專利名稱：L形全封閉型環保熱鍍鋅生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱鍍鋅生產線設備，特別是ー種具有全封閉清潔環保的機械化自動化的L形全封閉型環保熱鍍鋅生產設備。
背景技術：
目前國內大多數熱鍍鋅行業對環境的污染嚴重。熱鍍鋅一直沿襲古老的溶劑法エ藝，エ藝落后，操作原始，自動化程度低，勞動強度大，能源消耗大，生產成本高。廠房采用敞開式，熱鍍生產中所產生的廢氣直接排入大氣，造成對空氣的污染，嚴重影響環境和人類健庚。隨著我國エ業水平的不斷提高和國家對資源與環境的重視，節能環保、清潔生產已成為熱鍍鋅行業的發展方向。申請人研發并申請的“全封閉型環保熱鍍鋅生產線”(專利號200910075154. 6)初步實現了環保清潔無污染生產。該申請的技術方案是(參見該申請說 明書附圖)1.將待鍍件掛在特制エ裝上后放在自行式軌道拖車圖2中(I)上，啟動自行式軌道拖車，全封閉生產線自動門開啟，自行式軌道拖車運行到位后自動門圖2中(2)關閉。
2.單梁式懸掛自動起吊系統圖3中(6) (7)(此單梁式懸掛起吊系統在軌道運行處留有風ロ，通過風刀的強風可防止酸霧對電機、電動葫蘆及“H”型鋼梁的腐蝕)將待鍍件吊至指定酸槽圖2中(8)進行脫脂除銹，此時酸霧回收浄化設備圖I中(4)圖3中(5)啟動，將脫脂除銹時產生的酸霧進行回收凈化處理。3.將待鍍件放入漂洗水槽圖2中(17)進行漂洗，漂洗水將待鍍件表面的殘留酸液和鐵鹽清除，漂洗水通過污水自動處理站圖I中(10)進行處理后可以循環使用。4.將待鍍件放置到助鍍液中進行鍍前處理，助鍍液除鐵鹽凈化設備圖I中(11)在助鍍液中鐵離子含量達到設定值時自動運行，清除助鍍液當中的鐵鹽，助鍍液可循環再用。5.將待鍍件放置到鏈式輸送車圖2中(13)或自行式拖車上進行烘干并輸送到鍍鋅槽圖2中(18)待鍍位置。6.天車圖4中(19)將待鍍件吊至鍍鋅槽圖2中(18)進行熱浸鍍鋅。此時煙塵處理系統圖2中(14)圖I中(15) (16)啟動，產生的大量煙塵通過全封閉鋅鍋除煙塵系統收集后進入脈沖袋式除塵器(15)將煙塵中的氧化鋅回收，再進入旋流板除塵器(16)將煙氣中的廢氣處理后經旋流塔排入大氣。7.鍍鋅后將鍍件放入冷卻水中的自行拖車上，降溫后由自行拖車輸送出全封閉生產線，由天車吊至自行式軌道拖車運出。由于該申請“全封閉型環保熱鍍鋅生產線”屬于初步嘗試和試驗生產，故存在設備不完善、設備布局不合理及生產エ藝不合理等諸多問題。比較突出的問題有酸洗槽、漂洗槽、助鍍液槽、烘干槽、熱浸鋅槽、冷卻水槽一字排列，且鍍鋅槽與冷卻水槽在ー個封閉空間內，鍍鋅后直接進入冷卻水槽，冷卻時鍍件與水接觸產生的蒸氣進入除塵設備中，由于蒸氣濕度大，與鍍鋅煙塵混合后使煙塵濕度増加，在過濾煙塵時，氧化鋅粘在過濾袋上，致使除塵設備不能工作。同吋，由于熱浸鋅槽與冷卻槽在ー個空間內，増大了鍍鋅后煙氣的散發空間，致使吸煙空間大，吸煙效果差。其他設備配置和布局也有不完善和不盡合理的地方，因此需要改進設計和重新布局。另外，酸洗時采用人工操作進行作業，酸洗空間封閉不便，不易形成密封空間進行酸霧凈化處理。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種清潔、環保、能源低耗、機械化、自動化的L形全封閉型環保熱鍍鋅生產設備。