1.一種廢舊輪胎膠粉改性瀝青的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）稱取瀝青300～500g，加入帶有攪拌器的三口燒瓶中，加熱升溫至185～190℃，使其完全熔融，啟動(dòng)攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至300～500r/min，用紫外燈以200～220W功率照射三口燒瓶，在攪拌和紫外光照射條件下，以2～4mL/min速率向三口燒瓶中通入氯氣，反應(yīng)45～60min；
（2）待反應(yīng)結(jié)束，移去紫外燈，停止通入氯氣，在熔融攪拌狀態(tài)下，向三口燒瓶中通入壓縮空氣，直至置換出所有氯氣，隨后通過滴液漏斗向三口燒瓶中滴加100～150mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8～10%氫氧化鈉溶液，待滴加完畢，加熱攪拌反應(yīng)45～60min，再將三口燒瓶中瀝青倒入研缽中，自然冷卻固化，得活化瀝青，備用；
（3）依次稱取300～500g廢輪胎膠粉和30～50g漂白粉，倒入盛有1000～1200mL去離子水的三口燒瓶中，再將三口燒瓶轉(zhuǎn)入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，調(diào)節(jié)溫度為60～80℃，轉(zhuǎn)速為350～400r/min，在恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，通過滴液漏斗向三口燒瓶中滴加100～150mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%雙氧水，控制滴加時(shí)間為45～60min，待滴加完畢，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3～5h，過濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾渣3～5次，再將濾渣轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為75～80℃條件下干燥3～5h，得活化膠粉；
（4）按重量份數(shù)計(jì)，依次稱取60～80份步驟（2）備用活化瀝青、20～30份上述所得活化膠粉和6～8份硫磺，先將所取60～80份活化瀝青加入反應(yīng)釜中，加熱升溫至190～200℃，開啟反應(yīng)釜攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1200～1400r/min，在恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，將所取20～30份活化膠粉等分為3份，分3次加入反應(yīng)釜中，每次間隔15～20min，待加入完畢，再加入所取6～8份硫磺，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2～4h；
（5）待反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)釜中物料趁熱轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)定擠出溫度為260～280℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100～120r/min，擠出成條，經(jīng)自然冷卻成型，即得廢舊輪胎膠粉改性瀝青。