本發明涉及礦用涂覆布領域，特別是涉及一種高性能的礦用涂覆布。
背景技術：
：目前市場上的礦用導風筒涂覆布不僅要求有較高的拉伸強度和撕裂強度，其阻燃性能也是必備的性能，阻燃性能的好壞關系到礦用導風筒涂覆布能否長期安全使用，現有的礦用導風筒涂覆布綜合性能不高，滿足不了市場某些場合的需求。技術實現要素：為此，本發明的目的是一種高性能的礦用涂覆布。本發明通過以下技術方案實現：一種高性能的礦用涂覆布，按重量份計由以下成分制成：改性PVC樹脂85-90、順丁橡膠22-24、改性阻燃劑6-9、環氧脂肪酸甲酯2-4、填料6-10、炭黑1-3、甲基丙烯酸甲酯3-6、聚羥基脂肪酸酯1-3、硬脂酸鋅1-3、納米碳酸鈣0.4-0.6；所述改性阻燃劑按重量份計由以下成分制成：水鋁英石13、礞石9、絹云母6、硼泥4；所述改性PVC樹脂按重量份計由以下成分制成：PVC樹脂86、脂肪酸甲酯4、尿素0.8、環糊精0.4、檜木醇0.2、硅烷偶聯劑0.8。進一步的，所述聚羥基脂肪酸酯與硬脂酸鋅質量比例為1:1。進一步的，所述填料為橄欖石與珍珠巖按3:1質量比例混合而成。進一步的，所述改性阻燃劑制備方法為：將水鋁英石和礞石混合后，進行研磨，然后過800目，得到混料A，將絹云母與硼泥均勻混合后，在300℃下煅燒30min，然后速冷至0℃，在0℃下進行研磨10min，添加絹云母質量1.5%的硬脂酸丁酯，繼續研磨30min，自然恢復至室溫，過600目，得到混料B，將混料A與混料B均勻混合，放置在空氣相對濕度為65%，溫度為60℃環境下，放置3天，然后干燥至含水量低于8%，即得所需改性阻燃劑。進一步的，所述改性PVC樹脂制備方法為：①將PVC樹脂、脂肪酸甲酯、尿素添加到反應釜中，攪拌均勻后，加熱至170℃，保溫10min；②再將環糊精添加到反應釜中，與之前添加的物料攪拌均勻后，加熱至172℃，以300r/min轉速攪拌15min；③將檜木醇、硅烷偶聯劑加到反應釜中，加熱至175℃，壓力調節至0.985MPa，以500r/min轉速進行攪拌45min后，保溫保壓1小時后，即可。進一步的，所述的納米碳酸鈣粒度為24nm。進一步的，所述的高性能的礦用涂覆布的制備方法，包括以下步驟，先將改性PVC樹脂放入攪拌釜中攪拌25min，然后加入順丁橡膠、改性阻燃劑、環氧脂肪酸甲酯各成分80%的量，再加入填料、炭黑、甲基丙烯酸甲酯各成分80%的量，攪拌30min，最后加入聚羥基脂肪酸酯、硬脂酸鋅、納米碳酸鈣及余下的順丁橡膠、改性阻燃劑、環氧脂肪酸甲酯、填料、炭黑、甲基丙烯酸甲酯，攪拌30min形成混料C，將混料C倒入開煉機中進行開煉，然后放入擠塑機擠塑、壓延、貼合、冷卻，形成成品導風筒涂覆布。本發明的有益效果是：與現有礦用導風筒涂覆布相比，本發明礦用導風筒涂覆布，原料來源豐富，成本低廉，通過對PVC樹脂進行改性，解決現有PVC材料存在延展性差、熱穩定性差、耐老化性差和抗變形性差的問題，能夠極大的提高涂覆布的沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率、耐老化性、抗變形性、穩定性，長期耐溫性得到明顯的加強，并且，加工時更易于成型，本發明通過各個組分之間相互作用和協調，使得本發明礦用導風筒涂覆布抗靜電、撕裂強度、拉伸強度等主要指標平均高出國家行業GB/T-20105-2006《風筒涂覆布》標準15%以上；通過配制改性阻燃劑中各成分的協同配合作用，極大的提高了阻燃效果，本發明改性阻燃劑可以在礦用涂覆布處于高溫下起到吸濕吸煙和降溫的作用，阻燃效果顯著，并且，本發明制備的改性阻燃劑還能夠對礦用涂覆布的機械性能起到極大的增強作用，能夠提高礦用導風筒涂覆布拉伸強度3-4%，提高礦用導風筒涂覆布耐撕裂強度2-4%；本發明各成分互相配合協同作用，能夠大大提高導風筒涂覆布的強度、耐熱性、耐候性、阻燃性和抗老化性能；相較于現有導風筒涂覆布在相同的使用環境下，本發明導風筒涂覆布的使用壽命能提高40%以上。具體實施方式實施例1一種高性能的礦用涂覆布，按重量份計由以下成分制成：改性PVC樹脂85、順丁橡膠22、改性阻燃劑6、環氧脂肪酸甲酯2、填料6、炭黑1、甲基丙烯酸甲酯3、聚羥基脂肪酸酯1、硬脂酸鋅1、納米碳酸鈣0.4；所述改性阻燃劑按重量份計由以下成分制成：水鋁英石13、礞石9、絹云母6、硼泥4；所述改性PVC樹脂按重量份計由以下成分制成：PVC樹脂86、脂肪酸甲酯4、尿素0.8、環糊精0.4、檜木醇0.2、硅烷偶聯劑0.8。