本實用新型采用L型熱鍍鋅エ藝設備布局，酸洗和浸鋅分段轉向90度布置，待鍍件在掛具上橫向步進酸洗后，物料流向轉90度軸向進入浸鋅エ位，物料流向成L形流動，改變了傳統的物料橫向進入浸鋅エ位的輸送方式，解決了煙塵與蒸氣混合造成過濾煙塵時氧化鋅粘在過濾袋上的問題，保證除塵設備正常工作。同時，熱浸鋅槽設置在獨立的空間內，提高了除塵設備吸煙效果。酸洗時采用機械液壓傳動方式實現酸洗步進自動化作業。酸洗エ段采用步進方式，廠房封閉方便，密封效果好，蒸發的酸氣易于收集處理，酸洗エ段使用的設備與酸氣分離不易腐蝕。該實用新型具有全封閉、集回收、處理為一體特點，能將熱鍍鋅生產過程中產生的酸氣、廢酸、廢水、煙塵等經處理后循環使用或處理后達到國家的排放標準。本實用新型的目的是這樣實現的L形全封閉型環保熱鍍鋅生產設備，其特征在于包括自行式進料地軌車、冷卻平移軌道車、鍍鋅爐余熱利用系統、熱風式烘干系統、鏈式輸送設備、防碰撞酸洗槽、全封閉酸霧收集系統、酸洗エ件自動輸送系統、全封閉浸鋅槽煙氣回收系統、浸鋅環軌起重機、鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設備、助鍍液除鐵鹽凈化設備、ニ級水幕酸霧凈化設備、冷卻水槽、熱浸鋅槽、鍍鋅封閉間進料門和漂洗槽；助鍍液除鐵鹽凈化設備包括有助鍍液槽；熱風式烘干系統包括有烘干槽。其相互位置及連接關系為防碰撞酸洗槽、漂洗槽、助鍍液槽和烘干槽依次排列并與熱浸鋅槽、冷卻水槽成L型布局，熱浸鋅槽設置在獨立的空間內；自行式進料地軌車在鍍鋅封閉間進料門ー側并沿防碰撞酸洗槽、漂洗槽、助鍍液槽和烘干槽安裝，冷卻平移軌道車在冷卻水槽兩側，鍍鋅爐余熱利用系統安裝在熱浸鋅槽周圍，鏈式輸送設備安裝在熱風式烘干系統的兩側，全封閉酸霧收集系統在防碰撞酸洗槽的上方和ー側，酸洗エ件自動輸送系統在防碰撞酸洗槽兩側，全封閉浸鋅槽煙氣回收系統在熱浸鋅槽上方和ー側，浸鋅環軌起重機在熱浸鋅槽和冷卻水槽上方，鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設備在熱浸鋅槽ー側，助鍍液除鐵鹽凈化設備、ニ級水幕酸霧凈化設備在防碰撞酸洗槽、漂洗槽、助鍍液槽和烘干槽流水線端頭ー側，熱浸鋅槽轉向90度安裝在熱風式烘干系統ー邊，冷卻水槽平行于熱浸鋅槽布置。本實用新型的目的還可以這樣實現其動態聯接關系為其動態聯接關系為1)待鍍件掛在特制エ裝后將特制エ裝吊放在自行式進料地軌車上，啟動自行式進料地軌車，生產線進料自動門開啟，自行式進料地軌車帶料進入全封閉酸洗エ段，自動定位停止后，自動門關閉；2)采用機械液壓傳動方式實現酸洗步進自動化作業酸洗エ件自動輸送系統水平或垂直升降將待鍍件按多槽酸洗エ藝要求自動步進輸送至指定防碰撞酸洗槽中進行酸洗除銹處理，并按エ藝要求依次遞進自動完成整個酸洗過程，此時全封閉酸霧收集系統、ニ級水幕酸霧凈化設備啟動，將脫脂除銹時產生的酸霧進行回收凈化處理；3)經多槽酸洗的待鍍件放入漂洗槽進行水洗，漂洗水將待鍍件表面的殘留酸液和鐵鹽清除，漂洗后的水用于稀釋濃鹽酸，不外排；4)將水洗后的待鍍件放置到助鍍液槽中進行鍍前處理；鍍前處理方法助鍍液除鐵鹽凈化設備自動檢測助鍍劑中鐵鹽含量變化，當助鍍液中亞鐵離子含量達