料，使熱解爐溫度可控，提高產品質量，提高不凝熱解氣回收利用的經濟性；減少能源浪費。本實用新型用于廢橡膠熱解領域。
【專利說明】節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種只用干熱處理的廢料的回收系統，特別是涉及一種只用干熱處理的廢橡膠的回收系統。
【背景技術】
[0002]廢舊輪胎原來被人們視為城市黑色垃圾，通過綜合利用可作為一種可再生資源，又被稱為“黑色金礦”。廢舊輪胎回收利用，是發展循環經濟，走可持續發展道路的一項“朝陽產業”，尤其是廢舊輪胎熱解處理的方法以其較高的資源回收率和較低的二次污染已引起廣泛關注，但是廢輪胎熱解回收循環利用是個比較復雜的過程。傳統的廢橡膠熱解回收利用工藝及系統是以燃煤加熱，廢橡膠熱解在120°C以上會裂解出油氣，經油氣分離產生廢氣(不凝熱解氣)后，停止燒煤，再手動打開廢氣燃燒器繼續加熱物料，這樣很難使熱解爐內廢橡膠按一定的升溫速率達到熱解終溫要求。由于燃煤加熱工藝操作繁瑣不便，對升溫很難控制；燃煤產生二氧化硫和粉塵造成環境污染，加之國家嚴格控制使用燃煤加熱，已不適應廢橡膠熱解回收利用【技術領域】；另外廢氣(不凝熱解氣)由于壓力不穩造成燃燒器火力忽大忽小，使熱解爐內升溫速率很難控制，因為熱解溫度是影響熱解炭黑結構和表面性能的主要因素，熱解過程中如不能按已定升溫速率控制溫度和熱解終溫，這樣熱解碳渣處理后達不到工業炭黑產品使用要求，還會給環境造成二次污染，如果只能生產低品質的熱解炭黑最終會影響廢橡膠熱解回收利用的經濟性。
實用新型內容
[0003]本實用新型是要解決傳統廢橡膠熱解回收系統加熱時燃煤產生的二氧化硫和粉塵造成環境污染；熱解廢氣(不凝熱解氣)產出后不能與天然氣自動轉換；廢氣壓力不穩造成燃燒器火力忽大忽小，使熱解爐內升溫速率很難控制，影響產品質量；廢氣用不完無法儲存需點燃造成能源浪費的技術問題，而提供一種節能、環保、操作簡單、節省人力的廢橡膠熱解系統。
[0004]本實用新型節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統，包括:熱解爐、分汽包、緩沖罐、冷凝系統、油氣分離器、阻火器和儲氣柜；其中，所述熱解爐包括熱解室和燃燒器；所述冷凝系統包括三個串聯的冷凝器:第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器的出口與第二冷凝器的入口相連，第二冷凝器的出口與第三冷凝器的入口相連；所述熱解爐的熱解室上部的出氣口與分汽包的進氣口相連；所述分汽包的出氣口與緩沖罐側面的入口相連；所述緩沖罐的出口與第一冷凝器的入口相連；所述第三冷凝器出口與油氣分離器入口相連；所述油氣分離器排氣口與阻火器入口相連；所述阻火器出口與儲氣柜入氣口相連；所述儲氣柜出氣口和天然氣管道與熱解爐的燃燒器的進料口相連；所述阻火器入口與儲氣柜入口間依次設有負壓表、羅茨風機和蝶閥；所述儲氣柜出氣口與熱解爐的燃燒器的進料口間依次設有氣用流量計、第一穩壓閥、第二電磁閥、第一調節閥、第一電磁閥；所述與熱解爐的燃燒器的進料口相連的天然氣管道上根據與進料口的距離由遠至近依次設有節氣閥、穩壓閥、第二調節閥和第三電磁閥；所述的儲氣罐頂部設有安全閥和壓力表。
[0005]本實用新型節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統，其工作過程為:將天然氣穩壓后通入熱解爐的燃燒器燃燒，使熱解爐的熱解室溫度達到100?120°C，收集熱解室內產生的熱解氣；熱解氣經冷凝后，所得液體為燃料油，所得氣體為可燃氣體，是不凝熱解氣，氣體輸入儲氣柜；儲氣柜中的不凝熱解氣穩壓后，待壓力與燃燒用的天然氣壓力相當時，天然氣閥關閉，停止輸入天然氣，切換為輸入不凝熱解氣至燃燒器內燃燒。
[0006]本實用新型節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統能夠使天然氣、不凝熱解氣(廢氣)自動轉換；氣柜穩壓自如控制壓力；并通過控制壓力使廢氣壓力符合燃燒器條件后，打開廢氣控制閥燃燒，天然氣控制閥關閉，達到充分利用能源的目的。
[0007]本實用新型節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統具有以下優點:1、無需燃煤，減少二氧化硫和粉塵造成環境污染；2、廢橡膠廢氣(不凝熱解氣)能與天然氣自動轉換，減少工人勞動強度；3、廢氣(不凝熱解氣)經過穩壓后氣壓穩定，自如控制熱解爐內升溫速率，能有效提高燃料油和熱解炭黑產品質量，從而提高了廢橡膠熱解回收利用的經濟性；4、廢氣可儲存，無需點燃浪費掉，節約了大量能源，使其得到充分利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型節能、環保、聞效的廢橡I父熱解系統的結構不意圖；其中I為熱解室，2為燃燒器，3為第一電磁閥，4為第三電磁閥，5為第一調節閥，6為第二調節閥，7為第二電磁閥，8為第二穩壓閥、9為第一穩壓閥，10為節氣閥，11為熱解氣管道，12為天然氣管道，13為第三冷凝器，14為第二冷凝器，15為第一冷凝器，16為緩沖罐，17為分汽包，18為蝶閥，19為羅茨風機，20為負壓表，21為阻火器，22為油氣分離器，23為儲氣柜，24為壓力表，25為安全閥，26為氣用流量計。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統作進一步說明。
