本發明屬于瓷化劑制備技術領域，尤其是一種多用途耐高溫瓷化劑及其制備方法。
背景技術：
在日常生活中，經常使用不同的固定方式將相同材質或不同材質構成的部件粘接在一起，具體包括非結構和結構型兩種粘接方式，非結構粘接主要是指表面粘涂、密封和功能性粘接，其過程中使用的膠粘劑粘接后的組件外觀平整光滑，密封效果好，這些粘接劑可以使用在金屬與金屬之間、陶瓷與陶瓷之間、石材與石材之間或者木制品與木制品之間，但具體到用戶的使用環境中，用戶會有各種各樣的需求，比如陶瓷與金屬之間、大理石與木制品之間等，還有在工業生產環境中需要進行液體管道粘接、化學品管道或器皿的粘接，而這些特殊的場合需要使用不同種類的粘接劑，對于施工單位來說勢必增加施工成本，操作也變得更復雜，而且粘接劑的使用壽命和粘接效果以及耐候性也存在各種缺陷。
經過檢索，申請人檢索到兩篇與瓷化劑有關的專利文獻，具體如下：
1.專利申請號為CN2014106920159的中國專利公開了一種硅橡膠瓷化劑，其以鉀長石、鋰輝石、鉛鋅石、硼酸鋅為主要原料，經過攪拌、熔煉、粉碎、研磨等步驟后制得成品。
2.專利申請號為CN011125551的中國專利公開了一種水性環保型高光玉瓷涂料，其以聚乙烯醇、氫氧化鈣、輕質碳酸鈣、膨潤土為主要原料，經過兌料、攪拌、增白等步驟制得成品。
通過分析可知，該兩篇中國專利公開的技術方案與本發明有本質性區別。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供多種成分相互配合、環保無毒、效果持久的一種多用途耐高溫瓷化劑。
本發明采取的技術方案是：
一種多用途耐高溫瓷化劑，其特征在于：包括A、B兩種組分，
所述A組分包括按重量份數混合的以下組分：
納米氧化鋁 3～5 份
納米瓷粉 10～15 份
樹脂 20～25 份；
所述B組分包括按重量份數混合的以下組分：
樹脂 20～25 份
固化劑 30～40 份
改性劑 2～3 份。
而且，所述A組分中還包括0.1～1份的調色劑。
而且，
所述A組分包括按重量份數混合的以下組分：
納米氧化鋁 4 份
納米瓷粉 13 份
樹脂 22.5 份
調色劑 0.5 份；
所述B組分包括按重量份數混合的以下組分：
樹脂 22.5 份
固化劑 35 份
改性劑 2.5 份；
而且，所述納米氧化鋁晶相γ相，平均粒度20±5納米，含量大于99.9％，熔點為2010～2050℃，沸點為2980℃，相對密度為3.97～4.0。
而且，所述納米瓷粉粒度小于100納米。
而且，所述樹脂為環氧樹脂，其環氧值滿足以下條件：
需要耐高溫且強度要求小或者瓷化劑作為膠粘劑時，環氧值為0.25～0.45；
需要滲透性好且強度要求大或者瓷化劑作為澆注料時，環氧值為大于0.4。
而且，所述固化劑為脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類或叔胺中的一種。
而且，所述改性劑為聚硫橡膠、聚酰胺樹脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁晴橡膠、酚醛樹脂、聚酯樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂、糠醛樹脂、乙烯樹脂、異氰酸酯或硅樹脂中的一種。
本發明的另一個目的是提供一種多用途耐高溫瓷化劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
⑴按計量稱取納米氧化鋁、納米瓷粉、樹脂、調色劑、固化劑和改性劑，備用；
⑵將納米氧化鋁、納米瓷粉和樹脂混合，加熱條件下高速攪拌均勻；
⑶將樹脂、固化劑和改性劑混合，加熱條件下高速攪拌均勻；
⑷步驟⑴和步驟⑵的產物分別灌裝入容器內即完成兩種組分的加工。
本發明的另一個目的是提供一種多用途耐高溫瓷化劑的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：
⑴將粘接處兩側清潔干凈并保持干燥，確保無油跡、無浮灰、無銹跡；
⑵按1:1的重量比將A、B組分相互摻混，摻混前各自攪拌均勻，混合后再次攪拌均勻；
⑶將步驟⑵的產物灌入灌入膠管中，使用電動膠槍打出；
⑷20分鐘后修整邊緣，完全固化后完成施工。
本發明的優點和積極效果是：
本發明中，一個組分由納米氧化鋁、納米瓷粉、調色劑和樹脂構成，另一個組分由樹脂、固化劑和改性劑構成，在使用之前將二者相互摻混，攪拌均勻后通過電動膠槍等器具進行涂抹，完成接縫、破損等處的粘接或修補，固化后如瓷面，終身防水防霉，具有高強度的粘著力和堅韌的結構強度，適用于陶瓷、金屬、硬質塑料、玻璃、混凝土、石材等各種材料的粘結，線條防水，不藏污垢、耐磨、抗酸堿、耐腐蝕、耐高低溫。在施工時，無污染源、無刺激性氣味、對人體無害，是室內裝修設計的新型防水材料，可替代傳統的玻璃膠與防水劑。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。
一種多用途耐高溫瓷化劑，本發明的創新在于：包括A、B兩種組分，
所述A組分包括按重量份數混合的以下組分：
納米氧化鋁 3～5 份
納米瓷粉 10～15 份
樹脂 20～25 份；