到設定值時自動運行，清除助鍍液當中的鐵鹽，避免過多的鐵離子被帶入浸鋅液中，從而、降低鍍鋅過程中的鋅耗，經處理后的助鍍液循環再使用；5)經鍍前處理的待鍍件自動輸送放置到鏈式輸送設備中進入熱風式烘干系統的烘干槽進行烘干，并同時水平步進輸送到浸鋅起吊エ位；6)浸鋅環軌起重機將待鍍件吊起，鍍鋅封閉間進料門自動開啟，待鍍件被軸向水平輸送到熱浸鋅槽上方進行熱浸鍍鋅，鍍鋅封閉間進料門自動關閉，此時全封閉浸鋅槽煙氣回收系統啟動，鍍鋅過程中產生的大量煙塵通過全封閉浸鋅槽煙氣回收系統收集后進入鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設備中，其中干式除塵器將煙塵中的氧化鋅回收，經除塵處理的煙氣再進入旋流板濕式煙氣凈化設備，經水浴處理后排入大氣，廢氣中的固體顆粒小于90mg/m3，煙氣黑度達到ー級；在熱浸鋅過程中鍍鋅爐余熱利用系統運行，該系統利用煙氣熱交換將余熱引人工件烘干エ序，進入熱風式烘干系統的烘干槽進行エ件烘干；7)熱浸鋅完畢后鍍鋅封閉間進料門自動開啟，浸鋅環軌起重機將鍍鋅件水平輸送到水冷エ位，鍍鋅封閉間進料門自動關閉，鍍鋅件被放入冷卻平移軌道車中，進入冷卻水槽的冷卻水中降溫后送出生產線，由天車吊至鈍化工位鈍化處理，完成整個熱浸鋅エ藝過程。 本實用新型的優點和積極效果是本實用新型是已投入生產試用的全封閉環保熱浸鋅生產線的全面改造升級換代產品，具有鍍鋅槽在獨立的空間，鍍鋅煙塵擴散空間小，煙塵干燥，除塵設備吸煙和除塵效果好，保證除塵設備正常工作。酸洗時采用機械液壓傳動方式實現酸洗步進自動化作業，減輕勞動強度。酸洗エ段采用步進方式，廠房封閉方便，密封效果好，蒸發的酸氣易于收集處理，酸洗エ段使用的設備與酸氣分離不易腐蝕。本實用新型具備全封閉、集回收、處理為一體特點；且具有機械化、自動化程度更高，功能更完善、結構更合理、能耗更低的特點，本實用新型的目的在于致カ改變目前熱鍍鋅行業，勞動強度大、效率低、廢氣、廢水、廢酸無組織排放，對環境污染嚴重的傳統生產模式，生產線酸洗エ段采用全封閉、酸洗過程中エ件由機械輸送系統，按エ藝要求自動完成水平輸送及垂直升降，可真正實現機械化作業和自動控制，熱鍍鋅エ段采用了國際上較先進的軸向(縱向)進料方式，有效降低了該エ位的封閉空間，使得熱鍍鋅過程中產生的煙塵在自動收集過程中能耗降到最低(約為基礎型的1/5)，生產線自動收集的廢酸氣、鍍鋅煙塵全部經專用環保設備處理后，循環使用或達到國家的排放標準后排放，所以，本實用新型通過上述新技術的應用，有效提高了熱鍍鋅生產的機械化、自動化程度和生產效率，降低了エ人的勞動強度，改善了熱鍍鋅的生產環境，減少了對環境的污染。從而，實現了環保、節能、降低生產成本、提高產品質量的目的，且具有以下特點I、清潔環保該實用新型采用全封閉結構，使生產中的各エ藝過程都在與外部環境完全隔絕的封閉區域內機械化作業自動控制完成，鍍前處理產生的酸氣，在密閉的酸洗エ段自動收集，經ニ級水幕酸霧凈化設備處理后達標排放。改進后的多槽酸洗エ藝可有效降低鹽酸用量，使排放的廢酸鐵鹽含量達到300克/升以上，排放的廢酸進入廢酸處理系統進行處理后的廢酸轉化成水和氯化亞鉄，且改進后的酸洗エ藝取消了舊エ藝中的漂洗廢水，不再有廢水排放。