本發明涉及一種建筑模板復合材料，特別涉及一種改性粉煤灰填充PVC發泡建筑材料及其模板。

背景技術：

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，PVC中含有氯原子，其阻燃性能要優于聚乙烯、聚丙烯等塑料，因此PVC可用作建筑材料。粉煤灰使熱電廠所排放出來的廢渣，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。從2001年到2013年，產生量增長了3.1倍，2015年排放量達6.2億噸。粉煤灰的處理和利用問題引起人們廣泛的注意。

技術實現要素：

基于以上不足之處，本發明的目的在于提供一種改性粉煤灰填充PVC發泡建筑材料及其模板，本發明將充分利用粉煤灰，與PVC材料復合，制作建筑模板，以替代木模板、竹模板以及鋼模板，實現廢棄物的循環使用，達到低成本、高利用、環境友好的目的。

本發明所采用的技術如下：一種改性粉煤灰填充PVC發泡建筑材料，按重量比，配方包括如下：

PVC100份、改性的粉煤灰20～60份、熱穩定劑3.8～4份、發泡調節劑7～8份、發泡劑0.5～1份、內潤滑劑0.1～0.5份、外潤滑劑0.5～1.5份、高溫塑化劑0.4～0.6份、增強劑1～2份。

本發明還具有如下技術特征：

1、一種種改性粉煤灰填充PVC發泡建筑材料，其優選配方，按重量比如下：

PVC100份、改性的粉煤灰40份、熱穩定劑3.8份、發泡調節劑7份、發泡劑0.7份、內潤滑劑0.3份、外潤滑劑1份、高溫塑化劑0.5份、增強劑1.5份。

2、如上所述的PVC為SG5型；熱穩定劑為鉛鹽復合穩定劑；發泡調節劑為ZB-750。

3、所述的發泡劑包括AC發泡劑和NC發泡劑，按重量配比為1：3。

4、如上所述的內潤滑劑為多元醇脂肪酸酯，外潤滑劑為聚乙烯蠟，高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。

5、如上所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。

6、一種建筑材料模板包括如上所述的改性粉煤灰填充PVC發泡建筑材料。

7、如上所述的改性的牡蠣殼粉的制備方法包括如下步驟：

步驟一、采用硅烷偶聯劑，用量為粉煤灰質量的0.1％～1％，采用乙醇對硅烷偶聯劑進行稀釋處理，硅烷偶聯劑：乙醇的質量比為＝1:4～1:5；

步驟二、將粉煤灰放入V型固體攪拌機攪拌均勻，加熱至50℃后將稀釋后的硅烷偶聯劑進行噴淋，噴淋時間為10～20分鐘，然后升溫至90℃；

步驟三、噴入硅烷偶聯劑質量5％～8％的水，攪拌20分鐘，再升溫至105℃～110℃，持續30分鐘；

步驟四、加入潤滑劑，攪拌1小時后，升溫至120℃烘干1小時。

8、如上所述的步驟一中，硅烷偶聯劑為KH550，純度為98％。

9、如上所述的步驟四中，采用的潤滑劑為粉煤灰質量0.5％～1％的硬脂酸。

本發明充分利用了粉煤灰這一工業廢渣資源，使得建筑材料模板的性能及經濟性有了較大程度的提高，以粉煤灰為循環利用原料，節能環保，能夠代替碳酸鈣等填料，降低經濟成本。所生產的建筑材料模板具有質輕、耐中等酸堿腐蝕、機械性能好等優點。同時可以回收再利用，綠色環保，節約經濟成本。

具體實施方式

下面舉例對本發明做進一步說明：

實施例1

一種改性粉煤灰填充PVC發泡建筑材料，按重量比，配方包括如下：PVC100份、改性的粉煤灰20份、熱穩定劑3.8份、發泡調節劑7份、發泡劑0.5份、內潤滑劑0.1份、外潤滑劑0.5份、高溫塑化劑0.4份、增強劑1份。所述的PVC為SG5型；熱穩定劑為鉛鹽復合穩定劑；發泡調節劑為ZB-750。所述的發泡劑包括AC發泡劑和NC發泡劑，按重量配比為1：3。所述的內潤滑劑為多元醇脂肪酸酯，外潤滑劑為聚乙烯蠟，高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。所述的增強劑為公開號CN105086201A文獻中所發明的增強劑。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。將如上配方加入高速混合機混合，當溫度達到110℃時轉入冷混機，溫度下降至50℃后。將混合料投入雙螺桿擠出機，經模具成型后，定型冷卻、牽引、切割成型，制得牡蠣殼粉填充PVC發泡建筑模板。

