本發明屬于有機高分子化合物領域，尤其涉及一種PP-PC合金及其制備方法。

背景技術：

高分子合金材料是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料。高分子合金材料產品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建筑材料等領域。

它能改善或提高現有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業中最為活躍的品種之一，增長十分迅速。隨著我國經濟的持續高速發展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業快速發展。

最近十幾年，高分子合金材料的年均需求增長率為10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增長率更高達15％左右，成為各跨國公司積極開發的品種。在美國、歐洲、日本已工業化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數，合金化已成為當前工程塑料改性的主要方法。而我國工程塑料合金品種少、質量差，每年進口量占需求總量的60％以上。

聚丙烯(PP)作為一種通用塑料，具有密度小、無毒、耐腐蝕、力學均衡性好、價格低等優點，但其缺口敏感性特別顯著，缺口沖擊強度較低，尤其在低溫時更為突出。

聚碳酸酯(PC)具有優良綜合性能的熱塑性工程塑料。其大分子鏈中柔軟的碳酸酯鍵與較具剛性的亞芳烷基交替結合，賦予其優異的沖擊韌性、透明性、高耐熱等，具有良好的綜臺性能，機械強度高、耐沖擊韌性好、尺寸穩定、耐熱較好、電絕緣性好。

目前市場上高分子合金材料需求量日益增多，但抗沖擊、韌性有待提高。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種抗沖擊性能優異、韌性好的PP-PC合金及其制備方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種PP-PC合金，包括以下重量份原料：PP 30-40份、PC 40-50份、硅藻土5-10份、氮化鋁1-5份、增韌劑1-5份、高嶺土1-3份、球形納米無機物1-5份、偶聯劑1-5份。

進一步，所述增韌劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚甲基三氟丙基硅氧烷中的一種或幾種。

進一步，所述球形無機物為粒徑小于10微米的玻璃微珠、透閃石、白云石、水鎂石、海泡石中的一種或幾種。

進一步，所述偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。

一種PP-PC合金的制備方法，包括以下步驟：

A、按所述的重量份稱取PP、PC、氮化鋁、球形納米無機物、偶聯劑加入混合攪拌機中，進行分散混合處理，得到混合物；

B、將硅藻土按固液比為1:55配成漿料，按質量比為1：(0.01-0.04)的比例加入陰離子表面活性劑，以1000-1200rpm的速度攪拌5-10m i n，得到改性硅藻土分散液；

C、將步驟A中得到的混合物、步驟B得到的改性硅藻土分散液以及高嶺土、增韌劑分散混合處理后，加入雙螺桿擠出機中，進行擠出造粒得到PP-PC合金。

進一步，在步驟A中，所述混合攪拌機為多級磨盤式混煉機，所述多級磨盤式混煉機的混煉元件包括至少2對交列的磨盤式剪切元件和至少2對齒盤式分散元件。

進一步，在步驟B中，所述陰離子表面活性劑為二異辛基琥珀硫酸鹽、烷基苯基磺酸鹽、磺基琥珀酸酯、脂肪酸羥基乙烷磺酸鹽、脂肪醇醚硫酸鹽、聚乙二醇脂肪酸酯中的一種或幾種。

進一步，在步驟C中，所述雙螺桿擠出機為錐形同向雙螺桿擠出機，螺桿長徑比為(60-70)：1。

本發明的有益效果是：得到PP-PC合金具有優異的抗沖擊性能優異、韌性以及可加工性。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1

A、按所述的重量份稱取PP 30份、PC 40份、氮化鋁1份、玻璃微珠1份、氨丙基三乙氧基硅烷1份加入多級磨盤式混煉機，所述多級磨盤式混煉機的混煉元件包括至少2對交列的磨盤式剪切元件和至少2對齒盤式分散元件中，進行分散混合處理，得到混合物；