助鍍液的處理采用了全自動在線監測系統，使助鍍液中鐵鹽含量控制在I克/升以內，PH值控制在4-5之間，大大降低了鋅的消耗。鍍鋅過程中產生的大量煙塵，通過全封閉浸鋅槽煙氣回收系統收集后進入進入鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設備中，其中干式除塵器將煙塵中的氧化鋅回收，經除塵處理的煙氣再進入旋流板濕式煙氣浄化設備，經水浴處理后排入大氣，，廢氣中的固體顆粒小于90mg/m3，煙氣黑度達到ー級。使熱鍍鋅生產環境更清潔、更環保。2、節能降耗使用新的酸洗エ藝可大大降低了酸的消耗(節約30%左右)，廢酸經處理后產生的氯化亞鐵可直接出售，生產線改進了傳統的漂洗エ序，洗件水轉用于稀釋新酸，實現無漂洗廢水外排，可大量節約寶貴的水資源。エ件在鍍前浸助鍍劑エ序中，傳統エ藝會將大量的鐵離子隨エ件帶入浸鍍的鋅液中，造成鋅按I比24的比例無效消耗，増加了生產成本，本實用新型在該エ序中配有鐵鹽自動監測處理系統，當助鍍液中鐵離子含量達到設定值時自動運行，除鐵鹽凈化設備自動清除助鍍液當中的鐵鹽，有效避免了過多的鐵離子被帶入浸鋅液中，從而有效降低鍍鋅過程中的鋅耗，經處理后的助鍍液可循環再使用。有效降低了助鍍液種原料的加入量，漂洗廢水的消除大大節約了水的消耗以及處理廢水所需的大量費用。煙氣處理系統可將鍍鋅時產生的粉塵收集后作為化工原料出售。 本實用新型另配有鍍鋅爐余熱利用系統，該系統利用煙氣熱交換將余熱(用天然氣加熱的鍍鋅爐排出的尾氣溫度約攝氏500度)引人工件烘干エ序，利用余熱作為烘干熱源有效節約了能源的消耗。本實用新型通過多項創新技術設備和先進生產エ藝的應用，提高了熱鍍鋅生產的機械化、自動化程度，大大提高了生產效率，降低了工人的勞動強度和生產成本，改善了熱鍍鋅的生產環境，減少了對環境的污染。從而，實現了環保、節能、降低生產成本、提高產品質量的目的。本實用新型在國內屬首家開發，具有獨創性。

圖I為本實用新型生產鍍鋅產品的エ藝流程圖；圖2為本實用新型平面布局俯視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖；圖5為圖2的C-C剖視圖；圖6為圖2的D-D剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進ー步說明圖中標號說明自行式進料地軌車I、冷卻平移軌道車2、鍍鋅爐余熱利用系統3、熱風式烘干系統4、鏈式輸送設備5、防碰撞酸洗槽6、全封閉酸霧收集系統7、酸洗エ件自動輸送系統8、全封閉浸鋅槽煙氣回收系統9、浸鋅環軌起重機10、鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設備11、助鍍液除鐵鹽凈化設備12、ニ級水幕酸霧凈化設備、13、冷卻水槽14、熱浸鋅槽15、鍍鋅封閉間進料門16、漂洗槽17、助鍍液槽18。參見圖1-6所示，L形全封閉型環保熱鍍鋅生產設備，包括自行式進料地軌車I、冷卻平移軌道車2、鍍鋅爐余熱利用系統3、熱風式烘干系統4、鏈式輸送設備5、防碰撞酸洗槽6、全封閉酸霧收集系統7、酸洗エ件自動輸送系統8、全封閉浸鋅槽煙氣回收系統9、浸鋅環軌起重機10、鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設備11、助鍍液除鐵鹽凈化設備12、ニ級水幕酸霧凈化設備13、冷卻水槽14、熱浸鋅槽15、鍍鋅封閉間進料門16和漂洗槽17 ;助鍍液除鐵鹽凈化設備12包括有助鍍液槽18 ;熱風式烘干系統4包括有烘干槽。