本發明涉及白酒的生產設備，具體為一種白酒的蒸餾設備。

背景技術：

白酒的標準定義是：以糧谷為主要原料，以大曲、小曲或麩曲及酒母等為糖化發酵劑，經蒸煮、糖化、發酵、蒸餾而制成的蒸餾酒。白酒的蒸餾是將酒糟放置在蒸鍋內，通過對酒糟加熱，使酒糟內的酒蒸發，形成酒的蒸汽，然后通過蒸餾管將酒蒸汽引流通過冷凝裝置，使酒蒸汽液化，從而獲得液態酒。公開號為CN102634436B，名稱為一種釀酒器的專利，公開了一種冷凝器，冷凝器中包括水循環裝置，水循環裝置包括進水管、排水管、蓄水池和水泵，冷卻水通過水泵在進水管、排水管和蓄水池之間循環流動。這樣一來，白酒在蒸餾的時候需要使用水泵，水泵在運轉時需要消耗大量的電能，從而使企業的生產成本增加。

技術實現要素：

本發明意在提供一種白酒的蒸餾設備，以解決白酒蒸餾時能耗較高的問題。

本方案中的白酒的蒸餾設備，包括蒸煮器和蒸餾器，所述蒸煮器包括蒸煮鍋和蒸汽管，所述蒸汽管與蒸煮鍋連通，所述蒸餾器包括蒸餾鍋、冷凝管和冷凝機構，所述冷凝管與蒸餾鍋連通，其特征在于：所述蒸汽管上設有圓形的汽輪箱，所述汽輪箱與蒸汽管連通，所述汽輪箱內設有汽輪，所述汽輪具有若干葉片，所述葉片沿汽輪的徑向設置，所述葉片遠離汽輪的一端套設有套筒，套筒的內部設有活塞塊，所述活塞塊與葉片固定連接，所述活塞塊靠近汽輪的一側由活塞塊、套筒和葉片形成一個空氣儲存腔，所述活塞塊遠離汽輪的一側與套筒之間設有壓簧，所述套筒遠離汽輪的一端固定連接有擋塊，所述汽輪箱上設有排水口，所述排水口位于汽輪箱上與蒸汽管相對的一側，所述汽輪上固定連接有轉軸，所述轉軸與汽輪同軸設置，所述轉軸與汽輪箱轉動連接；所述冷凝機構包括冷凝箱、第一輸送管、第二輸送管和驅動箱，所述第一輸送管的一端與冷凝箱的上部連通，第一輸送管的另一端與驅動箱的左部連通；所述第二輸送管的一端與冷凝箱的下部連通，第二輸送管的另一端與驅動箱的右部連通；所述驅動箱內設有驅動軸，所述驅動軸與驅動箱轉動連接，所述驅動軸上設有螺旋板，所述驅動軸與轉軸之間設有傳動機構；所述冷凝管穿過冷凝箱。

設置汽輪箱，用于放置汽輪。設置汽輪，用于帶動轉軸轉動。設置轉軸，用于支撐汽輪轉動，同時，轉軸通過傳動機構帶動驅動軸轉動。設置葉片，用于與蒸汽接觸，從而使蒸汽通過推動葉片而使汽輪轉動。設置套筒，用于固定擋塊。設置活塞塊，用于與套筒和葉片一起形成空氣儲存腔。設置空氣儲存腔，用于儲存一定體積的空氣。設置排水口，用于將冷凝水排出。設置壓簧，使套筒保持往遠離汽輪的方向滑動的趨勢，使擋塊與汽輪箱的側壁接觸。設置冷凝箱，用于放置冷卻水，使冷凝管穿過冷凝箱時與冷卻水發生熱傳遞。設置第一輸送管和第二輸送管，用于連通冷凝箱和驅動箱，使冷卻水在冷凝箱、第一輸送管、驅動箱和第二輸送管之間進行循環流動。設置驅動箱，用于放置驅動軸。設置驅動軸，用于帶動螺旋板轉動，從而推動冷卻水流動。

工作原理：蒸煮鍋工作時，蒸煮鍋中產生的蒸汽進入到蒸汽管中，從而推動汽輪轉動，同時，空氣儲存腔中的空氣吸收蒸汽的熱量而使體積膨脹，進而使套筒往靠近汽輪的方向滑動，從而使擋塊遠離汽輪箱的側壁，減小了汽輪轉動時的阻力。葉片上產生的冷凝水會聚集在汽輪箱的底部。由于擋塊與汽輪箱的側壁分離，冷凝水也不會被葉片帶入到蒸汽管中。當停止蒸煮后，蒸汽管中的蒸汽逐漸減少，空氣儲存腔中的空氣的溫度降低，體積減小，從而使套筒往遠離汽輪的方向滑動，從而使擋塊與汽輪箱的側壁接觸，通過反向轉動汽輪，使擋塊從汽輪箱的底部劃過的時候將部分冷凝水帶走，并使冷凝水從排水口流出，通過多次轉動汽輪，使汽輪箱底部的冷凝水全部從排水口排出。

