本發明涉及鞋底材料技術領域，尤其涉及一種淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復合發泡劑耐磨鞋底材料。

背景技術：

鞋底的構造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。

由于材料的發展，鞋子的使用壽命越來越長，如何保證鞋底耐磨，不變形，是本領域面臨的技術難題之一。現有技術一般是在鞋底材料中加入各種金屬合金，然后在硫化工藝中摻雜加入耐磨合金顆粒。合金顆粒雖然增加鞋底的耐磨性能，但其重量較大，與鞋子輕量化的目標相違背，因此其應用受到較大的限制。

技術實現要素：

本發明的目的在于提出一種淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復合發泡劑耐磨鞋底材料，能夠提高材料的性能，能夠增加耐磨性能的同時，提升輕量化。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復合發泡劑耐磨鞋底材料，按重量份計包括

乙烯-醋酸乙烯酯 100

淀粉 30-50

聚酰亞胺樹脂 10-30

乙烯-丙烯酸共聚物 10-30

石墨烯纖維 5-10

無機填料 0-30

甘油增塑劑 4-12

碳化鎢-鈷硬質合金顆粒 2-5。

本發明采用部分淀粉部分替換掉原先的乙烯-醋酸乙烯酯，增加了其生物降解能力，利于保護環境，同時又減少了成本。

但由于淀粉的物理性質會導致鞋底材料的性能下降，因此本發明必須將石墨烯纖維加入，與淀粉協同使用，來增加其拉伸強度和撕裂強度。同時，由于摻雜了石墨烯和碳化鎢-鈷硬質合金顆粒，因此其耐磨性得到提高，輕量化也得以實現。

本發明所述的鞋底材料，在制備成鞋底之后，其密度最小為0.099-0.114g/cm³，拉伸強度達到24kg/cm²，回彈性超過54％，撕裂強度超過27kg/cm。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例1

乙烯-醋酸乙烯酯 100

淀粉 30

聚酰亞胺樹脂 10

乙烯-丙烯酸共聚物 10

石墨烯纖維 5

無機填料 10

甘油增塑劑 4

碳化鎢-鈷硬質合金顆粒 2。

實施例2

乙烯-醋酸乙烯酯 100

淀粉 50

聚酰亞胺樹脂 30

乙烯-丙烯酸共聚物 30

石墨烯纖維 10

無機填料 30

甘油增塑劑 12

碳化鎢-鈷硬質合金顆粒 5。

實施例3

乙烯-醋酸乙烯酯 100

淀粉 40

聚酰亞胺樹脂 20

乙烯-丙烯酸共聚物 20

石墨烯纖維 8

無機填料 15

甘油增塑劑 10

碳化鎢-鈷硬質合金顆粒 3。

實施例1-3所述的鞋底材料，在制備成鞋底之后，其密度最小為0.099-0.114g/cm³，拉伸強度達到24kg/cm²，回彈性超過54％，撕裂強度超過27kg/cm。其耐磨性能也得以極大提升。