本發明屬于有機－無機復合材料生產技術領域，具體涉及一種三氧化二鋁基拋光合成紙的制備方法。

背景技術：

拋光技術，是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。目前，拋光技術已經被廣泛地應用于玻璃表面的冷加工、平板玻璃、陰極射線管、電視電腦顯示器、玻殼、眼鏡片、光學玻璃、鏡頭、寶石、水晶、裝飾品等器件的加工，應用前景十分廣闊。

當前市場上拋光所使用的材料主要是拋光液和拋光粉。它們雖具有粒度均勻、硬度適中、切削力強、拋光時間短、拋光精度高、使用壽命長等優點，但也存在一些不足。比如，酸性拋光液對金屬的腐蝕性較大，容易腐蝕金屬設備；堿性拋光液易揮發，污染環境、危害人體健康等等。另外，拋光液和拋光粉在實際應用中也不易操作。因此，必須對拋光材料及其生產技術進行改進，才能更好地對工件表面進行修飾加工，同時減小對環境和人體產生的危害。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種三氧化二鋁基拋光合成紙的制備方法。

本發明的技術方案為：

一種三氧化二鋁基拋光合成紙的制備方法，包括如下步驟：

（1）將熱塑型聚氨酯顆粒和N-N-二甲基甲酰胺或N-N-二甲基乙酰胺按23~32：110的質量比加入反應器中，加熱至50~80℃并攪拌使熱塑型聚氨酯顆粒充分溶解在溶劑中，配制成聚氨酯溶液；

（2）在步驟（1）所得聚氨酯溶液中，加入三氧化二鋁粉末，聚氨酯溶液與三氧化二鋁粉末的質量比為133~142：25～50，并利用高速攪拌器攪拌均勻，得到固液混合物，并靜置5~8h消泡；

（3）將步驟（2）所得固液混合物均勻涂布于離型紙上，然后將離型紙浸入水性聚乙烯蠟乳液中；待固液混合物完全固化成膜后，將離型紙和膜一并放入干燥箱中，50～60℃干燥1~2h；

（4）待離型紙和膜冷卻后除去離型紙，并根據實際應用需求將膜裁剪成適當尺寸，即得到三氧化二鋁基拋光合成紙。

進一步地，步驟（4）所得三氧化二鋁基拋光合成紙外觀為白色，通過調節步驟（3）中涂布于離型紙上的固液混合物厚度控制三氧化二鋁基拋光合成紙厚度在0.12～0.25mm之間，以A4紙張面積計質量介于4.41～6.43g之間。

進一步地，所述熱塑型聚氨酯材料（TPU）優選為聚醚型TPU、聚酯型TPU的一種或兩種，要求邵氏硬度為85A到95A的顆粒料。

進一步地，步驟（1）中的溶劑優選為N-N-二甲基甲酰胺、N-N-二甲基乙酰胺中的一種。

進一步地，步驟（2）所得固液混合物中，聚氨酯、溶劑、三氧化二鋁的質量百分比優選如下：聚氨酯 12.6%～17.1%，溶劑 58.8%～68.8%，三氧化二鋁 15.6%～27.3%。

進一步地，步驟（2）中，三氧化二鋁優選細度為325～2500目的粉末。

進一步地，步驟（3）中，水性聚乙烯蠟乳液質量百分數優選為3~6%，更優選為5%，溫度優選為20~35℃，更優選為25℃。

本發明與現有合成紙生產技術相比，具有如下的優點：

（1）本發明的拋光合成紙產品生產工藝易于掌控。拋光合成紙生產過程簡單，并可通過改變內部三氧化二鋁顆粒的含量和大小，調節合成紙的拋光效率和拋光質量。

（2）本發明的拋光合成紙的使用過程簡便。與拋光液、拋光粉相比，該拋光紙的拋光過程操作簡便，可直接應用拋光紙打磨器件表面；操作過程不會對拋光器件表面產生二次污染，器件拋光后無須清洗操作。

（3）本發明的拋光合成紙可對器件產生雙重拋光作用，拋光質量更優。拋光合成紙產品中的三氧化二鋁顆粒可對器件表面產生機械打磨的拋光作用，有效去除器件表面的沙眼、毛刺等；拋光合成紙中的聚乙烯蠟成分可在拋光過程中對器件產生上光作用。