其相互位置及連接關系為防碰撞酸洗槽6、漂洗槽17、助鍍液槽18和烘干槽依次排列并與熱浸鋅槽15、冷卻水槽14成L型布局,熱浸鋅槽15設置在獨立的空間內；自行式進料地軌車I在鍍鋅封閉間進料門16 —側并沿防碰撞酸洗槽6、漂洗槽17、助鍍液槽18和烘干槽安裝，冷卻平移軌道車2在冷卻水槽14兩側，鍍鋅爐余熱利用系統3安裝在熱浸鋅槽15周圍，鏈式輸送設備5安裝在熱風式烘干系統4的兩側，全封閉酸霧收集系統7在防碰撞酸洗槽6的上方和ー側,酸洗エ件自動輸送系統8在防碰撞酸洗槽6兩側,全封閉浸鋅槽煙氣回收系統9在熱浸鋅槽15上方和ー側，浸鋅環軌起重機10在熱浸鋅槽15和冷卻水槽14上方，鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設備11在熱浸鋅槽15 —側，助鍍液除鐵鹽凈化設備12、ニ級水幕酸霧凈化設備13在防碰撞酸洗槽6、漂洗槽17、助鍍液 槽18和烘干槽流水線端頭ー側，熱浸鋅槽15轉向90度安裝在熱風式烘干系統ー邊，冷卻水槽14平行于熱浸鋅槽15布置。其動態聯接關系為其動態聯接關系為1)待鍍件掛在特制エ裝后將特制エ裝吊放在自行式進料地軌車I上，啟動自行式進料地軌車I，生產線進料自動門開啟，自行式進料地軌車I帶料進入全封閉酸洗エ段，自動定位停止后，自動門關閉；2)采用機械液壓傳動方式實現酸洗步進自動化作業酸洗エ件自動輸送系統8水平或垂直升降將待鍍件按多槽酸洗エ藝要求自動步進輸送至指定防碰撞酸洗槽6中進行酸洗除銹處理，并按エ藝要求依次遞進自動完成整個酸洗過程，此時全封閉酸霧收集系統7、ニ級水幕酸霧凈化設備13啟動，將脫脂除銹時產生的酸霧進行回收凈化處理；3)經多槽酸洗的待鍍件放入漂洗槽17進行水洗，漂洗水將待鍍件表面的殘留酸液和鐵鹽清除，漂洗后的水用于稀釋濃鹽酸，不外排；4)將水洗后的待鍍件放置到助鍍液槽18中進行鍍前處理；鍍前處理方法助鍍液除鐵鹽凈化設備12自動檢測助鍍劑中鐵鹽含量變化，當助鍍液中亞鐵離子含量達到設定值時自動運行，清除助鍍液當中的鐵鹽，避免過多的鐵離子被帶入浸鋅液中，從而降低鍍鋅過程中的鋅耗，經處理后的助鍍液循環再使用；5)經鍍前處理的待鍍件自動輸送放置到鏈式輸 送設備5中進入熱風式烘干系統4的烘干槽進行烘干，并同時水平步進輸送到浸鋅起吊エ位；6)浸鋅環軌起重機10將待鍍件吊起，鍍鋅封閉間進料門16自動開啟，待鍍件被軸向水平輸送到熱浸鋅槽15上方進行熱浸鍍鋅,鍍鋅封閉間進料門16自動關閉,此時全封閉浸鋅槽煙氣回收系統9啟動，鍍鋅過程中產生的大量煙塵通過全封閉浸鋅槽煙氣回收系統9收集后進入鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設備11中，其中干式除塵器將煙塵中的氧化鋅回收，經除塵處理的煙氣再進入旋流板濕式煙氣凈化設備，經水浴處理后排入大氣，廢氣中的固體顆粒小于90mg/m3，煙氣黑度達到ー級；在熱浸鋅過程中鍍鋅爐余熱利用系統3運行，該系統利用煙氣熱交換將余熱引人工件烘干エ序，進入熱風式烘干系統4的烘干槽進行エ件烘干；7)熱浸鋅完畢后鍍鋅封閉間進料門16自動開啟，浸鋅環軌起重機10將鍍鋅件水平輸送到水冷エ位，鍍鋅封閉間進料門16自動關閉，鍍鋅件被放入冷卻平移軌道車2中，進入冷卻水槽14的冷卻水中降溫后送出生產線，由天車吊至鈍化工位鈍化處理，完成整個熱浸鋅エ藝過程。
