本發明一種利用含氫硅油副產物制備有機硅防水劑的方法，屬于化工技術領域。

背景技術：

有機硅防水劑的防水機理是在水和二氧化碳的作用下，生成甲基硅醇，甲基硅醇進一步縮合并與建筑材料起化學反應，在結構材料表面及內部生成一層幾個分子厚的不溶性的防水高分子化合物，即網狀的有機硅樹脂膜。這種樹脂膜具有防水、防滲、防潮、阻銹、抗老化、抗污染等優點，因而可廣泛用于水泥砂漿、石膏、珍珠巖、鋼筋混凝土、防水涂料等領域中。

采用一甲基三氯硅烷生產有機硅防水劑生產原理：

甲基硅酸鹽防水劑由一甲基三氯硅烷先與水反應，生成甲基硅酸。將甲基硅酸水洗至中性，然后與氫氧化鈉或氫氧化鉀反應，生成甲基硅酸鈉或甲基硅酸鉀防水劑。

甲基含氫硅油是硅油品種中極其重要的產品之一, 它的硅氧烷主鏈中含有硅氫基團,活性高, 能與許多活性基團反應。根據這一特點，可以合成許多不同類型的硅油、硅樹脂、硅橡膠及有機硅表面活性劑等。在一定條件下，含氫硅油中Si-H與其他物質進行加成、鹵代、氧化、水解、醇解等化學反應。

但是在含氫硅油的生產中，由于溫度，酸度，反應時間的變化，以及一些非正常的停車，如停水、停電和設備的原因，造成了固體交聯廢物的產生。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種利用含氫硅油副產物制備有機硅防水劑的方法，采用生產高含氫硅油的副產物(202固體廢棄物)生產有機硅防水劑，開發出一種利用副產物和防水劑的技術處理路線，不僅消耗掉環境污染的固廢，還能產出建筑用的防水劑，工藝簡單，變廢為寶，保護環境，創造可觀的經濟效益。

一種利用含氫硅油副產物制備有機硅防水劑的方法，原料的質量配比為：

202固體廢棄物 10-40份

氫氧化鈉或氫氧化鉀 10-50份

水 10-60份

作為優選，所述的202固體廢棄的用量為30-40份。

作為優選，所述的氫氧化鈉或氫氧化鉀的用量為20-30份。

作為優選，所述的水的用量為40-50份。

一種利用含氫硅油副產物制備有機硅防水劑的方法，包括以下步驟：稱量 202固體廢棄物、氫氧化鈉固體或氫氧化鉀、水，加熱到50-90℃，反應3-7小時，降溫，沉淀，過濾，得有機硅防水劑。

作為優選，所述的反應溫度為60-80℃。

作為優選，所述的反應時間為為4-6h。

本發明采用202固體廢棄物生產有機硅防水劑的原理為：

一甲基氫二氯硅烷在生產過程中，由于溫度，酸度，反應時間的變化，以及一些非正常的停車，如停水、停電和設備的原因，產生了與一甲基三氯硅烷水解后一樣的甲基硅酸。生成的甲基硅酸與氫氧化鈉或氫氧化鉀，在一定溫度下發生反應，生成甲基硅酸鈉或甲基硅酸鉀防水劑。

本發明的優點：利用202固體廢棄物生產有機硅防水劑，不僅消耗掉環境污染的固廢，還能產出建筑用的有機硅防水劑，變廢為寶，創造可觀的經濟效益。

具體實施例

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。

實施例1：

向帶有機械攪拌、溫度計和回流冷凝管的1000 mL三口瓶中加入原料100g 202固體廢棄物、100g 氫氧化鈉和200g水，封端攪拌下升溫至70℃下反應5h，沉淀后過濾，即到淺色透明的甲基硅酸鈉防水劑，經化學分析，倍半硅氧烷含量為12.6%。

實施例2：

向帶有機械攪拌、溫度計和回流冷凝管的1000 mL三口瓶中加入原料120g 202固體廢棄物、110g 氫氧化鈉和270g水，封端攪拌下升溫至80℃下反應6h，沉淀后過濾，即到淺色透明的甲基硅酸鈉防水劑，經化學分析，倍半硅氧烷含量為13.2%。

實施例3：

向帶有機械攪拌、溫度計和回流冷凝管的1000 mL三口瓶中加入原料160g 202固體廢棄物、100g 氫氧化鉀固體和240g水，封端攪拌下升溫至80℃下反應6h，沉淀后過濾，即到淺色透明的甲基硅酸鉀防水劑，經化學分析，倍半硅氧烷含量為19.5%。

實施例4：

向帶有機械攪拌、溫度計和回流冷凝管的1000 mL三口瓶中加入原料180g 202固體廢棄物、110g氫氧化鈉鉀和210g水，封端攪拌下升溫至80℃下反應6h，沉淀后過濾，即到淺色透明的甲基硅酸鉀防水劑，經化學分析，倍半硅氧烷含量為21.5%。

本發明不限于上述實施例，還可以有許多操作的組合。本領域的技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有情形，均應當認為是本發明的保護范圍。