實施例2

一種改性粉煤灰填充PVC發泡建筑材料，按重量比，配方包括如下：PVC100份、改性的粉煤灰60份、熱穩定劑4份、發泡調節劑8份、發泡劑1份、內潤滑劑0.5份、外潤滑劑1.5份、高溫塑化劑0.6份、增強劑2份。所述的PVC為SG5型；熱穩定劑為鉛鹽復合穩定劑；發泡調節劑為ZB-750。所述的發泡劑包括AC發泡劑和NC發泡劑，按重量配比為1：3。所述的內潤滑劑為多元醇脂肪酸酯，外潤滑劑為聚乙烯蠟，高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。所述的增強劑為公開號CN105086201A文獻中所發明的增強劑。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。將如上配方加入高速混合機混合，當溫度達到110℃時轉入冷混機，溫度下降至50℃后。將混合料投入雙螺桿擠出機，經模具成型后，定型冷卻、牽引、切割成型，制得牡蠣殼粉填充PVC發泡建筑模板。

實施例3

一種改性的牡蠣殼粉填充PVC發泡建筑材料，配方按重量比如下：PVC100份、改性的粉煤灰40份、熱穩定劑3.8份、發泡調節劑7份、發泡劑0.7份、內潤滑劑0.3份、外潤滑劑1份、高溫塑化劑0.5份、增強劑1.5份。所述的PVC為SG5型；熱穩定劑為鉛鹽復合穩定劑；發泡調節劑為ZB-750。所述的發泡劑包括AC發泡劑和NC發泡劑，按重量配比為1：3。所述的內潤滑劑為多元醇脂肪酸酯，外潤滑劑為聚乙烯蠟，高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。所述的增強劑為公開號CN105086201A文獻中所發明的增強劑。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。將如上配方加入高速混合機混合，當溫度達到110℃時轉入冷混機，溫度下降至50℃后。將混合料投入雙螺桿擠出機，經模具成型后，定型冷卻、牽引、切割成型，制得牡蠣殼粉填充PVC發泡建筑模板。

實施例4

一種改性的粉煤灰的活化處理包括如下步驟：

步驟一、采用硅烷偶聯劑為KH550，純度為98％，用量為粉煤灰質量的0.1％，采用乙醇對硅烷偶聯劑進行稀釋處理，硅烷偶聯劑：乙醇的質量比為＝1：1；

步驟二、將粉煤灰放入V型固體攪拌機攪拌均勻，加熱至50℃后將稀釋后的硅烷偶聯劑進行噴淋，噴淋時間為10分鐘，然后升溫至90℃；

步驟三、噴入硅烷偶聯劑質量5％的水，攪拌20分鐘，再升溫至105℃，持續30分鐘；

步驟四、加入為粉煤灰質量0.5％的硬脂酸，攪拌1小時后，升溫至120℃烘干1小時。

實施例5

一種改性的粉煤灰的活化處理包括如下步驟：

步驟一、采用硅烷偶聯劑為KH550，純度為98％，用量為粉煤灰質量的1％，采用乙醇對硅烷偶聯劑進行稀釋處理，硅烷偶聯劑：乙醇的質量比為＝4：5；

步驟二、將粉煤灰放入V型固體攪拌機攪拌均勻，加熱至50℃后將稀釋后的硅烷偶聯劑進行噴淋，噴淋時間為20分鐘，然后升溫至90℃；

步驟三、噴入硅烷偶聯劑質量8％的水，攪拌20分鐘，再升溫至110℃，持續30分鐘；

步驟四、加入為粉煤灰質量01％的硬脂酸，攪拌1小時后，升溫至120℃烘干1小時。