權利要求1.L形全封閉型環保熱鍍鋅生產設備，其特征在于包括自行式進料地軌車(I)、冷卻平移軌道車(2)、鍍鋅爐余熱利用系統(3)、熱風式烘干系統(4)、鏈式輸送設備(5)、防碰撞酸洗槽(6)、全封閉酸霧收集系統(7)、酸洗エ件自動輸送系統(8)、全封閉浸鋅槽煙氣回收系統(9)、浸鋅環軌起重機(10)、鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設備(11)、助鍍液除鐵鹽凈化設備(12)、ニ級水幕酸霧凈化設備(13)、冷卻水槽(14)、熱浸鋅槽(15)、鍍鋅封閉間進料門(16)和漂洗槽(17);助鍍液除鐵鹽凈化設備(12)包括有助鍍液槽(18);熱風式烘干系統(4)包括有烘干槽； 其相互位置及連接關系為防碰撞酸洗槽出)、漂洗槽(17)、助鍍液槽(18)和烘干槽依次排列并與熱浸鋅槽(15)、冷卻水槽(14)成L型布局,熱浸鋅槽(15)設置在獨立的空間內；自行式進料地軌車(I)在鍍鋅封閉間進料門(16) —側并沿防碰撞酸洗槽出)、漂洗槽(17)、助鍍液槽(18)和烘干槽安裝，冷卻平移軌道車(2)在冷卻水槽(14)兩側，鍍鋅爐余熱利用系統(3)安裝在熱浸鋅槽(15)周圍，鏈式輸送設備(5)安裝在熱風式烘干系統(4)的兩側,全封閉酸霧收集系統(7)在防碰撞酸洗槽(6)的上方和ー側,酸洗エ件自動輸送系統(8)在防碰撞酸洗槽(6)兩側,全封閉浸鋅槽煙氣回收系統(9)在熱浸鋅槽(15)上方和ー側，浸鋅環軌起重機(10)在熱浸鋅槽(15)和冷卻水槽(14)上方，鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設備(11)在熱浸鋅槽(15) —側，助鍍液除鐵鹽凈化設備(12)、ニ級水幕酸霧凈化設備(13)在防碰撞酸洗槽出)、漂洗槽(17)、助鍍液槽(18)和烘干槽流水線端頭ー側，熱浸鋅槽(15)轉向90度安裝在熱風式烘干系統ー邊，冷卻水槽(14)平行于熱浸鋅槽(15)布置。
專利摘要L形全封閉型環保熱鍍鋅生產設備，其特點是防碰撞酸洗槽、漂洗槽、助鍍液槽和烘干槽依次排列并與熱浸鋅槽、冷卻水槽成L型布局，熱浸鋅槽設置在獨立的空間內；采用機械液壓傳動方式實現酸洗步進自動化作業酸洗工件自動輸送系統水平或垂直升降將待鍍件按多槽酸洗工藝要求自動步進輸送至指定防碰撞酸洗槽中進行酸洗除銹處理，并按工藝要求依次遞進自動完成整個酸洗過程；本實用新型提供了一種清潔、環保、能源低耗、機械化、自動化的L形全封閉型環保熱鍍鋅生產設備，具有全封閉、集回收、處理為一體的特點，能將熱鍍鋅生產過程中產生的酸氣、廢酸、廢水、煙塵等經處理后循環使用或處理后達到國家的排放標準。
文檔編號C23C2/06GK202430276SQ20112046911
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者張志紅 申請人:河北卓億線路器材有限公司