具體實施方式

下面通過具體實施例來對本發明作進一步詳細的描述，其中，所述原料均為工業化產品，設備為普通工業化的生產設備。

實施例1

稱取25千克的邵氏硬度為85A的聚醚型聚氨酯顆粒、110千克的N-N-二甲基甲酰胺加入反應器中，加熱至50℃并攪拌使聚醚型聚氨酯顆粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入25千克的325目三氧化二鋁粉末，用高速攪拌器攪拌均勻得到固液混合物；靜置6h消泡后，將固液混合物以一定的厚度涂布于離型紙上，然后將離型紙浸入質量百分含量為3%的水性聚乙烯蠟乳液中（溫度為25℃）；待固液混合物完全固化成膜后，將離型紙和膜一并放入干燥箱中，50℃干燥1 h。通過調節涂布于離型紙上的固液混合物厚度來控制膜的總厚度為0.12mm；待離型紙和膜冷卻后除去離型紙，最后根據實際應用需求將膜裁剪成適當尺寸，即得到三氧化二鋁基拋光合成紙產品。

本實施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的質量百分含量為15.6%，N-N-二甲基甲酰胺的質量百分含量為68.8%，三氧化二鋁的質量百分含量為15.6%。所得合成紙產品顏色為白色，厚度為0.12mm，質量（以A4紙張面積計）為4.41g。

實施例2

稱取16千克的邵氏硬度為90A的聚醚型聚氨酯顆粒、16千克的邵氏硬度為90A的聚酯型聚氨酯顆粒、110千克的N-N-二甲基乙酰胺加入反應器中，加熱至60℃并攪拌使熱塑型聚氨酯顆粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入45千克的1000目三氧化二鋁粉末，用高速攪拌器攪拌均勻得到固液混合物；靜置5h消泡后，將固液混合物以一定的厚度涂布于離型紙上，然后將離型紙浸入質量百分含量為4%的水性聚乙烯蠟乳液中（溫度為20℃）；待固液混合物完全固化成膜后，將離型紙和膜一并放入干燥箱中，54℃干燥1 h。通過調節涂布于離型紙上的固液混合物厚度來控制膜的總厚度為0.16mm；待離型紙和膜冷卻后除去離型紙，最后根據實際應用需求將膜裁剪成適當尺寸，即得到三氧化二鋁基拋光合成紙產品。

本實施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的質量百分含量為17.1%，N-N-二甲基乙酰胺的質量百分含量為58.8%，三氧化二鋁的質量百分含量為24.1%。所得合成紙產品顏色為白色，厚度為0.16mm，質量（以A4紙張面積計）為5.24g。

實施例3

稱取17千克的邵氏硬度為92A的聚醚型聚氨酯顆粒、9千克的邵氏硬度為92A的聚酯型聚氨酯顆粒、110千克的N-N-二甲基甲酰胺加入反應器中，加熱至70℃并攪拌使熱塑型聚氨酯顆粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入42千克的2000目三氧化二鋁粉末，用高速攪拌器攪拌均勻得到固液混合物；靜置7h消泡后，將固液混合物以一定的厚度涂布于離型紙上，然后將離型紙浸入質量百分含量為5%的水性聚乙烯蠟乳液中（溫度為30℃）；待固液混合物完全固化成膜后，將離型紙和膜一并放入干燥箱中，57℃干燥2h。通過調節涂布于離型紙上的固液混合物厚度來控制膜的總厚度0.22mm；待離型紙和膜冷卻后除去離型紙，最后根據實際應用需求將膜裁剪成適當尺寸，即得到三氧化二鋁基拋光合成紙產品。

本實施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的質量百分含量為14.6%，N-N-二甲基甲酰胺的質量百分含量為61.8%，三氧化二鋁的質量百分含量為23.6%。所得合成紙產品顏色為白色，厚度為0.22mm，質量（以A4紙張面積計）為5.91g。

實施例4

稱取23千克的邵氏硬度為95A的聚酯型聚氨酯顆粒、110千克的N-N-二甲基乙酰胺加入反應器中，加熱至80℃并攪拌使聚酯型聚氨酯顆粒完全溶解后得到聚氨酯溶液；再加入50千克的2500目三氧化二鋁粉末，用高速攪拌器攪拌均勻得到固液混合物；靜置8h消泡后，將固液混合物以一定的厚度涂布于離型紙上，然后將離型紙浸入質量百分含量為6%的水性聚乙烯蠟乳液中（溫度為35℃）；待固液混合物完全固化成膜后，將離型紙和膜一并放入干燥箱中，60℃干燥1.5 h。通過調節涂布于離型紙上的固液混合物厚度來控制膜的總厚度為0.25mm；待離型紙和膜冷卻后除去離型紙，最后根據實際應用需求將膜裁剪成適當尺寸，即得到三氧化二鋁基拋光合成紙產品。

本實施例中所得固液混合物中聚氨酯材料的質量百分含量為12.6%，N-N-二甲基乙酰胺的質量百分含量為60.1%，三氧化二鋁的質量百分含量為27.3%。所得合成紙產品顏色為白色，厚度為0.25mm，質量（以A4紙張面積計）為6.43g。