與現有技術相比，本方案的優點在于：1、通過將蒸煮器和蒸餾器進行結合，通過在蒸煮器的蒸汽管上設置汽輪，使蒸汽帶動汽輪轉動，進而使汽輪通過傳動機構帶動驅動軸轉動，從而使驅動軸帶動螺旋板轉動，使螺旋板推動冷卻水流動，從而使冷凝機構減少了水泵的使用，進而降低了蒸餾時的能耗，降低了生產成本。2、通過設置裝有空氣的空氣儲存腔，利用空氣溫度的變化而產生體積的變化，從而實現套筒的滑動，當蒸汽推動汽輪轉動時，空氣推動套筒滑動，使擋塊與汽輪箱的側壁分離，使汽輪正常轉動；當蒸汽停止的時候，彈簧使套筒滑動，從而使擋塊與汽輪箱的側壁接觸，進而使汽輪方向轉動時可以將汽輪箱底部的冷凝水排出，從而避免了在汽輪箱底部積累大量的冷凝水。3、在蒸汽管上設置汽輪箱和汽輪后，汽輪阻礙了蒸汽的流動，從而使蒸煮器內的蒸汽不能及時排出，進而使蒸煮器內的壓力增大，蒸煮器內的溫度隨之升高，進而使蒸熟糧食的時間縮短，節約了能源。

進一步，所述擋塊由橡膠材料制成。使擋塊與汽輪箱的側壁接觸時是柔性接觸，從而避免對汽輪箱的側壁造成嚴重的磨損。

進一步，所述活塞塊與葉片可拆卸連接。方便將活塞塊快速的安裝到葉片上，同時也方便對活塞塊進行更換。

進一步，所述傳動機構為蝸輪蝸桿機構，所述轉軸與蝸桿固定連接，所述驅動軸與蝸輪連接。蝸輪蝸桿機構傳動穩定，從而保證了轉軸與驅動軸之間的傳動效果。

進一步，所述驅動軸與蝸輪之間通過單向軸承連接。通過設置單向軸承，當蝸輪反向轉動時不會使驅動軸也轉動，從而避免了對冷凝機構產生影響。

附圖說明

圖1為本發明白酒的蒸餾設備實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中汽輪的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：蒸煮鍋11、蒸汽管12、汽輪21、葉片22、蝸桿23、蝸輪24、汽輪箱25、擋塊26、活塞塊27、套筒28、排水口29、驅動軸31、螺旋板32、驅動箱33、第一輸送管34、第二輸送管35、冷凝箱36、蒸餾鍋41、冷凝管42。

如圖1所示的白酒的蒸餾設備，包括蒸煮器，蒸煮器包括蒸煮鍋11和蒸汽管12，蒸汽管12與蒸煮鍋11連通。蒸汽管12的右側設有圓形的汽輪箱25，汽輪箱25與蒸汽管12連通。汽輪箱25內設有汽輪21，汽輪21上設有轉軸，轉軸與汽輪21同軸設置，轉軸與汽輪箱25轉動連接。汽輪21的圓周面上設有七塊葉片22，葉片22均勻分布，蒸汽管12內的蒸汽推動葉片22而使汽輪21轉動。蒸煮器的右側為蒸餾器，蒸餾器包括蒸餾鍋41、冷凝管42和冷凝機構，冷凝管42的一端與蒸餾鍋41連通，冷凝機構位于蒸餾鍋41的上方。冷凝機構包括冷凝箱36、第一輸送管34、第二輸送管35和驅動箱33，冷凝管42穿過冷凝箱36，第一輸送管34的一端與冷凝箱36的上部連通，第一輸送管34的另一端與驅動箱33的左部連通。第二輸送管35的一端與冷凝箱36的下部連通，第二輸送管35的另一端與驅動箱33的右部連通。驅動箱33內設有橫向的驅動軸31，驅動軸31與驅動箱33轉動連接。驅動箱33呈圓柱形，驅動軸31與驅動箱33同軸設置。驅動軸31上設有螺旋板32。驅動軸31的左端延伸至汽輪21箱的一側，驅動軸31與轉軸之間設有蝸輪蝸桿機構，轉軸與蝸桿23同軸設置并焊接，驅動軸31與蝸輪24平鍵連接。

如圖2所示，汽輪箱25的右下部設有排水口29。汽輪21的圓周面上焊接有七塊葉片22，葉片22均勻分布。葉片22遠離汽輪21的一端設有套筒28，套筒28的內部設有活塞塊27，活塞塊27與套筒28滑動配合，活塞塊27通過螺栓與葉片22連接。活塞塊27、套筒28和葉片22形成一個空氣儲存腔，空氣儲存腔位于活塞塊27靠近汽輪21的一側。活塞塊27遠離汽輪21的一側設有壓簧，壓簧的一端與活塞塊27相抵，壓簧的另一端與套筒28相抵。套筒28遠離汽輪21的一端粘接有擋塊26，擋塊26由橡膠材料制成。

使用時，蒸煮鍋11工作時，蒸煮鍋11中產生的蒸汽進入到蒸汽管12中，從而推動汽輪21轉動，同時，空氣儲存腔中的空氣吸收蒸汽的熱量而使體積膨脹，進而使套筒28往靠近汽輪21的方向滑動，從而使擋塊26遠離汽輪箱25的側壁，減小了汽輪21轉動時的阻力。葉片22上產生的冷凝水會聚集在汽輪箱25的底部。由于擋塊26與汽輪箱25的側壁分離，冷凝水也不會被葉片22帶入到蒸汽管12中。當停止蒸煮后，蒸汽管12中的蒸汽逐漸減少，空氣儲存腔中的空氣的溫度降低，體積減小，從而使套筒28往遠離汽輪21的方向滑動，從而使擋塊26與汽輪箱25的側壁接觸，通過反向轉動汽輪21，使擋塊26從汽輪箱25的底部劃過的時候將部分冷凝水帶走，并使冷凝水從排水口29流出，通過多次轉動汽輪21，使汽輪箱25底部的冷凝水全部從排水口29排出。