本發明屬于電纜料
技術領域：
，具體涉及一種90℃輻照交聯阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法。
背景技術：
：現有的耐油型電纜料，一般使用使用三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠、EVM復合以阻燃劑、硫化劑等為原料，制備出的耐油料能夠滿足耐油性能上的要求，但是存在著拉伸強度較低、低溫性能較差、依然會存在嚴重的溶脹現象的缺點。技術實現要素：發明目的：針對現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種90℃輻照交聯阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，產品的耐油性能能夠達到TB/T1484.2-2010中規定的Ⅲ類耐油等級，力學性能遠超同類產品。同時，利用EVOH的優良的阻隔性能并輔以交聯產生的三維網狀結構，將產品的溶脹率降低了約50％。本發明的另一目的是提供一種上述耐油低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法。為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為：一種90℃輻照交聯阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，由以下重量份數組分組成：20～30份EVA，10～15份EVOH，5～10份LLDPE，5～10份POE，50～60份納米氫氧化鋁，10～15份納米氫氧化鎂，7～10份納米硅酸鹽，4～6份改性劑，6～8份相容劑，0.4～0.6份主抗氧劑，1.5～2份潤滑劑，0.3～0.5份輔助抗氧劑DSTP，1.2～1.6份TAIC輻照交聯劑。所述的90℃輻照交聯阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，優選由以下重量份數組分組成：22～27份EVA，10～12份EVOH，5～7份LLDPE，8～10份POE，50～55份納米氫氧化鋁，10～12份納米氫氧化鎂，7～8份納米硅酸鹽，5份改性劑，8份相容劑，0.5份主抗氧劑，1.9份潤滑劑，0.4份輔助抗氧劑DSTP，1.3份TAIC輻照交聯劑。優選的，所述的EVA為VA含量≥28％，為臺灣臺塑7470K，所用EVOH為臺灣長春集團EV-3201V，所用POE牌號為硬度較低的DF740，LLDPE牌號為3518CB。優選的，所述的納米硅酸鹽為納米蒙脫土(OMMT)。優選的，所述的相容劑為馬來酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一種或兩種，硬度≤85邵氏A,接枝率≥35％。優選的，所述的抗氧劑為主抗氧劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和輔助抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯。優選的，所述的潤滑劑為0.4～0.6份EVA蠟和1～1.7份硅酮母粒組成。優選的，所述的改性劑為多聚硅氧烷與鈦酸酯復配使用，多聚硅氧烷與鈦酸酯復配比例為1:2，其中，鈦酸酯直接添加，多聚硅氧烷需以LLDPE粉末為載體添加，硅氧烷與LLDPE粉末比例為1:2，LLDPE粉末為產自中石化的牌號為7042的線性低密度聚乙烯。一種90℃輻照交聯阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，包括干燥、密煉、擠出、造粒及包裝工序；EVOH干燥溫度為90℃，時間為1h；在密煉工序中：將物料投入密煉機攪拌3分鐘混合均勻，開始加壓密煉，在120℃、135℃、150℃各翻一次、160℃放料，進入擠塑階段；擠塑工序的參數為：主機轉速200～210r/min，喂料頻率48～50Hz，單螺桿頻率22±3Hz，切粒速度20～25r/min；擠塑工序的溫度為：一區100℃，二區105℃，三區115℃，四區122℃，五區130℃，六區135℃，七區140℃，八區145℃，九區150℃，十區157℃，十一區165℃，機頭160℃。擠塑工序選用雙螺桿主機，型號為SDJ-75/180，產自江蘇誠盟裝備股份有限公司。有益效果：與現有技術相比，本發明的耐油低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法，產品的耐油性能能夠達到TB/T1484.2-2010中規定的Ⅲ類耐油等級，同時還具備了與現有耐油料不同的油類阻隔性和低溶脹、高拉伸強度的特點。經過改性的無機阻燃劑使得該電纜料的阻燃性能大大提高。同時，使用LLDPE作為連接相，解決了EVOH與EVA以及POE的相容性問題，使用POE改善了材料體系的硬度問題。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。實施例1一種90℃輻照交聯阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，各成分的重量份數組成如表1所示。表190℃輻照交聯阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的成分成分產品1產品2產品3產品4對比1對比2POE9份8份10份9份0份9份EVOH12份10份9份14份8份15份乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)25份22份24份23份27份30份LLDPE6份6份6份6份6份6份氫氧化鎂11份11份11份11份11份15份氫氧化鋁55份55份55份55份55份60份納米硅酸鹽7份6份6份6份6份10份改性劑5份5份5份5份5份7份界面相容劑8份8份8份8份8份8份抗氧劑0.5份0.35份0.5份0.3份0.5份0.4份潤滑劑1.9份1.6份1.8份1.9份1.8份1.6份輔助抗氧劑0.4份0.4份0.4份0.4份0.4份0.4份輻照交聯劑1.3份1.1份1.2份1.5份1.0份1.0份其中，納米硅酸鹽為納米蒙脫土(OMMT)，相容劑為馬來酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一種或兩種，硬度≤85邵氏A，接枝率≥35％，抗氧劑為主抗氧劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和輔助抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯，潤滑劑為0.4～0.6份EVA蠟和1～1.7份硅酮母粒組成，改性劑為多聚硅氧烷與鈦酸酯復配使用。該90℃輻照交聯阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，包括干燥、密煉、擠出、造粒及包裝工序；EVOH干燥溫度為90℃，時間為1h；在密煉工序中：將物料投入密煉機攪拌3分鐘混合均勻，開始加壓密煉，在120℃、135℃、150℃各翻一次、160℃放料，進入擠塑階段；擠塑工序的參數為：主機轉速200～210r/min，喂料頻率48～50Hz，單螺桿頻率22±3Hz，切粒速度20～25r/min；擠塑工序的溫度為：一區100℃，二區105℃，三區115℃，四區122℃，五區130℃，六區135℃，七區140℃，八區145℃，九區150℃，十區157℃，十一區165℃，機頭160℃(注：各區溫度允許±5℃波動)。擠塑工序選用雙螺桿主機，型號為SDJ-75/180，產自江蘇誠盟裝備股份有限公司。采用常規測試方法，任選產品1-4中的一個以及兩個對比產品進行性能測試，所獲得的具體數據如表2所示。表2測試結果其中，拉伸強度變化率、斷裂伸長率變化率均在空氣熱老化100℃×168h條件下測定。由表2的數據可知，該產品的基本性能均能達到國家標準，產品的斷裂伸長率、拉伸強度均遠高于對比產品，耐油等級達到鐵標最高標準同時溶脹率不足15％，體現了EVOH的阻隔性能優異性，具有很高的性能優勢；不僅可以滿足目前耐油電線電纜的性能要求，而且可以保證電纜在含油環境下使用時，具有更小的體積變化率，使其適用性和外形穩定性更高，提升電線電纜的安全性能。以上所述的實施例僅是對本發明的優選方案進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。當前第1頁1 2 3