B、將硅藻土5份按固液比為1:55配成漿料，按質量比為1：0.01的比例加入二異辛基琥珀硫酸鹽，以1000rpm的速度攪拌5m i n，得到改性硅藻土分散液；

C、將步驟A中得到的混合物、步驟B得到的改性硅藻土分散液以及高嶺土1份、聚二甲基硅氧烷1份分散混合處理后，加入錐形同向雙螺桿擠出機中，螺桿長徑比為60：1，進行擠出造粒得到PP-PC合金。

實施例2

A、按所述的重量份稱取PP 35份、PC 45份、氮化鋁3份、透閃石3份、氨丙基三甲氧基硅烷3份加入多級磨盤式混煉機，所述多級磨盤式混煉機的混煉元件包括至少2對交列的磨盤式剪切元件和至少2對齒盤式分散元件中，進行分散混合處理，得到混合物；

B、將硅藻土8份按固液比為1:55配成漿料，按質量比為1：0.02的比例加入烷基苯基磺酸鹽，以1100rpm的速度攪拌8m i n，得到改性硅藻土分散液；

C、將步驟A中得到的混合物、步驟B得到的改性硅藻土分散液以及高嶺土2份、聚甲基乙烯基硅氧烷3份分散混合處理后，加入錐形同向雙螺桿擠出機中，螺桿長徑比為65：1，進行擠出造粒得到PP-PC合金。

實施例3

A、按所述的重量份稱取PP 40份、PC 50份、氮化鋁5份、白云石5份、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份加入多級磨盤式混煉機，所述多級磨盤式混煉機的混煉元件包括至少2對交列的磨盤式剪切元件和至少2對齒盤式分散元件中，進行分散混合處理，得到混合物；

B、將硅藻土10份按固液比為1:55配成漿料，按質量比為1：0.04的比例加入磺基琥珀酸酯，以1200rpm的速度攪拌10m i n，得到改性硅藻土分散液；

C、將步驟A中得到的混合物、步驟B得到的改性硅藻土分散液以及高嶺土3份、聚甲基苯基硅氧烷5份分散混合處理后，加入錐形同向雙螺桿擠出機中，螺桿長徑比為70：1，進行擠出造粒得到PP-PC合金。

對比例1

A、按所述的重量份稱取PP 20份、PC 30份、氮化鋁0.5份、水鎂石0.5份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.5份加入多級磨盤式混煉機，所述多級磨盤式混煉機的混煉元件包括至少2對交列的磨盤式剪切元件和至少2對齒盤式分散元件中，進行分散混合處理，得到混合物；

B、將硅藻土3份按固液比為1:55配成漿料，按質量比為1：0.008的比例加入磺基琥珀酸酯，以800rpm的速度攪拌3m i n，得到改性硅藻土分散液；

C、將步驟A中得到的混合物、步驟B得到的改性硅藻土分散液以及高嶺土0.2份、聚甲基三氟丙基硅氧烷0.5份分散混合處理后，加入錐形同向雙螺桿擠出機中，螺桿長徑比為50：1，進行擠出造粒得到PP-PC合金。

對比例2

A、按所述的重量份稱取PP 50份、PC 60份、氮化鋁10份、海泡石10份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10份加入多級磨盤式混煉機，所述多級磨盤式混煉機的混煉元件包括至少2對交列的磨盤式剪切元件和至少2對齒盤式分散元件中，進行分散混合處理，得到混合物；

B、將硅藻土20份按固液比為1:55配成漿料，按質量比為1：1的比例加入脂肪醇醚硫酸鹽，以1800rpm的速度攪拌20m i n，得到改性硅藻土分散液；

C、將步驟A中得到的混合物、步驟B得到的改性硅藻土分散液以及高嶺土20份、聚甲基三氟丙基硅氧烷10份分散混合處理后，加入錐形同向雙螺桿擠出機中，螺桿長徑比為80：1，進行擠出造粒得到PP-PC合金。

各實施例產品性能檢測如下表一所示：

表一

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。