實施例2一種高性能的礦用涂覆布，按重量份計由以下成分制成：改性PVC樹脂90、順丁橡膠24、改性阻燃劑9、環氧脂肪酸甲酯4、填料10、炭黑3、甲基丙烯酸甲酯6、聚羥基脂肪酸酯3、硬脂酸鋅3、納米碳酸鈣0.6；所述改性阻燃劑按重量份計由以下成分制成：水鋁英石13、礞石9、絹云母6、硼泥4；所述改性PVC樹脂按重量份計由以下成分制成：PVC樹脂86、脂肪酸甲酯4、尿素0.8、環糊精0.4、檜木醇0.2、硅烷偶聯劑0.8。實施例3一種高性能的礦用涂覆布，按重量份計由以下成分制成：改性PVC樹脂88、順丁橡膠23、改性阻燃劑8、環氧脂肪酸甲酯3、填料8、炭黑2、甲基丙烯酸甲酯4、聚羥基脂肪酸酯2、硬脂酸鋅2、納米碳酸鈣0.5；所述改性阻燃劑按重量份計由以下成分制成：水鋁英石13、礞石9、絹云母6、硼泥4；所述改性PVC樹脂按重量份計由以下成分制成：PVC樹脂86、脂肪酸甲酯4、尿素0.8、環糊精0.4、檜木醇0.2、硅烷偶聯劑0.8。上述實施例中：進一步的，所述聚羥基脂肪酸酯與硬脂酸鋅質量比例為1:1。進一步的，所述填料為橄欖石與珍珠巖按3:1質量比例混合而成。進一步的，所述改性阻燃劑制備方法為：將水鋁英石和礞石混合后，進行研磨，然后過800目，得到混料A，將絹云母與硼泥均勻混合后，在300℃下煅燒30min，然后速冷至0℃，在0℃下進行研磨10min，添加絹云母質量1.5%的硬脂酸丁酯，繼續研磨30min，自然恢復至室溫，過600目，得到混料B，將混料A與混料B均勻混合，放置在空氣相對濕度為65%，溫度為60℃環境下，放置3天，然后干燥至含水量低于8%，即得所需改性阻燃劑。進一步的，所述改性PVC樹脂制備方法為：①將PVC樹脂、脂肪酸甲酯、尿素添加到反應釜中，攪拌均勻后，加熱至170℃，保溫10min；②再將環糊精添加到反應釜中，與之前添加的物料攪拌均勻后，加熱至172℃，以300r/min轉速攪拌15min；③將檜木醇、硅烷偶聯劑加到反應釜中，加熱至175℃，壓力調節至0.985MPa，以500r/min轉速進行攪拌45min后，保溫保壓1小時后，即可。進一步的，所述的納米碳酸鈣粒度為24nm。進一步的，所述的高性能的礦用涂覆布的制備方法，包括以下步驟，先將改性PVC樹脂放入攪拌釜中攪拌25min，然后加入順丁橡膠、改性阻燃劑、環氧脂肪酸甲酯各成分80%的量，再加入填料、炭黑、甲基丙烯酸甲酯各成分80%的量，攪拌30min，最后加入聚羥基脂肪酸酯、硬脂酸鋅、納米碳酸鈣及余下的順丁橡膠、改性阻燃劑、環氧脂肪酸甲酯、填料、炭黑、甲基丙烯酸甲酯，攪拌30min形成混料C，將混料C倒入開煉機中進行開煉，然后放入擠塑機擠塑、壓延、貼合、冷卻，形成成品導風筒涂覆布。對比例1：與實施例3的區別僅為采用普通阻燃劑。對比例2：與實施例3的區別僅為采用普通未改性PVC樹脂。對比例3：與實施例3的區別僅在于填料僅采用珍珠巖。性能測試：阻燃性能測試，試驗本發明改性阻燃劑各成分不同添加量對涂覆布阻燃性能影響（改性阻燃劑制備方法相同）：表1水鋁英石礞石絹云母硼泥酒精燈燃燒情況1396430s離火即滅，40s離火即滅1196430s離火即滅，40s離火延燃2s1376430s離火即滅，40s離火延燃3s1394430s離火即滅，40s離火延燃5s1396230s離火即滅，40s離火延燃1s由表1可以看出，降低本發明改性阻燃劑中某一成分的量會明顯降低涂覆布的阻燃性能。碳弧燈老化試驗按GB/T16422.4-1996進行，采用連續720h光照試驗，黑板溫度為(65±3)℃，相對濕度為(50±5)％。測其產品的拉伸強度保持率，拉伸強度保持率＝老化后拉伸強度/老化前拉伸強度×100％。拉伸強度保持率的數值：表2實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2對比例3拉升強度保持率90%90%91%82%70%86%由表2可以看出，實施例3的效果最佳，采用普通PVC樹脂時拉伸強度保持率顯著降低。當前第1頁1 2 3