本發明涉及鞋底材料技術領域，尤其涉及一種改性淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復合發泡劑耐磨鞋底材料。
背景技術：
鞋底的構造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。
由于材料的發展，鞋子的使用壽命越來越長，如何保證鞋底耐磨，不變形，是本領域面臨的技術難題之一。現有技術一般是在鞋底材料中加入各種金屬合金，然后在硫化工藝中摻雜加入耐磨合金顆粒。合金顆粒雖然增加鞋底的耐磨性能，但其重量較大，與鞋子輕量化的目標相違背，因此其應用受到較大的限制。
技術實現要素：
本發明的目的在于提出一種改性淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復合發泡劑鞋底材料，能夠提高鞋底材料的性能，增加耐磨性能的同時，提升輕量化。
為達此目的，本發明采用以下技術方案：
一種改性淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復合發泡劑鞋底材料，按重量份計包括
乙烯-醋酸乙烯酯 100
改性淀粉 30-50
聚酰亞胺樹脂 10-30
乙烯-丙烯酸共聚物 10-30
石墨烯纖維 0-10
無機填料 0-30
甘油增塑劑 4-12
碳化鎢-鈷硬質合金顆粒 2-5。
本發明所述的改性淀粉的制備方法如下：
將淀粉溶于水中，加熱至85-95℃，糊化20-40min，然后冷卻到60℃以下，加入過硫酸銨引發劑，再加入醋酸乙烯酯單體，60-80℃下反應1-5小時，加入無水乙醇沉析，過濾，烘干得到接枝改性淀粉。
本發明采用改性淀粉部分替換掉原先的乙烯-醋酸乙烯酯，由于接枝改性淀粉改善了淀粉與乙烯-丙烯酸酯共聚物的相容性，不會出現淀粉與乙烯-丙烯酸酯共聚物混合時出現的相分離現象，提升了鞋底材料的性能。
由于改性淀粉克服了淀粉的缺陷，因此與淀粉協同使用的石墨烯纖維可以省略。但加入石墨烯纖維后，其仍然能夠增加拉伸強度和撕裂強度。同時，由于摻雜了石墨烯和碳化鎢-鈷硬質合金顆粒，因此其耐磨性得到提高，輕量化也得以實現。
本發明所述的鞋底材料，在制備成鞋底之后，其密度最小為0.085g/cm3，即使不使用石墨烯纖維，其拉伸強度達到25kg/cm2，回彈性超過54％，撕裂強度超過29kg/cm，增加耐磨性能的同時，提升輕量化。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
實施例1
一種淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復合發泡劑鞋底材料，按重量份計包括
乙烯-醋酸乙烯酯 100
改性淀粉 30
聚酰亞胺樹脂 10
乙烯-丙烯酸共聚物 10
甘油增塑劑 4
碳化鎢-鈷硬質合金顆粒 2。
所述的改性淀粉的制備方法如下：
將淀粉溶于水中，加熱至85℃，糊化20min，然后冷卻到60℃以下，加入過硫酸銨引發劑，再加入醋酸乙烯酯單體，60℃下反應5小時，加入無水乙醇沉析，過濾，烘干得到接枝改性淀粉。
實施例2
一種淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復合發泡劑鞋底材料，按重量份計包括
乙烯-醋酸乙烯酯 100
改性淀粉 50
聚酰亞胺樹脂 30
乙烯-丙烯酸共聚物 30
石墨烯纖維 10
無機填料 30
甘油增塑劑 12
碳化鎢-鈷硬質合金顆粒 5。
所述的改性淀粉的制備方法如下：
將淀粉溶于水中，加熱至95℃，糊化40min，然后冷卻到60℃以下，加入過硫酸銨引發劑，再加入醋酸乙烯酯單體，80℃下反應5小時，加入無水乙醇沉析，過濾，烘干得到接枝改性淀粉。
實施例3
一種淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復合發泡劑鞋底材料，按重量份計包括
乙烯-醋酸乙烯酯 100
改性淀粉 40
聚酰亞胺樹脂 20
乙烯-丙烯酸共聚物 20
石墨烯纖維 5
無機填料 20
甘油增塑劑 8
碳化鎢-鈷硬質合金顆粒 3。
本發明所述的改性淀粉的制備方法如下：
將淀粉溶于水中，加熱至90℃，糊化30min，然后冷卻到60℃以下，加入過硫酸銨引發劑，再加入醋酸乙烯酯單體，70℃下反應3小時，加入無水乙醇沉析，過濾，烘干得到接枝改性淀粉。
實施例1-3所述的鞋底材料，在制備成鞋底之后，其耐磨性能得到大幅提高，其密度最小為0.085g/cm3，即使不使用石墨烯纖維，其拉伸強度達到25kg/cm2，回彈性超過54％，撕裂強度超過29kg/cm。