技術特征：

1.一種天然橡膠復合材料，其特征在于：由以下重量份的組分組成：

所述促進劑為促進劑NS和促進劑TMTD。

2.根據權利要求1所述的天然橡膠復合材料，其特征在于：由以下重量份的組分組成：

3.根據權利要求1所述的天然橡膠復合材料，其特征在于：所述玄武巖纖維為短切絲，單絲直徑15μm，長3mm。

4.根據權利要求1所述的天然橡膠復合材料，其特征在于：所述促進劑NS和促進劑TMTD的質量比為10:3。

5.根據權利要求1所述的天然橡膠復合材料，其特征在于：所述改性的玄武巖纖維為鈦酸酯偶聯劑改性的玄武巖纖維，所述鈦酸酯偶聯劑為PN-131、PN-311和TG-38S中的一種。

6.根據權利要求1所述的天然橡膠復合材料，其特征在于：所述炭黑為炭黑N330。

7.根據權利要求1所述的天然橡膠復合材料，其特征在于：所述防老劑為防老劑4020。

8.權利要求1-7任意一項所述的天然橡膠復合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)改性玄武巖纖維的制備：將0.15-0.45g鈦酸酯偶聯劑用200-300mL的乙酸乙酯稀釋后，再加入3-5g的玄武巖纖維，高速攪拌4-6h，反應結束后用去離子水將反應產物洗滌過濾，80～90℃干燥48h，得到改性玄武巖纖維；

(2)天然橡膠復合材料的制備：

(a)按配比準備天然橡膠復合材料的原料，在開煉機中加入天然橡膠，然后依次加入步驟(1)中得到的所述改性玄武巖纖維、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進劑NS、炭黑、促進劑TMTD和硫磺，混煉溫度40-50℃，混煉25min，混煉結束后靜置16h以上，得到混煉膠；

(b)將步驟(a)中所述的混煉膠置于平板硫化機上硫化，得到產品。

9.根據權利要求8所述的天然橡膠復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中將0.15-0.45g鈦酸酯偶聯劑用300mL的乙酸乙酯稀釋后，再加入5g的玄武巖纖維。

10.根據權利要求8所述的天然橡膠復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(b)中所述硫化溫度為145℃，硫化壓力12MPa，硫化時間5～8min。