所述B組分包括按重量份數混合的以下組分：
樹脂 20～25 份
固化劑 30～40 份
改性劑 2～3 份。
更優選的方案是：所述A組分中還包括0.1～1份的調色劑。
上述所述A組分包括按重量份數混合的以下組分：
納米氧化鋁 4 份
納米瓷粉 13 份
樹脂 22.5 份
調色劑 0.5 份；
所述B組分包括按重量份數混合的以下組分：
樹脂 22.5 份
固化劑 35 份
改性劑 2.5 份；
所述納米氧化鋁晶相γ相，平均粒度20±5納米，含量大于99.9％，熔點為2010～2050℃，沸點為2980℃，相對密度為3.97～4.0。所述納米瓷粉粒度小于100納米。所述樹脂為環氧樹脂，其環氧值滿足以下條件：
需要耐高溫且強度要求小或者瓷化劑作為膠粘劑時，環氧值為0.25～0.45；
需要滲透性好且強度要求大或者瓷化劑作為澆注料時，環氧值為大于0.4。
所述固化劑為脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類或叔胺中的一種。所述改性劑為聚硫橡膠、聚酰胺樹脂、聚乙烯醇叔丁醛、丁晴橡膠、酚醛樹脂、聚酯樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂、糠醛樹脂、乙烯樹脂、異氰酸酯或硅樹脂中的一種。
一種多用途耐高溫瓷化劑的制備方法包括以下步驟：
⑴按計量稱取納米氧化鋁、納米瓷粉、樹脂、調色劑、固化劑和改性劑，備用；
⑵將納米氧化鋁、納米瓷粉和樹脂混合，加熱條件下高速攪拌均勻；
⑶將樹脂、固化劑和改性劑混合，加熱條件下高速攪拌均勻；
⑷步驟⑴和步驟⑵的產物分別灌裝入容器內即完成兩種組分的加工。
一種多用途耐高溫瓷化劑的使用方法包括以下步驟：
⑴將粘接處兩側清潔干凈并保持干燥，確保無油跡、無浮灰、無銹跡；
⑵按1:1的重量比將A、B組分相互摻混，摻混前各自攪拌均勻，混合后再次攪拌均勻；
⑶將步驟⑵的產物灌入灌入膠管中，使用電動膠槍打出；
⑷20分鐘后修整邊緣，完全固化后完成施工。
本發明與傳統施工比對結果見表1：
表1:本發明與傳統施工比對結果
生產注意事項：配制瓷化劑的反應釜或攪拌器可以是金屬或搪瓷的，為減少環氧樹脂與器壁的黏附，應鍍鉻拋光或涂以硅樹脂漆。配膠用的容器、攪拌器或其他輔助工具，都要求潔凈干燥、無油污或臟物。取用甲、乙兩組分的工具不可混用，否則會造成局部混合固化，影響膠黏的質量。
瓷化劑基本生產工藝：原料及器具準備——按配方準確稱量——混合攪拌均勻——檢查與檢驗——包裝常用的環氧樹脂一般黏度較大，在室溫低于15℃時很黏稠，不便取出或與其他組分混合。可以用加熱的方法來降低黏度，增加流動性，但加熱溫度不宜超過60℃。
瓷化劑可低溫或常溫固化，固化速度快；固化后粘接強度高、硬度較好，有一定韌性；固化物耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。下面為大家講解下瓷化劑的用途。
1.凡需要快速粘接固定的裝修類硬質材料均可使用；
2.廣泛應用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定；
3.對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度；
4.用于潮濕有水的環境下具有良好的防潮、防水性。
5.對于有化學品或腐蝕性的作業面，具有非常好的化學穩定性。
6.對于容易產生細菌滋生的醫院或是實驗室具有很好的抑菌性。
7.不適用于有彈性或軟質材料類產品的粘接。
其使用溫度工作溫度為-55～+195℃，短時可達+250℃。
A為瓷白色或透明以及米黃等8中基本顏色的粘稠膏狀物；B為乳白色粘稠液體或結晶物。固化后：以A組分顏色為主體。固化溫度25±2×8h、80±2℃×2～3h、100±2℃×1～2h或150±2℃×1h，實測值石材與石材48h 17.8Mpa。
檢驗后的結果：
硬度Shore D≥70
吸水率25℃24小時<0.15％
抗壓強度kg/mm2≥50
剪切強度(鋼/鋼)kg/mm2≥13
拉伸強度(鋼/鋼)kg/mm2≥22
混合后會開始固化，其粘稠度會很快上升，并會放出熱量；注意：該產品固化速度很快，請盡可能減少一次配膠的量！混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，并可能伴隨放出大量的熱量，因為由于反應加快，其可使用的時間也會縮短，混合后的膠液盡量在短時間內使用完。有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。
本發明中，一個組分由納米氧化鋁、納米瓷粉、調色劑和樹脂構成，另一個組分由樹脂、固化劑和改性劑構成，在使用之前將二者相互摻混，攪拌均勻后通過電動膠槍等器具進行涂抹，完成接縫、破損等處的粘接或修補，固化后如瓷面，終身防水防霉，具有高強度的粘著力和堅韌的結構強度，適用于陶瓷、金屬、硬質塑料、玻璃、混凝土、石材等各種材料的粘結，線條防水，不藏污垢、耐磨、抗酸堿、耐腐蝕、耐高低溫。在施工時，無污染源、無刺激性氣味、對人體無害，是室內裝修設計的新型防水材料，可替代傳統的玻璃膠與防水劑。