本發明涉及一種耐水無鹵阻燃聚丙烯電纜料及其制備方法，屬于電纜材料制造技術領域。

背景技術：

電纜用高分子材料，除了聚氯乙烯，聚烯烴用量最大，其中聚乙烯和聚丙烯最為常用。聚丙烯是由丙烯為單體聚合制得的一種熱塑性樹脂，具有熔點高，耐熱、耐腐蝕，比聚乙烯有更高的熱變形溫度及更大的硬度等優點，因此聚丙烯可廣泛用于制作電纜制品。近幾年，隨著電纜制造行業的快速發展，對聚丙烯電纜料的耐水性要求越來越高，另外，傳統阻燃聚丙烯電纜料中都含有鹵族阻燃劑，燃燒時會產生大量的有害氣體，嚴重影響自然環境和人體健康。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種耐水無鹵阻燃聚丙烯電纜料及其制備方法。

本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

一種耐水無鹵阻燃聚丙烯電纜料，由以下重量份的原料制成：高密度聚丙烯30-50、聚苯硫醚15-30、雙馬來酰亞胺樹脂10-20、N-羥甲基硬脂酰胺5-10、苯甲酸鋁3-5、三聚氰胺多聚磷酸酯5-10、硬脂酸酰胺4-7、硫酸渣15-20、四堿式硫酸鉛2-4、十二酰基丙基二甲基叔胺1-2、堿式氯化鎂晶須10-15、鄰二烯丙基雙酚A 5-10、環己烷1，2-二甲酸二異壬基酯10-15、長鏈烷基硅油5-10、粉煤灰20-30。

一種耐水無鹵阻燃聚丙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將硫酸渣、粉煤灰混合均勻，粉碎，過篩，680-740℃煅燒2-3h，冷卻至室溫后按照固液比1：3-5將煅燒后的粉末加入到質量分數為15％的硫酸溶液中，水浴加熱至50-60℃，保溫浸泡3-5h，靜置冷卻后過濾，濾渣用水洗滌至中性；然后濾渣加水攪拌制成濃度為45-55％的漿液，再加入相當于濾渣重量24-28％的氫氧化鈉，加熱至沸騰，保溫1-2h后靜置陳化3-4h，過濾，濾液通入二氧化碳氣體至pH＝9.5-10時停止，靜置陳化1-2h后超聲處理25-35min，過濾，濾渣烘干后在500-550℃溫度下煅燒2-4h，冷卻至室溫；最后將冷卻后的粉末加熱熔化成熔融液，然后利用流速≥250m/s的高速氬氣惰性氣體將熔融液從氣流式霧化器噴嘴噴出，同時在表面張力的作用下形成液滴，隨即冷卻，固化，即得所需的粉體；

(2)將高密度聚丙烯、聚苯硫醚、雙馬來酰亞胺樹脂、N-羥甲基硬脂酰胺、環己烷1，2-二甲酸二異壬基酯、四堿式硫酸鉛以及上述步驟(1)制得的粉體加入到高速混合機內，高速攪拌至料溫達到65-75℃時，加入余下原料，高速攪拌至料溫達到75-85℃時轉入雙螺桿擠出機內熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

本發明的有益效果：

本發明采用高密度聚丙烯、聚苯硫醚、雙馬來酰亞胺樹脂復配，并加入三聚氰胺多聚磷酸酯、鄰二烯丙基雙酚A、長鏈烷基硅油等原料，可以顯著提高電料的耐水性、耐熱性和阻燃性，且不含鹵族元素，燃燒不會產生有害氣體，安全環保。

具體實施方式

一種耐水無鹵阻燃聚丙烯電纜料，由以下重量(kg)的原料制成：高密度聚丙烯40、聚苯硫醚24、雙馬來酰亞胺樹脂15、N-羥甲基硬脂酰胺8、苯甲酸鋁4、三聚氰胺多聚磷酸酯8、硬脂酸酰胺5、硫酸渣17、四堿式硫酸鉛3、十二酰基丙基二甲基叔胺1.5、堿式氯化鎂晶須12、鄰二烯丙基雙酚A 8、環己烷1，2-二甲酸二異壬基酯13、長鏈烷基硅油8、粉煤灰25。

一種耐水無鹵阻燃聚丙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將硫酸渣、粉煤灰混合均勻，粉碎，過篩，680-740℃煅燒2-3h，冷卻至室溫后按照固液比1：3-5將煅燒后的粉末加入到質量分數為15％的硫酸溶液中，水浴加熱至50-60℃，保溫浸泡3-5h，靜置冷卻后過濾，濾渣用水洗滌至中性；然后濾渣加水攪拌制成濃度為45-55％的漿液，再加入相當于濾渣重量24-28％的氫氧化鈉，加熱至沸騰，保溫1-2h后靜置陳化3-4h，過濾，濾液通入二氧化碳氣體至pH＝9.5-10時停止，靜置陳化1-2h后超聲處理25-35min，過濾，濾渣烘干后在500-550℃溫度下煅燒2-4h，冷卻至室溫；最后將冷卻后的粉末加熱熔化成熔融液，然后利用流速≥250m/s的高速氬氣惰性氣體將熔融液從氣流式霧化器噴嘴噴出，同時在表面張力的作用下形成液滴，隨即冷卻，固化，即得所需的粉體；

(2)將高密度聚丙烯、聚苯硫醚、雙馬來酰亞胺樹脂、N-羥甲基硬脂酰胺、環己烷1，2-二甲酸二異壬基酯、四堿式硫酸鉛以及上述步驟(1)制得的粉體加入到高速混合機內，高速攪拌至料溫達到65-75℃時，加入余下原料，高速攪拌至料溫達到75-85℃時轉入雙螺桿擠出機內熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

上述實施例制得的聚丙烯電纜料的主要性能檢測結果如下表所示：