[0010]如圖1所示，本實用新型節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統:熱解爐的熱解室I上部的出氣口與分汽包17的進氣口相連；分汽包17的出氣口與緩沖罐16側面的入口相連；緩沖罐16的出口與第一冷凝器15的入口相連；第一冷凝器15的出口與第二冷凝器14的入口相連，第二冷凝器14的出口與第三冷凝器13的入口相連；第三冷凝器13出口與油氣分離器22入口相連；油氣分離器22排氣口與阻火器21入口相連；阻火器21出口與儲氣柜23入氣口相連；儲氣柜23出氣口與熱解爐I的燃燒器2通過熱解氣管道11相連；天然氣管道12與熱解爐的燃燒器2的進料口相連；阻火器21入口與儲氣柜23入口間依次設有負壓表20、羅茨風機19和蝶閥18 ;儲氣柜23出氣口與熱解爐的燃燒器2的進料口間的熱解氣管道11上依次設有氣用流量計26、第一穩壓閥9、第二電磁閥7、第一調節閥5、第一電磁閥3 ;與熱解爐的燃燒器2的進料口相連的天然氣管道12上依次設有節氣閥10、第二穩壓閥8、第二調節閥6和第三電磁閥4 ;儲氣罐23頂部設有安全閥25和壓力表24。
[0011]本實用新型節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統，其工作過程如下:天然氣在天然氣管道12中經節氣閥10調節進氣量，并通過第二穩壓閥8穩壓至0.05?0.1Mpa后，再通過第二調節閥6和第三電磁閥4從熱解爐的燃燒器2進料口進入燃燒器2燃燒，使熱解爐的熱解室I內溫度達到100?120°C，熱解氣從熱解室上部的出氣口逸出；打開位于熱解室I與儲氣柜23間管道上的羅茨風機19，使負壓表20呈微負壓狀態，熱解氣由分汽包17經緩沖罐16緩沖后，依次進入第一冷凝器15、第二冷凝器16、第三冷凝器17進行冷凝，然后進入油氣分離器22，所得液體為燃料油，氣體為不凝熱解氣，廢氣(不凝熱解氣)經阻火器21由羅茨風機19和蝶閥18控制壓力和氣量送入儲氣柜23，保持壓強為0.01?0.06MPa ；廢氣經氣用流量計26通過第一穩壓閥9調整壓力，當壓力達到0.010?0.015MPa時，第二電磁閥7打開；通過第一調節閥5調整恒定氣壓，當壓力為0.0lOMPa，第一電磁閥3打開，廢氣進入燃燒器2燃燒；同時天然氣管道12上的第三電磁閥4關閉。
[0012] 雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統，其特征在于包括:熱解爐、分汽包、緩沖罐、冷凝系統、油氣分離器、阻火器和儲氣柜；所述熱解爐包括熱解室和燃燒器；所述冷凝系統包括三個串聯的冷凝器:第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器的出口與第二冷凝器的入口相連，第二冷凝器的出口與第三冷凝器的入口相連；所述熱解爐的熱解室上部的出氣口與分汽包的進氣口相連；所述分汽包的出氣口與緩沖罐側面的入口相連；所述緩沖罐的出口與第一冷凝器的入口相連；所述第三冷凝器出口與油氣分離器入口相連；所述油氣分離器排氣口與阻火器入口相連；所述阻火器出口與儲氣柜入氣口相連；所述儲氣柜出氣口和天然氣管道與熱解爐的燃燒器的進料口相連；所述阻火器入口與儲氣柜入口間設有羅茨風機；所述的儲氣罐頂部設有安全閥和壓力表。
2.根據權利要求1所述的節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統，其特征在于:所述阻火器入口與儲氣柜入口間還設有負壓表和蝶閥。
3.根據權利要求1或2所述的節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統，其特征在于:所述儲氣柜出氣口與熱解爐的燃燒器的進料口間設有氣用流量計、穩壓閥、電磁閥和調節閥。
4.根據權利要求1或2其中之一所述的節能、環保、高效的廢橡膠熱解系統，其特征在于:所述與熱解爐的燃燒器的進料口相連的天然氣管道上設有節氣閥、穩壓閥、調節閥和電磁閥。
【文檔編號】C08J11/12GK203794823SQ201420223600
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】郭慶民, 郭豪 申請人:河北雷薩斯環保科技有限公司